一种过滤型链板式排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床用自动排屑装置，具体说是可过滤切屑的过滤型链板式排屑机。


背景技术：

2.在机加工行业内都知道，链板式排屑机是一种数控机床上常用的自动排屑装置，广泛用于各种机床。
3.目前，数控机床配置的链板式排屑机包括壳体，壳体内有呈连续布置的输送链板，输送链板连接有用于驱动其转动的驱动机构。所述输送链板一端对应的壳体顶部有进口，输送链板另一端对应的壳体底部有出口，进口与出口间的壳体侧壁上有冷却液出口。使用时，将链板式排屑机安装到机床一侧，使进口位于机床切屑和冷却液出口的下方，冷却液出口与机床的水箱相连。这种链板式排屑机在工作时，机床加工后的切屑和冷却液同时穿过出口落到输送链板上，驱动机构带动输送链板在壳体内运转，尺寸较大的切屑由于重力作用掉落在输送链板上表面上、随输送链板前进，切削液和尺寸较小的切屑则会穿过输送链板侧边与壳体内侧壁的间隙、经过冷却液出口进入到机床水箱中。这种链板式排屑机在使用时，尺寸较小的切屑会进入到机床水箱，进入到机床水箱中的切屑有的悬浮在冷却液中，有的沉积在水箱底部。悬浮在冷却液中的切屑会跟随冷却液进入到机床的水泵中，造成水泵堵塞或损坏。沉积在水箱底部的切屑会造成水箱容积下降和切削液变质。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤型链板式排屑机，采用该排屑机可避免机床水泵损坏、水箱容积下降和切削液变质的问题。
5.为解决上述问题，提供以下技术方案：
6.本实用新型的过滤型链板式排屑机包括壳体，壳体内有呈连续布置的输送链板，输送链板连接有用于驱动其转动的驱动机构。所述输送链板一端对应的壳体顶部有进口，输送链板另一端对应的壳体底部有出口，进口与出口间的壳体侧壁上有冷却液出口。其特点是所述壳体内有过滤盒，过滤盒的一侧呈敞口状，过滤盒敞口的四周固定在冷却液出口的四周，过滤盒的箱壁呈网格状。
7.其中，所述过滤盒的一侧伸入到输送链板的上侧与下侧间，且过滤盒的上表面到输送链板上侧内表面的距离小于等于过滤盒的下表面到输送链板的下侧内表面的距离，输送链板的内表面上固定有毛刷，远离输送链板的刷毛一端到输送链板的距离大于等于过滤盒的上表面到输送链板的上侧内表面的距离，以便刷毛经过过滤盒上表面时，将落在过滤盒上表面的切屑清除。
8.所述过滤盒的一侧伸入到输送链板的上侧与下侧间，且过滤盒的上表面到输送链板上侧内表面的距离小于等于过滤盒的下表面到输送链板的下侧内表面的距离，输送链板的内表面上固定有刮板，远离输送链板的刮板一边到输送链板的距离等于过滤盒的上表面
到输送链板的上侧内表面的距离，以便刮板经过过滤盒上表面时，将落在过滤盒上表面的切屑清除。
9.所述进口对应的输送链板一端到另一端依次分为下水平段、爬坡段和上水平段。所述壳体外形与输送链板的走向相适配，所述过滤盒位于输送链板下水平段对应的那段壳体中。
10.采取以上方案，具有以下优点：
11.由于本实用新型的过滤型链板式排屑机的壳体内有过滤盒，过滤盒的一侧呈敞口状，过滤盒敞口的四周固定在冷却液出口四周的壳体内侧壁上，过滤盒的箱壁呈网格状。这种排屑机的冷却液出口的四周有过滤盒，采用过滤盒可将切屑阻挡在壳体中，从而确保切屑不会进入到机箱水箱中。因而，切屑不会随冷却液进入到机床的水泵中，也不会沉积在水箱底部，从而避免切屑损坏机床水泵的情况，也避免了水箱容积下降和切削液变质的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的过滤型链板式排屑机的结构示意图(壳体和输送链板处于局部剖视)；
13.图2是图1的a部放大图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
15.实施例一
16.如图1和2所示，本实用新型的过滤型链板式排屑机包括壳体1，壳体1内有呈连续布置的输送链板3，输送链板3连接有用于驱动其转动的驱动机构9。所述输送链板3一端对应的壳体1顶部有进口2，输送链板3另一端对应的壳体1底部有出口8，进口2与出口8间的壳体1侧壁上有冷却液出口4。所述壳体1内有过滤盒5，过滤盒5的一侧呈敞口状，过滤盒5敞口的四周固定在冷却液出口4的四周，过滤盒5的箱壁呈网格状。过滤盒5会将切屑阻挡在壳体1中，从而确保切屑没法经过冷却液出口4进入到机箱水箱中。使得切屑不会进入到机床的水泵中，也不会沉积在水箱底部，从而避免切屑损坏机床水泵的情况，也避免了水箱容积下降和切削液变质的问题。
17.所述过滤盒5的一侧伸入到输送链板3的上侧与下侧间，且过滤盒5的上表面到输送链板3上侧内表面的距离小于等于过滤盒5的下表面到输送链板3的下侧内表面的距离，输送链板3的内表面上固定有刮板6，远离输送链板3的刮板6一边到输送链板3的距离等于过滤盒5的上表面到输送链板3的上侧内表面的距离，以便刮板6经过过滤盒5上表面时，将落在过滤盒5上表面的切屑清除。刮板6随着输送链板3前进，经过过滤盒5上表面时，可将沉淀在过滤盒5上表面的切屑刮除，从而避免过滤盒5出现堵塞问题，确保过滤盒5始终保持最佳的过滤能力。
18.所述进口2对应的输送链板3一端到另一端依次分为下水平段、爬坡段和上水平段，下水平段与爬坡段的相连处、爬坡段与上水平段的相连处对应的壳体1内均有转向辊。所述壳体1外形与输送链板3的走向相适配，所述过滤盒5位于输送链板3下水平段对应的那段壳体1中。所述爬坡段对应的那段壳体上固定有支架7。
19.本实施例中，所述驱动机构9包括位于壳体1内的下水平转轴和上水平转轴，上水平转轴位于下水平转轴的后上方，下水平转轴和上水平转轴与壳体1间呈转动状配合，所述输送链板3套连在下水平转轴与上水平转轴间。所述输送链板3的两侧边上均固定有链条，链条对应的下水平转轴和上水平转轴上均固定有链轮，链条分别套连在对应的两个链轮间。所述驱动机构9为电机，电机固定在上水平转轴对应的壳体1侧壁上，电机的输出轴与上水平转轴间通过带轮和同步带呈连动配合。
20.实施例二
21.实施例二与实施例一大部分结构均相同，不同结构是将刮板更换为毛刷，且远离输送链板3的刷毛一端到输送链板3的距离略大于过滤盒5的上表面到输送链板3的上侧内表面的距离。本实施例中，所述刷毛由耐磨尼龙制成
22.使用时，将本实用新型的过滤型链板式排屑机安装到机床一侧，使进口2位于机床切屑和冷却液出口4的下方，冷却液出口4与机床的水箱相连。工作时，机床加工后的切屑和冷却液同时穿过出口8落到输送链板3上，驱动机构9带动输送链板3在壳体1内运转，尺寸较大的切屑由于重力作用掉落在输送链板3上表面上、随输送链板3前进、再从出口8排出，切削液和尺寸较小的切屑则会穿过输送链板3侧边与壳体1内侧壁的间隙、进入壳体1内部，经过过滤盒5的过滤后，切屑留在过滤盒5外表面，切削液则通过网孔、穿过冷却液出口4进入到机床水箱中。通过安装在链板反面的毛刷或刮板6，可以自动清理在过滤盒5表面的切屑，让过滤盒5始终保持最佳的过滤能力。


技术特征：
1.一种过滤型链板式排屑机，包括壳体(1)，壳体(1)内有呈连续布置的输送链板(3)，输送链板(3)连接有用于驱动其转动的驱动机构(9)；所述输送链板(3)一端对应的壳体(1)顶部有进口(2)，输送链板(3)另一端对应的壳体(1)底部有出口(8)，进口(2)与出口(8)间的壳体(1)侧壁上有冷却液出口(4)；其特征在于所述壳体(1)内有过滤盒(5)，过滤盒(5)的一侧呈敞口状，过滤盒(5)敞口的四周固定在冷却液出口(4)的四周，过滤盒(5)的箱壁呈网格状。2.如权利要求1所述的过滤型链板式排屑机，其特征在于所述过滤盒(5)的一侧伸入到输送链板(3)的上侧与下侧间，且过滤盒(5)的上表面到输送链板(3)上侧内表面的距离小于等于过滤盒(5)的下表面到输送链板(3)的下侧内表面的距离，输送链板(3)的内表面上固定有毛刷，远离输送链板(3)的刷毛一端到输送链板(3)的距离大于等于过滤盒(5)的上表面到输送链板(3)的上侧内表面的距离，以便刷毛经过过滤盒(5)上表面时，将落在过滤盒(5)上表面的切屑清除。3.如权利要求1所述的过滤型链板式排屑机，其特征在于所述过滤盒(5)的一侧伸入到输送链板(3)的上侧与下侧间，且过滤盒(5)的上表面到输送链板(3)上侧内表面的距离小于等于过滤盒(5)的下表面到输送链板(3)的下侧内表面的距离，输送链板(3)的内表面上固定有刮板(6)，远离输送链板(3)的刮板(6)一边到输送链板(3)的距离等于过滤盒(5)的上表面到输送链板(3)的上侧内表面的距离，以便刮板(6)经过过滤盒(5)上表面时，将落在过滤盒(5)上表面的切屑清除。4.如权利要求2或3所述的过滤型链板式排屑机，其特征在于所述进口(2)对应的输送链板(3)一端到另一端依次分为下水平段、爬坡段和上水平段；所述壳体(1)外形与输送链板(3)的走向相适配，所述过滤盒(5)位于输送链板(3)下水平段对应的那段壳体(1)中。

技术总结
本实用新型涉及一种数控机床用自动排屑装置，具体说是过滤型链板式排屑机。它包括壳体，壳体内有呈连续布置的输送链板，输送链板连接有用于驱动其转动的驱动机构。所述输送链板一端对应的壳体顶部有进口，输送链板另一端对应的壳体底部有出口，进口与出口间的壳体侧壁上有冷却液出口。其特点是所述壳体内有过滤盒，过滤盒的一侧呈敞口状，过滤盒敞口的四周固定在冷却液出口的四周，过滤盒的箱壁呈网格状。采用该排屑机可避免机床水泵损坏、水箱容积下降和切削液变质的问题。积下降和切削液变质的问题。积下降和切削液变质的问题。


技术研发人员：侍伟 沈磊 倪晓明
受保护的技术使用者：无锡同舟里机床辅机有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/23