一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及滑动轴承的内油槽机加工专用夹具领域，具体为一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具。


背景技术：

2.滑动轴承是指在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承吸收和传递相对运动零件间的力，保持两零件的位置和定位精度。另外，还要将定向运动转换为旋转运动。
3.目前，大多数滑动轴承在进行内油槽机加工时，需要将滑动轴承进行夹持固定，传统的夹具仅从滑动轴承的侧壁上进行夹持，在进行机加工过程中，滑动轴承容易出现左右晃动，使得内油槽加工出现偏差，造成滑动轴承报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，滑动轴承的内油槽机加工专用夹具包括基座，基座固定安装在滑动轴承内油槽机加工装置下方；固定块，固定块设置在基座的上方两侧，并与基座水平滑动连接。
6.优选的，基座的中部设置有滑槽，滑槽内设置有双向螺杆，双向螺杆的左侧端部通过轴承与滑槽的左侧内壁转动连接，双向螺杆的右侧端部穿出基座。
7.优选的，双向螺杆的左右两侧外套有滑块，滑块的内壁与双向螺杆螺接，滑块设置在滑槽内，滑块的外壁与滑槽水平滑动连接。
8.优选的，滑块的上方中部与支撑杆的底部固定连接，支撑杆的顶部固定连接有固定块。
9.优选的，固定块的内侧中部固定连接有抵杆，抵杆的上下两侧竖直滑动连接有夹板。
10.优选的，夹板的内侧端部延伸出抵杆的内侧端部，夹板的内侧端部内壁设置为斜边。
11.优选的，夹板的中部内侧与弹簧的外侧端部固定连接，弹簧的内侧端部与抵杆的上下两侧内壁固定连接。
12.优选的，弹簧的左右两侧分别设置有限位杆，限位杆的顶部与夹板的内壁固定连接，限位杆的内侧插入至抵杆内，并与抵杆竖直滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双向螺杆的结构，控制两侧夹板和固定块相向运动，且两侧夹板运动距离相同，在夹具将滑动轴承固定后，使其保持在基座上方中心，方便对其进行内油槽机加工；通过夹板的弹性伸缩结构，对滑动轴承进行夹持固定，且夹板内侧端部的内壁设置为斜边，方便将滑动轴承的两侧插入至夹板内，提高夹持效率，且通过两侧抵杆抵住滑动轴承的两端，避免其发生左右晃动，导致内油槽加工出现偏
差。
附图说明
14.图1为实用新型结构三维图；
15.图2为实用新型剖面三维图；
16.图3为实用新型图2中a处结构图。
17.图中：基座1、滑槽11、双向螺杆2、滑块21、固定块3、支撑杆31、抵杆32、夹板4、弹簧41、限位杆42。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，滑动轴承的内油槽机加工专用夹具包括基座1，基座1固定安装在滑动轴承内油槽机加工装置下方；
20.基座1的中部设置有滑槽11，滑槽11内设置有双向螺杆2，双向螺杆2的左侧端部通过轴承与滑槽11的左侧内壁转动连接，双向螺杆2的右侧端部穿出基座1。
21.双向螺杆2的左右两侧外套有滑块21，滑块21的内壁与双向螺杆2螺接，滑块21设置在滑槽11内，滑块21的外壁与滑槽11水平滑动连接。
22.滑块21的上方中部与支撑杆31的底部固定连接，支撑杆31的顶部固定连接有固定块3。
23.固定块3设置在基座1的上方两侧，并与基座1水平滑动连接，固定块3的内侧中部固定连接有抵杆32，抵杆32的上下两侧竖直滑动连接有夹板4。
24.夹板4的内侧端部延伸出抵杆32的内侧端部，夹板4的内侧端部内壁设置为斜边。
25.夹板4的中部内侧与弹簧41的外侧端部固定连接，弹簧41的内侧端部与抵杆32的上下两侧内壁固定连接。
26.弹簧41的左右两侧分别设置有限位杆42，限位杆42的顶部与夹板4的内壁固定连接，限位杆42的内侧插入至抵杆32内，并与抵杆32竖直滑动连接。
27.工作原理：逆时针旋转双向螺杆2，由于双向螺杆2与两侧的滑块21内壁螺接，且滑槽11对滑块21的滑动轨迹限制，使得滑块21水平向滑槽11的两侧滑动。
28.使得上方两侧的夹板4向外侧分离，直至两侧夹板4之间的间距大于滑动轴承的长度。
29.将滑动轴承水平移动至两侧夹板4之间的中部，顺时针旋转双向螺杆2，使得两侧的滑块21向滑槽11的中部滑动，并通过支撑杆31带动固定块3向内侧滑动。
30.使两侧夹板4的内壁抵住滑动轴承的两侧端部，且由于夹板4的内侧端部内壁设置为斜边，在抵住滑动轴承的两端后，被滑动轴承的端部向上下两侧顶起。
31.直至滑动轴承卡入夹板4的内侧，使得夹板4将滑动轴承的上下两侧夹持固定，对滑动轴承进行竖直方向的固定。
32.继续顺时针旋转双向螺杆2，至抵杆32的内侧端部抵住滑动轴承的两侧中部，对滑动轴承进行水平方向的固定。
33.在将滑动轴承固定完成后，两侧夹板4将滑动轴承的中部空出，方便对滑动轴承的中部进行内油槽机加工。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述滑动轴承的内油槽机加工专用夹具包括基座(1)，基座(1)固定安装在滑动轴承内油槽机加工装置下方；固定块(3)，固定块(3)设置在基座(1)的上方两侧，并与基座(1)水平滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述基座(1)的中部设置有滑槽(11)，滑槽(11)内设置有双向螺杆(2)，双向螺杆(2)的左侧端部通过轴承与滑槽(11)的左侧内壁转动连接，双向螺杆(2)的右侧端部穿出基座(1)。3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述双向螺杆(2)的左右两侧外套有滑块(21)，滑块(21)的内壁与双向螺杆(2)螺接，滑块(21)设置在滑槽(11)内，滑块(21)的外壁与滑槽(11)水平滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述滑块(21)的上方中部与支撑杆(31)的底部固定连接，支撑杆(31)的顶部固定连接有固定块(3)。5.根据权利要求4所述的一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述固定块(3)的内侧中部固定连接有抵杆(32)，抵杆(32)的上下两侧竖直滑动连接有夹板(4)。6.根据权利要求5所述的一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述夹板(4)的内侧端部延伸出抵杆(32)的内侧端部，夹板(4)的内侧端部内壁设置为斜边。7.根据权利要求6所述的一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述夹板(4)的中部内侧与弹簧(41)的外侧端部固定连接，弹簧(41)的内侧端部与抵杆(32)的上下两侧内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具，其特征在于：所述弹簧(41)的左右两侧分别设置有限位杆(42)，限位杆(42)的顶部与夹板(4)的内壁固定连接，限位杆(42)的内侧插入至抵杆(32)内，并与抵杆(32)竖直滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及滑动轴承的内油槽机加工专用夹具领域，具体为一种滑动轴承的内油槽机加工专用夹具。包括基座，基座固定安装在滑动轴承内油槽机加工装置下方；固定块，固定块设置在基座的上方两侧，并与基座水平滑动连接。有益效果是：通过双向螺杆的结构，控制两侧夹板和固定块相向运动，且两侧夹板运动距离相同，在夹具将滑动轴承固定后，使其保持在基座上方中心，方便对其进行内油槽机加工；通过夹板的弹性伸缩结构，对滑动轴承进行夹持固定，且夹板内侧端部的内壁设置为斜边，方便将滑动轴承的两侧插入至夹板内，提高夹持效率，且通过两侧抵杆抵住滑动轴承的两端，避免其发生左右晃动，导致内油槽加工出现偏差。导致内油槽加工出现偏差。导致内油槽加工出现偏差。


技术研发人员：陈佳林
受保护的技术使用者：南京晶质新型复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/29