一种高精密机器人模具导套紧固结构的制作方法

1.本实用新型涉及高精密机器人技术领域，具体为一种高精密机器人模具导套紧固结构。


背景技术：

2.机器人是自动控制机器(robot)的俗称，自动控制机器包括一切模拟人类行为或思想与模拟其他生物的机械(如机器狗，机器猫等)。狭义上对机器人的定义还有很多分类法及争议，有些电脑程序甚至也被称为机器人。在当代工业中，机器人指能自动执行任务的人造机器装置，用以取代或协助人类工作。目前的高精密机器人被广泛运用在许多的行业，其中在模具中也是，现有的模具当中需要对导套进行使用，而目前的导套在使用的过程中，会出现松动掉落的现象，不仅会影响到导套的正常使用，还会导致导套受到损伤，影响到导套的正常作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精密机器人模具导套紧固结构，通过对本实用的设置，可以快速的对导套的位置进行固定,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密机器人模具导套紧固结构，所述导套紧固组件包括有模具本体、内卡槽、导套本体、工形导入块、套入框与锁定凸板，其中内卡槽对称开设在模具本体的内端两侧，所述导套本体对称位于模具本体的上端两侧，其中工形导入块焊接连接在导套本体的下端中侧，所述套入框套在工形导入块上，其中锁定凸板固定在套入框的一端中侧。
5.优选的，所述锁定凸板与套入框之间为一体成型的结构，其中锁定凸板的一端位于内卡槽的内部。
6.优选的，所述模具本体的中端两侧对称开设收纳槽，其中收纳槽的内端一侧放置有抵触板。
7.优选的，所述抵触板一端中侧设置一体成型的增距连接板，其中增距连接板的一端布置转轴连接的操控螺杆。
8.优选的，所述工形导入块的内端放置有圆形孔，其中圆形孔的内端放置有复位弹簧。
9.优选的，所述圆形孔的内端放置有顶动杆的一端，其中顶动杆布置的形状为t形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过对本实用的设置，可以快速的对导套的位置进行紧固锁定，使得在模具使用的过程中，导套不会出现掉落的风险，不仅可以保证导套的正常作业，还可以有效的防止导套因意外掉落出现损伤现象的出现。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型模具本体半剖立体示意图；
14.图3为本实用新型工形导入块半剖俯视示意图；
15.图4为本实用新型图2中的a处放大示意图。
16.图中：1、模具本体；101、收纳槽；102、抵触板；103、增距连接板；104、操控螺杆；11、内卡槽；12、导套本体；13、工形导入块；1301、圆形孔；1302、复位弹簧；1303、顶动杆；14、套入框；15、锁定凸板。
具体实施方式
17.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括具有稳定功能的导套紧固组件，导套紧固组件包括有模具本体1、内卡槽11、导套本体12、工形导入块13、套入框14与锁定凸板15，其中内卡槽11对称开设在模具本体1的内端两侧，导套本体12对称位于模具本体1的上端两侧，其中工形导入块13焊接连接在导套本体12的下端中侧，套入框14套在工形导入块13上，其中锁定凸板15固定在套入框14的一端中侧。
19.模具本体1上开设对应工形导入块13的凹槽，并且凹槽是贯穿内卡槽11开设，锁定凸板15可以卡在内卡槽11的内部，实现对导套本体12的位置锁定部，使得导套本体12不会出现掉落的现象，进而可以避免导套本体12上出现损伤。
20.锁定凸板15与套入框14之间为一体成型的结构，其中锁定凸板15的一端位于内卡槽11的内部。
21.模具本体1的中端两侧对称开设收纳槽101，其中收纳槽101的内端一侧放置有抵触板102。
22.收纳槽101可以对抵触板102进行收纳。
23.抵触板102一端中侧设置一体成型的增距连接板103，其中增距连接板103的一端布置转轴连接的操控螺杆104。
24.操控螺杆104贯穿模具本体1的布置，并且操控螺杆104与模具本体1之间采用螺接，借助操控螺杆104，可以对抵触板102进行推动，使得抵触板102对套入框14进行推动，进而使得锁定凸板15可以进入到内卡槽的内部，同时复位弹簧1302会发生蓄力形变。
25.工形导入块13的内端放置有圆形孔1301，其中圆形孔1301的内端放置有复位弹簧1302。
26.圆形孔1301的内端放置有顶动杆1303的一端，其中顶动杆1303布置的形状为t形。
27.t形顶动杆1303可以在套入框14被顶动之后，对其位置进行限制，放置套入框14与
工形导入块13之间存在可以松动的间隙。
28.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。


技术特征：
1.一种高精密机器人模具导套紧固结构，包括具有稳定功能的导套紧固组件，其特征在于：所述导套紧固组件包括有模具本体(1)、内卡槽(11)、导套本体(12)、工形导入块(13)、套入框(14)与锁定凸板(15)，其中内卡槽(11)对称开设在模具本体(1)的内端两侧，所述导套本体(12)对称位于模具本体(1)的上端两侧，其中工形导入块(13)焊接连接在导套本体(12)的下端中侧，所述套入框(14)套在工形导入块(13)上，其中锁定凸板(15)固定在套入框(14)的一端中侧。2.根据权利要求1所述的一种高精密机器人模具导套紧固结构，其特征在于：所述锁定凸板(15)与套入框(14)之间为一体成型的结构，其中锁定凸板(15)的一端位于内卡槽(11)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高精密机器人模具导套紧固结构，其特征在于：所述模具本体(1)的中端两侧对称开设收纳槽(101)，其中收纳槽(101)的内端一侧放置有抵触板(102)。4.根据权利要求3所述的一种高精密机器人模具导套紧固结构，其特征在于：所述抵触板(102)一端中侧设置一体成型的增距连接板(103)，其中增距连接板(103)的一端布置转轴连接的操控螺杆(104)。5.根据权利要求2所述的一种高精密机器人模具导套紧固结构，其特征在于：所述工形导入块(13)的内端放置有圆形孔(1301)，其中圆形孔(1301)的内端放置有复位弹簧(1302)。6.根据权利要求5所述的一种高精密机器人模具导套紧固结构，其特征在于：所述圆形孔(1301)的内端放置有顶动杆(1303)的一端，其中顶动杆(1303)布置的形状为t形。

技术总结
本实用新型涉及高精密机器人技术领域，具体为一种高精密机器人模具导套紧固结构。所述导套紧固组件包括有模具本体、内卡槽、导套本体、工形导入块、套入框与锁定凸板，其中内卡槽对称开设在模具本体的内端两侧，所述导套本体对称位于模具本体的上端两侧，其中工形导入块焊接连接在导套本体的下端中侧，所述套入框套在工形导入块上，其中锁定凸板固定在套入框的一端中侧。通过对本实用的设置，可以快速的对导套的位置进行紧固锁定，使得在模具使用的过程中，导套不会出现掉落的风险，不仅可以保证导套的正常作业，还可以有效的防止导套因意外掉落出现损伤现象的出现。掉落出现损伤现象的出现。掉落出现损伤现象的出现。


技术研发人员：吴立民 孙文义
受保护的技术使用者：深圳市弘丰创新科技有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/5