一种小角度拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种小角度拉丝模具。


背景技术：

2.国产拉丝模具入口角度普遍较大，一般为10
±
1℃，其优点为拉拨光面钢丝较好，而拉拨镀锌钢丝刮锌量较大，大部分锌容易堵在拉丝模入口区域，导致钢丝锌层与性能质量下降，锌损失率一般达到75-85％之间，钢丝性能下降约为4-6％，模具使用时间周期较短。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种小角度拉丝模具，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种小角度拉丝模具，包括模具外套和模具内芯，所述模具外套的内部设有模芯安装内腔，模芯安装内腔中配合有模具内芯，模具内芯内部设有拉丝通道，拉丝通道由入口区和定径区组成，所述入口区的角度设计为8
±
1℃，定径区的长度为拉丝通道的35％-65％，所述模具外套的底部一体成型有安装底座，安装底座底部设有内丝腔。
6.进一步的，所述模具外套内部的模芯安装内腔的一端为倒圆锥缩口内腔，模具内芯一端为圆锥受力部，且圆锥受力部与模芯安装内腔的倒圆锥缩口内腔配合。
7.进一步的，所述模具外套内部的模芯安装内腔另一端内部设有内螺纹，模具内芯的一端为外丝部，且外丝部与模芯安装内腔所设的内螺纹配合螺接，模具内芯靠近外丝部一侧外端一体成型有六角扳转部。
8.进一步的，所述六角扳转部与模具外套的一侧开设有相对应的限位销孔，且限位销孔中配合插设有限位销钉。
9.进一步的，沿所述模具外套的外壁开设有多道与模芯安装内腔相连通的散热槽孔，多道散热槽孔沿模具外套的轴心呈环形阵列开设。
10.进一步的，所述散热槽孔的内腔一侧开设有散热通孔，散热通孔沿模具外套的一侧贯穿开设。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型将入口区设计为8
±
1℃，在拉拨时锌层不容易堵在模具入口区域，锌损失率下降15-25％，钢丝性能提高2-3％，其模具使用时间周期提高一倍；
13.2、本实用新型在模具外套的外壁开设有多道与模芯安装内腔相连通的散热槽孔，且在散热槽孔的内腔一侧开设有散热通孔，散热通孔沿模具外套的一侧贯穿开设，增加对模具内芯的散热能力。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构的第一视图；
15.图2为本实用新型立体结构的第二视图；
16.图3为本实用新型立体结构的半剖视图；
17.图4为本实用新型结构的正剖视图。
18.图中：1、模具外套；101、散热槽孔；1011、散热通孔；102、安装底座；1021、内丝腔；2、模具内芯；201、外丝部；202、圆锥受力部；203、入口区；204、定径区；205、六角扳转部；2051、限位销钉。
具体实施方式
19.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请参考图1-图4，本实用新型提出一种小角度拉丝模具，包括模具外套1和模具内芯2，模具外套1的内部设有模芯安装内腔，模芯安装内腔中配合有模具内芯2，模具内芯2内部设有拉丝通道，拉丝通道由入口区203和定径区204组成，入口区203的角度设计为8
±
1℃，定径区204的长度为拉丝通道的35％-65％，本实用新型将入口区203设计为8
±
1℃，在拉拨时锌层不容易堵在模具入口区域，锌损失率下降15-25％，钢丝性能提高2-3％，其模具使用时间周期提高一倍，模具外套1的底部一体成型有安装底座102，安装底座102底部设有内丝腔1021，用于模具外套1的安装。
21.模具外套1内部的模芯安装内腔的一端为倒圆锥缩口内腔，模具内芯2一端为圆锥受力部202，且圆锥受力部202与模芯安装内腔的倒圆锥缩口内腔配合，由圆锥受力部202与倒圆锥缩口内腔配合承受拉丝时的主要压力，模具外套1内部的模芯安装内腔另一端内部设有内螺纹，模具内芯2的一端为外丝部201，且外丝部201与模芯安装内腔所设的内螺纹配合螺接，模具内芯2靠近外丝部201一侧外端一体成型有六角扳转部205，通过扳手与六角扳转部205配合，可完成对模具内芯2的拆装，由于模具内芯2为易磨损件，方便对模具内芯2进行更换以节省维护成本，六角扳转部205与模具外套1的一侧开设有相对应的限位销孔，在模具外套1与模具内芯2装配后，限位销孔中配合插设有限位销钉2051，防止模具内芯2与模具外套1发生旋转松动。
22.由于模具内芯2在拉丝过程中易产生热量，沿模具外套1的外壁开设有多道与模芯安装内腔相连通的散热槽孔101，多道散热槽孔101沿模具外套1的轴心呈环形阵列开设，可使模具内芯2产生的热量快速散发，散热槽孔101的内腔一侧开设有散热通孔1011，散热通孔1011沿模具外套1的一侧贯穿开设，进一步增加散热能力。
23.本实用新型将入口区203设计为8
±
1℃，在拉拨时锌层不容易堵在模具入口区域，锌损失率下降15-25％，钢丝性能提高2-3％，其模具使用时间周期提高一倍；本实用新型可通过扳手与六角扳转部205配合，可完成对模具内芯2的拆装，由于模具内芯2为易磨损件，方便对模具内芯2进行更换以节省维护成本；由于模具内芯2在拉丝过程中易产生热量，本实用新型在模具外套1的外壁开设有多道与模芯安装内腔相连通的散热槽孔101，且在散热槽孔101的内腔一侧开设有散热通孔1011，散热通孔1011沿模具外套1的一侧贯穿开设，增加对模具内芯2的散热能力。
24.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种小角度拉丝模具，包括模具外套（1）和模具内芯（2），其特征在于，所述模具外套（1）的内部设有模芯安装内腔，模芯安装内腔中配合有模具内芯（2），模具内芯（2）内部设有拉丝通道，拉丝通道由入口区（203）和定径区（204）组成，所述入口区（203）的角度设计为8
±
1℃，定径区（204）的长度为拉丝通道的35%-65%，所述模具外套（1）的底部一体成型有安装底座（102），安装底座（102）底部设有内丝腔（1021）。2.根据权利要求1所述的一种小角度拉丝模具，其特征在于，所述模具外套（1）内部的模芯安装内腔的一端为倒圆锥缩口内腔，模具内芯（2）一端为圆锥受力部（202），且圆锥受力部（202）与模芯安装内腔的倒圆锥缩口内腔配合。3.根据权利要求1所述的一种小角度拉丝模具，其特征在于，所述模具外套（1）内部的模芯安装内腔另一端内部设有内螺纹，模具内芯（2）的一端为外丝部（201），且外丝部（201）与模芯安装内腔所设的内螺纹配合螺接，模具内芯（2）靠近外丝部（201）一侧外端一体成型有六角扳转部（205）。4.根据权利要求3所述的一种小角度拉丝模具，其特征在于，所述六角扳转部（205）与模具外套（1）的一侧开设有相对应的限位销孔，且限位销孔中配合插设有限位销钉（2051）。5.根据权利要求1所述的一种小角度拉丝模具，其特征在于，沿所述模具外套（1）的外壁开设有多道与模芯安装内腔相连通的散热槽孔（101），多道散热槽孔（101）沿模具外套（1）的轴心呈环形阵列开设。6.根据权利要求5所述的一种小角度拉丝模具，其特征在于，所述散热槽孔（101）的内腔一侧开设有散热通孔（1011），散热通孔（1011）沿模具外套（1）的一侧贯穿开设。

技术总结
本实用新型提出一种小角度拉丝模具，包括模具外套和模具内芯，所述模具外套的内部设有模芯安装内腔，模芯安装内腔中配合有模具内芯，模具内芯内部设有拉丝通道，拉丝通道由入口区和定径区组成，所述入口区的角度设计为8


技术研发人员：芮园园
受保护的技术使用者：和瑞新材料科技（江阴）有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/9/26