一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣头更换装置技术领域，具体为一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。铣头安装在铣床上并与主轴连接，是用于带动铣刀旋转的机床附件。目前，龙门加工中心在加工零件的垂直面时，需要安装卧式铣头，而该卧式铣头的安装需要将其放置于工作台上，再将机床的主轴法兰移动到铣头正上方，使其缓慢贴近卧式铣头的安装法兰，最后上紧法兰螺钉。由于卧式铣头与主轴间以锥度配合安装，当主轴内孔锥度中心线和卧式铣头锥柄中心线相差较大时，由于卧式铣头重量较重，靠两锥度配合的自定心安装容易卡死，需要移开主轴，用人工挪动卧式铣头，将两锥度中心线重新调整至大致重合，再移动主轴进行安装，如若还出现卡死现象，还需要在重复调整，这导致安装极为困难且费时。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，包括安装基座，所述安装基座上设置有固定柱，所述安装基座的中部设置有卧式铣头，所述卧式铣头的上端设置有限位板,所述限位板上设置有固定件，所述固定件上设置有安装头，所述固定柱的上端设置有夹紧装置。
7.优选的，所述固定柱的数量为四个，四个所述固定柱呈矩形阵列的方式设置，四个所述固定柱的上端均与限位板的底部接触。
8.优选的，所述夹紧装置包括有固定座，所述固定座上设置有液压伸缩装置,所述固定柱的顶部开设有滑动槽，所述液压伸缩装置的伸缩端伸缩至滑动槽的内部。
9.优选的，所述滑动槽呈矩形开设，所述滑动槽的内侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有夹紧杆,所述夹紧杆的下端位于滑动槽的内部且与液压伸缩装置的伸缩端固定连接。
10.优选的，所述夹紧杆的上端设置有固定头，所述固定头呈半球状设置。
11.优选的，所述限位板的底部开设有与固定柱上端夹紧装置相匹配的安装槽，所述安装槽的外侧开设有半球状凹槽，所述安装槽外侧半球状凹槽与固定头相匹配，所述固定杆与安装槽的内侧相匹配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，
具备以下有益效果：
14.1、该龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，通过控制装置控制液压伸缩装置上的伸缩杆伸长和缩回带动夹紧装置对铣头进行固定，通过设置四个固定柱可以对铣头进行全方位夹紧固定，使铣头处于稳定的状态，避免机器在工作过程中，产生振动，造成铣头位置偏移，影响安装精度，提高了机器铣头的安装精度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置平面的结构示意图；
17.图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
19.图中：1安装基座、2卧式铣头、3固定柱、4限位板、5固定件、6安装头、7固定座、8液压伸缩装置、9夹紧杆、10滑动槽、11固定杆、12固定头、13伸缩杆、14安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，包括有安装基座1，所述安装基座1上设置有固定柱3，所述安装基座1的中部设置有卧式铣头2，所述卧式铣头2的上端设置有限位板4,所述限位板4上设置有固定件5，所述固定件5上设置有安装头6，所述固定柱3的上端设置有夹紧装置；
22.在本实施例中，所述固定柱3的数量为四个，四个所述固定柱3呈矩形阵列的方式设置，四个所述固定柱3的上端均与限位板4的底部接触；具体的，四个固定柱3可以对铣头起到支撑作用，因铣头重量较大，直接放在安装基座1上，容易对铣头造成损害，影响铣头的使用精度；
23.在本实施例中，所述夹紧装置包括有固定座7，所述固定座7上设置有液压伸缩装置8,所述固定柱3的顶部开设有滑动槽10，所述液压伸缩装置8的伸缩端伸缩至滑动槽10的内部；
24.在本实施例中，所述滑动槽10呈矩形开设，所述滑动槽10的内侧设置有固定杆11，所述固定杆11的外侧设置有夹紧杆9,所述夹紧杆9的下端位于滑动槽10的内部且与液压伸缩装置8的伸缩端固定连接；
25.在本实施例中，所述夹紧杆9的上端设置有固定头12，所述固定头12呈半球状设置；
26.在本实施例中，所述限位板4的底部开设有与固定柱3上端夹紧装置相匹配的安装槽14，所述安装槽14的外侧开设有半球状凹槽，所述安装槽14外侧半球状凹槽与固定头12相匹配，所述固定杆11与安装槽14的内侧相匹配。
27.工作原理：该龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，当需要対铣头进行更换时，首
先需要将铣头放置在安装基座1上，使限位板4下端开设的安装槽14与固定柱3上端的夹紧装置相对应，通过控制装置控制四个固定柱3上的液压伸缩装置8启动，使液压伸缩装置8上的伸缩杆13处于伸长状态，进而使夹紧杆9和固定头12向滑动槽10的内侧移动，使夹紧杆9的内侧与固定杆11的内侧相接触，然后将铣头放置在固定柱3上，使夹紧装置位于安装槽14的内部，最后通过控制装置控制液压伸缩装置8上的伸缩杆13进行缩回，进而带动夹紧杆9和固定头12向滑动槽10的外侧移动，进而使固定头12与安装槽14内部的卡槽卡紧，进而达到对铣头固定的作用。
28.本实施例通过控制装置控制液压伸缩装置8上的伸缩杆13伸长和缩回带动夹紧装置对铣头进行固定，通过设置四个固定柱3可以对铣头进行全方位夹紧固定，使铣头处于稳定的状态，避免机器在工作过程中，产生振动，造成铣头位置偏移，影响安装精度，提高了机器铣头的安装精度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，包括安装基座（1），其特征在于：所述安装基座（1）上设置有固定柱（3），所述安装基座（1）的中部设置有卧式铣头（2），所述卧式铣头（2）的上端设置有限位板（4）,所述限位板（4）上设置有固定件（5），所述固定件（5）上设置有安装头（6），所述固定柱（3）的上端设置有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，其特征在于：所述固定柱（3）的数量为四个，四个所述固定柱（3）呈矩形阵列的方式设置，四个所述固定柱（3）的上端均与限位板（4）的底部接触。3.根据权利要求1所述的一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，其特征在于：所述夹紧装置包括有固定座（7），所述固定座（7）上设置有液压伸缩装置（8）,所述固定柱（3）的顶部开设有滑动槽（10），所述液压伸缩装置（8）的伸缩端伸缩至滑动槽（10）的内部。4.根据权利要求3所述的一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，其特征在于：所述滑动槽（10）呈矩形开设，所述滑动槽（10）的内侧设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧设置有夹紧杆（9）,所述夹紧杆（9）的下端位于滑动槽（10）的内部且与液压伸缩装置（8）的伸缩端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，其特征在于：所述夹紧杆（9）的上端设置有固定头（12），所述固定头（12）呈半球状设置。6.根据权利要求4所述的一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，其特征在于：所述限位板（4）的底部开设有与固定柱（3）上端夹紧装置相匹配的安装槽（14），所述安装槽（14）的外侧开设有半球状凹槽，所述安装槽（14）外侧半球状凹槽与固定头（12）相匹配，所述固定杆（11）与安装槽（14）的内侧相匹配。

技术总结
本实用新型涉及铣头更换装置技术领域，且公开了一种龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，包括安装基座，所述安装基座上设置有固定柱，所述安装基座的中部设置有卧式铣头，所述卧式铣头的上端设置有限位板,所述限位板上设置有固定件，所述固定件上设置有安装头，所述固定柱的上端设置有夹紧装置。该龙门数控加工中心卧式铣头更换装置，通过控制装置控制液压伸缩装置上的伸缩杆伸长和缩回带动夹紧装置对铣头进行固定，通过设置四个固定柱可以对铣头进行全方位夹紧固定，使铣头处于稳定的状态，避免机器在工作过程中，产生振动，造成铣头位置偏移，影响安装精度，提高了机器铣头的安装精度。装精度。装精度。


技术研发人员：郁万欢 宋桢
受保护的技术使用者：河南万国智能数控有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/9/9