加工中心攻丝自动补偿刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其是指加工中心攻丝自动补偿刀柄。


背景技术：

2.加工中心攻丝大部分是刚性攻丝，攻丝轴与主轴同步控制，机床的转速与轴向进给与丝牙的螺距要匹配，由主轴螺旋着带动刀具切出内螺纹，尤其对螺距精度要求高。
3.现有加工中心采用柔性攻丝，丝锥由轴向浮动的弹性夹头夹持，丝锥的轴向运动，全靠其自己咬进材料的螺纹来驱动。
4.但是，由于不能自动补偿丝锥伸缩量，仅依靠丝锥的自导向能力来导正，会导致攻丝参数设置不合理，造成螺纹孔不合格。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种加工中心攻丝自动补偿刀柄，提升加工准确性，能自动补偿丝锥伸缩量，避免攻丝参数设置不合理，改善螺纹孔的不合格加工。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.加工中心攻丝自动补偿刀柄，包括柄本体，所述柄本体上同轴滑动连接有连杆，所述连杆的外端同轴固连有丝锥，所述连杆的内端嵌入柄本体内，所述连杆与柄本体之间设有弹性部件，当所述弹性部件处于正常状态时连杆的内端作用于柄本体上。
8.进一步地，所述柄本体上轴向开设有滑孔，所述连杆滑动配合于滑孔内，所述滑孔的侧壁垂直开设有防脱槽，所述连杆上设有防脱销，所述防脱销的一端位于防脱槽内。
9.进一步地，所述防脱槽的长度为3-9mm。
10.进一步地，所述防脱销的直径为2-6mm，所述防脱销的一端滑动配合于防脱槽内。
11.进一步地，所述弹性部件为伸缩弹簧。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.提升加工准确性，能自动补偿丝锥伸缩量，避免攻丝参数设置不合理，改善螺纹孔的不合格加工。
14.2.通过设置的防脱槽和防脱销，连杆滑动时带动防脱销在防脱槽内滑动，防止连杆脱落，利于提高连杆的连接稳定性；通过弹性部件带动连杆同步移动，带动丝锥自动补充伸缩量。
15.3.由于弹性部件为伸缩弹簧，便于稳定对连杆进行支撑，持续将丝锥推至有效的轴向运动位置处，结构简单，方便，有效降低成本。
附图说明
16.图1为本加工中心攻丝自动补偿刀柄的局部结构剖视图；
17.图2为柄本体的结构剖视图；
18.附图标记说明：
19.1、柄本体；2、连杆；3、丝锥；4、弹性部件；5、滑孔；6、防脱槽；7、防脱销。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1-2所示，加工中心攻丝自动补偿刀柄，包括柄本体1，柄本体1上同轴滑动连接有连杆2，连杆2的外端同轴固连有丝锥3，连杆2的内端嵌入柄本体1内，连杆2与柄本体1之间设有弹性部件4，当弹性部件4处于正常状态时连杆2的内端作用于柄本体1上。
22.如图1-2所示，初始状态时(附图1展示为初始状态)，通过弹性部件4带动连杆2的内端抵靠于柄本体1上，防止连杆2无受力时沿柄本体1晃动，便于准确定位连杆2的初始位置，利于提高丝锥3的加工精度；工作时，丝锥3沿轴类工件的轴向进给，弹性部件4受力回缩变形，该伸缩量为丝锥3与待加工内螺纹槽间的对应轴向间隙，从而通过弹性部件4的弹性变形推动连杆2和丝锥3，使丝锥3有效贴合工件的内螺纹槽，保证丝锥3的作用面不变，提升加工准确性，能自动补偿丝锥3伸缩量，避免攻丝参数设置不合理，改善螺纹孔的不合格加工。
23.本实施例中，柄本体1上轴向开设有滑孔5，连杆2滑动配合于滑孔5内，滑孔5的侧壁垂直开设有防脱槽6，连杆2上设有防脱销7，防脱销7的一端位于防脱槽6内。
24.通过设置的防脱槽6和防脱销7，连杆2滑动时带动防脱销7在防脱槽6内滑动，防止连杆2脱落，利于提高连杆2的连接稳定性；通过弹性部件4带动连杆2同步移动，带动丝锥3自动补充伸缩量；其中，具体来讲，防脱槽6的两端贯穿，便于使用者通过柄本体1外部观察防脱销7的位置，利于直观知晓丝锥3的实际运动位置。
25.本实施例中，防脱槽6的长度为3-9mm；优选为5-6mm，利于保障加工精度和结构稳定性。
26.本实施例中，防脱销7的直径为2-6mm，防脱销7的一端滑动配合于防脱槽6内；便于限制防脱销7沿柄本体1的周向移动，准确保障连杆2与柄本体1的同轴度。
27.本实施例中，弹性部件4为伸缩弹簧；便于稳定对连杆2进行支撑，持续将丝锥3推至有效的轴向运动位置处，结构简单，方便，有效降低成本。
28.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.加工中心攻丝自动补偿刀柄，包括柄本体(1)，所述柄本体(1)上同轴滑动连接有连杆(2)，所述连杆(2)的外端同轴固连有丝锥(3)，其特征在于，所述连杆(2)的内端嵌入柄本体(1)内，所述连杆(2)与柄本体(1)之间设有弹性部件(4)，当所述弹性部件(4)处于正常状态时连杆(2)的内端作用于柄本体(1)上。2.如权利要求1所述的加工中心攻丝自动补偿刀柄，其特征在于，所述柄本体(1)上轴向开设有滑孔(5)，所述连杆(2)滑动配合于滑孔(5)内，所述滑孔(5)的侧壁垂直开设有防脱槽(6)，所述连杆(2)上设有防脱销(7)，所述防脱销(7)的一端位于防脱槽(6)内。3.如权利要求2所述的加工中心攻丝自动补偿刀柄，其特征在于，所述防脱槽(6)的长度为3-9mm。4.如权利要求3所述的加工中心攻丝自动补偿刀柄，其特征在于，所述防脱销(7)的直径为2-6mm，所述防脱销(7)的一端滑动配合于防脱槽(6)内。5.如权利要求1所述的加工中心攻丝自动补偿刀柄，其特征在于，所述弹性部件(4)为伸缩弹簧。

技术总结
本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其是指加工中心攻丝自动补偿刀柄。它解决了现有刀柄不能自动补偿丝锥伸缩量的问题。它包括柄本体，柄本体上同轴滑动连接有连杆，连杆的外端同轴固连有丝锥，连杆的内端嵌入柄本体内，连杆与柄本体之间设有弹性部件，当弹性部件处于正常状态时连杆的内端作用于柄本体上。本实用新型提升加工准确性，能自动补偿丝锥伸缩量，避免攻丝参数设置不合理，改善螺纹孔的不合格加工。加工。加工。


技术研发人员：崔万成 李慧泉 赵本山 马维龙 梁永德
受保护的技术使用者：山东大柴缸体缸盖股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/25