一种定位结构及钢板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为一种定位结构及钢板切割设备。


背景技术：

2.钢板切割是指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程；
3.现有钢板切割设备下使用时，需要将待切割钢板放置在指定的支架上，根据钢板的位置在切割设备系统中建立坐标，通过切割机头在钢板上切割出指定的形状；
4.但是由于每次放置钢板的位置都会有或多或少的差异，导致每次切割新的钢板都需要重新建立坐标进行切割，导致工作效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位结构及钢板切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有钢板切割设备每次切割新的钢板都需要重新建立切割坐标的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位结构，所述定位结构包括：
7.切割支架，切割支架的顶端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有滑轨；
8.定位板，定位板设置在支撑板的表面，定位板的底面设置有调节板；
9.压板，压板设置在定位板的顶面，压板的表面开设有固定螺孔。
10.优选的，所述滑轨固定连接在切割支架的顶端，滑轨的表面滑动连接有滑块，滑块通过螺杆与滑轨可调节连接，滑块的表面固定设置有顶持气缸，顶持气缸的顶端固定连接有顶持板。
11.优选的，所述定位板呈方形板状结构，定位板的顶端开设有旋转槽，旋转槽呈“凸”字形圆槽结构，旋转槽开设有多组，定位板的侧面设置有加强支撑。
12.优选的，所述加强支撑呈三角形板状结构，加强支撑设置有多组，加强支撑与定位板为整体结构。
13.优选的，所述调节板呈“l”形板状结构，调节板设置有两组，两组调节板对称设置在定位板的底面两端，调节板的表面开设有调节螺孔，调节螺孔的内部螺接有调节螺栓。
14.优选的，所述压板呈方形板状结构，压板的底面固定连接有欧连接杆，连接杆呈圆柱体结构，连接杆的底端固定连接有限位板，限位板呈圆形板状结构，限位板的截面直径大于连接杆的截面直径，压板通过连接杆和限位板转动连接在旋转槽的内部。
15.优选的，所述固定螺孔的内部设置有固定螺杆，固定螺杆通过螺纹与固定螺孔转动连接。
16.一种钢板切割设备，包括上述的定位结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种定位结构，根据待切割钢板的才尺寸，移动定位板的位置，通过调节螺孔内部的定位螺栓对定位板的位置进行固定，调节顶持气缸的位置并固定，启动顶持气缸带动顶持板对钢板进行顶持，使钢板的另一侧贴紧定位板的表面，此时钢板的两侧被顶持板与定位板夹紧，转动压板使固定螺杆位于钢板上方，旋转固定螺杆对钢板的表面进行固定，每次切割新的钢板以此方式进行定位，解决了现有钢板切割设备每次切割新的钢板都需要重新建立切割坐标的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型定位板结构示意图；
21.图3为本实用新型压板结构示意图。
22.图中：切割支架1、支撑板11、滑轨2、滑块21、顶持气缸3、顶持板31、定位板4、加强支撑41、调节板42、调节螺孔43、旋转槽44、压板5、固定螺孔51、连接杆52、限位板53、固定螺杆6。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位结构，所述定位结构包括：
25.切割支架1，切割支架1的顶端设置有支撑板11，支撑板11的一侧设置有滑轨2，滑轨2固定连接在切割支架1的顶端，滑轨2的表面滑动连接有滑块21，滑块21通过螺杆与滑轨2可调节连接，滑块21的表面固定设置有顶持气缸3，顶持气缸3的顶端固定连接有顶持板31；
26.定位板4，定位板4设置在支撑板11的表面，定位板4的底面设置有调节板42，定位板4呈方形板状结构，定位板4的顶端开设有旋转槽44，旋转槽44呈“凸”字形圆槽结构，旋转槽44开设有多组，定位板4的侧面设置有加强支撑41，加强支撑41呈三角形板状结构，加强支撑41设置有多组，加强支撑41与定位板4为整体结构，调节板42呈“l”形板状结构，调节板42设置有两组，两组调节板42对称设置在定位板4的底面两端，调节板42的表面开设有调节螺孔43，调节螺孔43的内部螺接有调节螺栓；
27.压板5，压板5设置在定位板4的顶面，压板5的表面开设有固定螺孔51，压板5呈方形板状结构，压板5的底面固定连接有欧连接杆52，连接杆52呈圆柱体结构，连接杆52的底端固定连接有限位板53，限位板53呈圆形板状结构，限位板53的截面直径大于连接杆52的截面直径，压板5通过连接杆52和限位板53转动连接在旋转槽44的内部，固定螺孔51的内部设置有固定螺杆6，固定螺杆6通过螺纹与固定螺孔51转动连接；
28.一种钢板切割设备，包括上述的定位结构。
29.实际使用时，参考附图1至附图3所示，根据待切割钢板的才尺寸，移动定位板4的
位置，通过调节螺孔43内部的定位螺栓对定位板4的位置进行固定，通过滑块21调节顶持气缸3的位置并固定，将待切割钢板通过吊装放置到切割支架1的表面，启动顶持气缸3带动顶持板31对钢板进行顶持，使钢板的另一侧贴紧定位板4的表面，此时钢板的两侧被顶持板31与定位板4夹紧，转动压板5使固定螺杆6位于钢板上方，旋转固定螺杆6对钢板的表面进行固定，每次切割新的钢板以此方式进行定位。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种定位结构，其特征在于：所述一种定位结构包括：切割支架（1），切割支架（1）的顶端设置有支撑板（11），支撑板（11）的一侧设置有滑轨（2）；定位板（4），定位板（4）设置在支撑板（11）的表面，定位板（4）的底面设置有调节板（42）；压板（5），压板（5）设置在定位板（4）的顶面，压板（5）的表面开设有固定螺孔（51）。2.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述滑轨（2）固定连接在切割支架（1）的顶端，滑轨（2）的表面滑动连接有滑块（21），滑块（21）通过螺杆与滑轨（2）可调节连接，滑块（21）的表面固定设置有顶持气缸（3），顶持气缸（3）的顶端固定连接有顶持板（31）。3.根据权利要求2所述的一种定位结构，其特征在于：所述定位板（4）呈方形板状结构，定位板（4）的顶端开设有旋转槽（44），旋转槽（44）呈“凸”字形圆槽结构，旋转槽（44）开设有多组，定位板（4）的侧面设置有加强支撑（41）。4.根据权利要求3所述的一种定位结构，其特征在于：所述加强支撑（41）呈三角形板状结构，加强支撑（41）设置有多组，加强支撑（41）与定位板（4）为整体结构。5.根据权利要求4所述的一种定位结构，其特征在于：所述调节板（42）呈“l”形板状结构，调节板（42）设置有两组，两组调节板（42）对称设置在定位板（4）的底面两端，调节板（42）的表面开设有调节螺孔（43），调节螺孔（43）的内部螺接有调节螺栓。6.根据权利要求5所述的一种定位结构，其特征在于：所述压板（5）呈方形板状结构，压板（5）的底面固定连接有欧连接杆（52），连接杆（52）呈圆柱体结构，连接杆（52）的底端固定连接有限位板（53），限位板（53）呈圆形板状结构，限位板（53）的截面直径大于连接杆（52）的截面直径，压板（5）通过连接杆（52）和限位板（53）转动连接在旋转槽（44）的内部。7.根据权利要求6所述的一种定位结构，其特征在于：所述固定螺孔（51）的内部设置有固定螺杆（6），固定螺杆（6）通过螺纹与固定螺孔（51）转动连接。8.一种钢板切割设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的定位结构。

技术总结
本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为一种定位结构及钢板切割设备,包括：切割支架的顶端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有滑轨；定位板设置在支撑板的表面，定位板的底面设置有调节板；压板设置在定位板的顶面，压板的表面开设有固定螺孔；有益效果为：移动定位板的位置，通过定位螺栓对定位板的位置进行固定，调节顶持气缸的位置并固定，启动顶持气缸带动顶持板对钢板进行顶持，使钢板的另一侧贴紧定位板的表面，此时钢板的两侧被顶持板与定位板夹紧，转动压板使固定螺杆位于钢板上方，旋转固定螺杆对钢板的表面进行固定，每次切割新的钢板以此方式进行定位，解决了现有钢板切割设备每次切割新的钢板都需要重新建立切割坐标的问题。坐标的问题。坐标的问题。


技术研发人员：张海杰
受保护的技术使用者：河北艳日辉锦钢结构有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/4