车床用可调套筒式滚动轴承中心架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承中心架技术领域，具体为车床用可调套筒式滚动轴承中心架。


背景技术：

2.传统的中心架(由铰接连接上下半环架构成中心支架)与零件接触的定位部分主要是三个铸铁棒，由于加工过程中，零件在旋转，铸铁棒一直在不停的磨损，而且主要是承受滑动摩擦，这样换装同样的零件后，定位精度就不一致了，所以重复定位精度较差，对于需要精加工的零件来说，这种定位方式大大降低了零件的加工精度。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的车床用可调套筒式滚动轴承中心架，由于中心架支承下的工件旋转，均为滑动摩擦，极易产生摩擦过热。当支承毛坯工件时，工件表面比较粗糙，圆度误差较大，中心架支爪极易磨损，同时又有剧烈的跳动；当支承已加工好的工件表面时，中心架支承爪又易擦伤、拉毛、咬坏工件表面，影响了加工质量和表面粗糙度。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了车床用可调套筒式滚动轴承中心架，解决了现今存在的由于中心架支承下的工件旋转，均为滑动摩擦，极易产生摩擦过热。当支承毛坯工件时，工件表面比较粗糙，圆度误差较大，中心架支爪极易磨损，同时又有剧烈的跳动；当支承已加工好的工件表面时，中心架支承爪又易擦伤、拉毛、咬坏工件表面，影响了加工质量和表面粗糙度问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车床用可调套筒式滚动轴承中心架，包括三爪卡盘，其特征在于：所述三爪卡盘一侧设置有工件，所述工件上设置有可调整轴承套，所述可调整轴承套上设置有紧固螺钉，所述可调整轴承套上设置有双列向心短圆柱滚子轴承，所述可调整轴承套上设置有锁紧螺母，所述双列向心短圆柱滚子轴承上固定安装有普通中心架，所述普通中心架上设置有轴瓦式凹形支承爪，所述工件一端设置有尾架，所述尾架一端固定安装有钻夹头，所述钻夹头一端设置有中心钻。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件与三爪卡盘活动插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调整轴承套内径尺寸大于工件外径尺寸，所述工件与可调整轴承套活动套接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺钉设置有三个，所述紧固螺钉均匀对称分布在可调整轴承套一端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双列向心短圆柱滚子轴承通过锁紧螺母与可调整轴承套固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心钻与钻夹头为可拆卸固定式连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了车床用可调套筒式滚动轴承中心架，具备以下有益效果：
13.该车床用可调套筒式滚动轴承中心架，通过设置可调整轴承套的内孔直径大于工件外径尺寸,在可调整轴承套的一端有三只互为120
°
的紧固螺钉，用来校正紧固工件，使工件能够在可调整轴承套内旋转，从而以滚动摩擦代替滑动摩擦，防止了摩擦发热，节省了冷却润滑液，扩大了普通中心架的使用范围，提高了效率和加工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型可调整轴承套结构示意图。
16.图中：1、三爪卡盘；2、工件；3、可调整轴承套；4、紧固螺钉；5、双列向心短圆柱滚子轴承；6、锁紧螺母；7、普通中心架；8、轴瓦式凹形支承爪；9、尾架；10、钻夹头；11、中心钻。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施方案中：车床用可调套筒式滚动轴承中心架，包括三爪卡盘1，三爪卡盘1一侧设置有工件2，工件2上设置有可调整轴承套3，可调整轴承套3上设置有紧固螺钉4，可调整轴承套3上设置有双列向心短圆柱滚子轴承5，可调整轴承套3上设置有锁紧螺母6，双列向心短圆柱滚子轴承5上固定安装有普通中心架7，普通中心架7上设置有轴瓦式凹形支承爪8，工件2一端设置有尾架9，尾架9一端固定安装有钻夹头10，钻夹头10一端设置有中心钻11。
19.本实施例中，工件2与三爪卡盘1活动插接，便于固定和拆卸，方便进行工作；可调整轴承套3内径尺寸大于工件2外径尺寸，工件2与可调整轴承套3活动套接，便于进行固定拆卸，方便工作；紧固螺钉4设置有三个，紧固螺钉4均匀对称分布在可调整轴承套3一端，便于对工件2进行固定，便于更好的进行工作；双列向心短圆柱滚子轴承5通过锁紧螺母6与可调整轴承套3固定连接，便于进行安装，使其更加稳固；中心钻11与钻夹头10为可拆卸固定式连接，便于安装和拆卸，方便进行更换。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过设置工件2与三爪卡盘1活动插接，便于对其进行固定拆卸，方便进行工作，该中心架由双列向心短圆柱滚子轴承5、可调整轴承套3、轴瓦式凹形支承爪8等组成，选用的轴系应能承受较大的径向和轴向负荷。可调整轴承套3与双列向心短圆柱滚子轴承5内孔有1：12的锥度，用锁紧螺母6锁紧。可调整轴承套3的内孔比毛坯工件2外径大,在可调整轴承套3的一端有三只互为120
°
的紧固螺钉4，用来校正紧固工件2，使工件2能够在可调整轴承套3内旋转，从而以滚动摩擦代替滑动摩擦，防止了摩擦发热，节省了冷却润滑液，扩大了普通中心架7的使用范围，提高了效率和加工精度。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.车床用可调套筒式滚动轴承中心架，包括三爪卡盘(1)，其特征在于：所述三爪卡盘(1)一侧设置有工件(2)，所述工件(2)上设置有可调整轴承套(3)，所述可调整轴承套(3)上设置有紧固螺钉(4)，所述可调整轴承套(3)上设置有双列向心短圆柱滚子轴承(5)，所述可调整轴承套(3)上设置有锁紧螺母(6)，所述双列向心短圆柱滚子轴承(5)上固定安装有普通中心架(7)，所述普通中心架(7)上设置有轴瓦式凹形支承爪(8)，所述工件(2)一端设置有尾架(9)，所述尾架(9)一端固定安装有钻夹头(10)，所述钻夹头(10)一端设置有中心钻(11)。2.根据权利要求1所述的车床用可调套筒式滚动轴承中心架，其特征在于：所述工件(2)与三爪卡盘(1)活动插接。3.根据权利要求1所述的车床用可调套筒式滚动轴承中心架，其特征在于：所述可调整轴承套(3)内径尺寸大于工件(2)外径尺寸，所述工件(2)与可调整轴承套(3)活动套接。4.根据权利要求1所述的车床用可调套筒式滚动轴承中心架，其特征在于：所述紧固螺钉(4)设置有三个，所述紧固螺钉(4)均匀对称分布在可调整轴承套(3)一端。5.根据权利要求1所述的车床用可调套筒式滚动轴承中心架，其特征在于：所述双列向心短圆柱滚子轴承(5)通过锁紧螺母(6)与可调整轴承套(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的车床用可调套筒式滚动轴承中心架，其特征在于：所述中心钻(11)与钻夹头(10)为可拆卸固定式连接。

技术总结
本实用新型属于轴承中心架技术领域，尤其为车床用可调套筒式滚动轴承中心架，包括三爪卡盘，三爪卡盘一侧设置有工件，工件上设置有可调整轴承套，可调整轴承套上设置有紧固螺钉，可调整轴承套上设置有双列向心短圆柱滚子轴承，可调整轴承套上设置有锁紧螺母，双列向心短圆柱滚子轴承上固定安装有普通中心架，普通中心架上设置有轴瓦式凹形支承爪。本实用新型通过设置可调整轴承套的内孔直径大于工件外径尺寸,在可调整轴承套的一端有三只互为120


技术研发人员：卜玉泉 周峰
受保护的技术使用者：松原市前兴石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/30