一种金属管件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属管件切割装置。


背景技术：

2.砂轮切割机，是一种使用广泛的加工设备。虽然价格低廉、操作简单，但在切割金属管件时由于金属管件为圆结构，传统夹具难以夹紧，且容易将管件夹弯，影响加工效率，且影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属管件切割装置，以解决现有技术中砂轮切割机不方便切割金属管件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件切割装置，包括设备底座、切割轮盘和固定压杆，所述切割轮盘与设备底座转动连接，所述固定压杆与设备底座转动连接，所述设备底座的上端面设置有切割槽和固定槽，所述固定压杆的下端满设置有压板，所述压板的下端面设置有固定簧片，所述固定压杆的侧端面设置有连杆，所述连杆的侧端面设置有踏板，所设备底座的下端面设置有支腿，所述设备底座的侧端面设置有防倾侧板。
5.优选的，所述固定压杆的两侧设置有扭转弹簧，所述固定压杆与设备底座通过扭转弹簧弹性连接，使得固定压杆能够切割完成后自动回弹，方便取出切割后的管件。
6.优选的，所述固定槽的截面为等腰三角形结构，使得圆形管件和方向管件都可以卡入固定槽内不会左右滑动。
7.优选的，所述压板和固定簧片均为圆弧状弹簧钢片，且固定簧片的直径大于压板的直径，通过固定簧片压住管件的上端面，从而将管件固定。
8.优选的，所述固定簧片的两端设置有滑块，所述压板的下端面设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述固定簧片与压板通过滑块插入滑槽内配合弹簧弹性连接，使得固定簧片可以有一定的缓冲空间，避免固定簧片将管件压弯。
9.优选的，所述踏板与连杆转动连接，通过踩踏踏板带动固定压杆下压，从而将管件固定。
10.优选的，所述防倾侧板为“z”形不锈钢板，通过防倾侧板，防止设备向踏板侧倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过固定压杆与固定槽配合将金属管家夹紧固定，固定效果好，且不会将管件夹弯，大大提升了管件的加工质量。
13.2.本实用新型通过在固定压杆侧端面添加踏板结构，方便踩踏踏板将管件固定，大大提升了管件加工时的固定效率，从而提升了生产效率。
14.3.本实用新型通过在设备底座的侧端面设置防倾侧板，防止设备受力不均侧倾，大大提升了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.图中：1设备底座、11切割槽、12固定槽、13防倾侧板、14支腿、2切割轮盘、3固定压杆、31压板、311滑槽、312弹簧、32固定簧片、321滑块、33连杆、34踏板、36扭转弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图4，图示中的一种金属管件切割装置，包括设备底座1、切割轮盘2和固定压杆3，切割轮盘2与设备底座1转动连接，固定压杆3与设备底座1转动连接，设备底座1的上端面设置有切割槽11和固定槽12，固定压杆3的下端满设置有压板31，压板31的下端面设置有固定簧片32，固定压杆3的侧端面设置有连杆33，连杆33的侧端面设置有踏板34，所设备底座1的下端面设置有支腿14，设备底座1的侧端面设置有防倾侧板13。
23.固定压杆3的两侧设置有扭转弹簧36，固定压杆3与设备底座1通过扭转弹簧36弹性连接，使得固定压杆3能够切割完成后自动回弹，方便取出切割后的管件。
24.固定槽12的截面为等腰三角形结构，使得圆形管件和方向管件都可以卡入固定槽12内不会左右滑动。
25.压板31和固定簧片32均为圆弧状弹簧312钢片，且固定簧片32的直径大于压板31的直径，通过固定簧片32压住管件的上端面，从而将管件固定。
26.固定簧片32的两端设置有滑块321，压板31的下端面设置有滑槽311，滑槽311内设置有弹簧312，固定簧片32与压板31通过滑块321插入滑槽311内配合弹簧312弹性连接，使得固定簧片32可以有一定的缓冲空间，避免固定簧片32将管件压弯。
27.踏板34与连杆33转动连接，通过踩踏踏板34带动固定压杆3下压，从而将管件固定。
28.防倾侧板13为“z”形不锈钢板，通过防倾侧板13，防止设备向踏板34侧倾斜。
29.本切割装置在使用时：将管件放入固定槽12内，然后按压固定压杆3，使踏板34到达适合踩踏位置，踩住踏板34，固定簧片32将管件上端面压紧固定，然后按压切割轮盘2，对管件进行切割。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属管件切割装置，其特征在于，包括：设备底座(1)、切割轮盘(2)和固定压杆(3)，所述切割轮盘(2)与设备底座(1)转动连接，所述固定压杆(3)与设备底座(1)转动连接，所述设备底座(1)的上端面设置有切割槽(11)和固定槽(12)，所述固定压杆(3)的下端满设置有压板(31)，所述压板(31)的下端面设置有固定簧片(32)，所述固定压杆(3)的侧端面设置有连杆(33)，所述连杆(33)的侧端面设置有踏板(34)，所设备底座(1)的下端面设置有支腿(14)，所述设备底座(1)的侧端面设置有防倾侧板(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件切割装置，其特征在于：所述固定压杆(3)的两侧设置有扭转弹簧(36)，所述固定压杆(3)与设备底座(1)通过扭转弹簧(36)弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管件切割装置，其特征在于：所述固定槽(12)的截面为等腰三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种金属管件切割装置，其特征在于：所述压板(31)和固定簧片(32)均为圆弧状弹簧(312)钢片，且固定簧片(32)的直径大于压板(31)的直径。5.根据权利要求1所述的一种金属管件切割装置，其特征在于：所述固定簧片(32)的两端设置有滑块(321)，所述压板(31)的下端面设置有滑槽(311)，所述滑槽(311)内设置有弹簧(312)，所述固定簧片(32)与压板(31)通过滑块(321)插入滑槽(311)内配合弹簧(312)弹性连接。6.根据权利要求1所述的一种金属管件切割装置，其特征在于：所述踏板(34)与连杆(33)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种金属管件切割装置，其特征在于：所述防倾侧板(13)为“z”形不锈钢板。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管件切割装置，包括设备底座、切割轮盘和固定压杆，切割轮盘与设备底座转动连接，固定压杆与设备底座转动连接，设备底座的上端面设置有切割槽和固定槽，固定压杆的下端满设置有压板，压板的下端面设置有固定簧片，固定压杆的侧端面设置有连杆，连杆的侧端面设置有踏板，所设备底座的下端面设置有支腿，设备底座的侧端面设置有防倾侧板。本实用新型通过固定压杆与固定槽配合将金属管家夹紧固定，固定效果好，且不会将管件夹弯，大大提升了管件的加工质量，通过在固定压杆侧端面添加踏板结构，方便踩踏踏板将管件固定，大大提升了管件加工时的固定效率，从而提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。


技术研发人员：张成 张鹏德 刘晶
受保护的技术使用者：武汉市衫程源机械有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/19