一种铝型材挤压机用铝料存放机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材挤压机用铝料存放机构。


背景技术：

2.铝型材是指用铝锭制成的铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材在加工过程中，一般需要对铝锭熔融浇筑成铝棒，然后再对铝棒进行加热，并按一定的尺寸进行切割，最后再将切割后的铝棒放入到挤压机中进行挤压成型，由于铝棒挤压成型需要一定的时长，部分切割好的铝棒需要放置等待。
3.目前，对切割后待加工的铝棒通常会随意放置在输送通道上，由于铝棒加热切割后自身具有一定的温度，随意摆放在输送通道上容易使热量快速的消散，对后续挤压成型存在一定的不便，并且随意放置铝棒会使铝棒表面附着杂质，容易影响挤压成型的效果，为此，我们提出一种铝型材挤压机用铝料存放机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材挤压机用铝料存放机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝型材挤压机用铝料存放机构，包括移动底板，所述移动底板的上端外表面设有电动推杆与供电箱，所述电动推杆位于供电箱的两侧，所述电动推杆的一端外表面设有放置平台，所述放置平台的一端外表面设有存放箱柜，所述存放箱柜的一侧外表面设有控制器，所述存放箱柜的两端外表面均设有盖板，所述存放箱柜的中部设有放置孔，所述放置孔的内壁设有保温层，所述移动底板的下端外表面设有万向轮，所述盖板的一端内表面设有加热灯管。
6.优选的，所述移动底板的上端外表面与电动推杆的另一端外表面可拆卸连接，所述移动底板的上端外表面与供电箱的下端外表面可拆卸连接。
7.优选的，所述电动推杆的一端外表面与放置平台的下端外表面可拆卸连接，所述放置平台的上端外表面与存放箱柜的下端外表面可拆卸连接，所述存放箱柜的两端外表面均与盖板的一端外表面活动连接。
8.优选的，所述盖板的一端内表面与加热灯管的一端外表面可拆卸连接，所述盖板的数量为两组，所述加热灯管的数量为十四组。
9.优选的，所述存放箱柜与放置孔为一体成型结构，所述放置孔的内壁与保温层的外壁固定连接。
10.优选的，所述存放箱柜的一侧外表面与控制器的一侧外表面可拆卸连接，所述移动底板的下端外表面与万向轮的一端外表面活动连接，所述万向轮的数量为四组。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种铝型材挤压机用铝料存
放机构，存放箱柜在使用时可通过放置孔对切割后的铝棒进行独立放置，并且放置孔内的保温层可对铝棒起到保温的效果，可减慢铝棒热量消散，并且可通过加热灯管对铝棒进行保温，便于后续进行挤压成型，且独立放置铝棒，可避免铝棒表面附着杂质，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝型材挤压机用铝料存放机构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝型材挤压机用铝料存放机构盖板7的结构图；
14.图3为本实用新型一种铝型材挤压机用铝料存放机构存放箱柜5的侧视结构图；
15.图4为本实用新型一种铝型材挤压机用铝料存放机构图1中a处放大图。
16.图中：1、移动底板；2、电动推杆；3、供电箱；4、放置平台；5、存放箱柜；6、控制器；7、盖板；8、放置孔；9、保温层；10、万向轮；11、加热灯管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.实施例一：
19.如图1-4所示，一种铝型材挤压机用铝料存放机构，包括移动底板1，移动底板1的上端外表面设有电动推杆2与供电箱3，电动推杆2位于供电箱3的两侧，电动推杆2的一端外表面设有放置平台4，放置平台4的一端外表面设有存放箱柜5，存放箱柜5的一侧外表面设有控制器6，存放箱柜5的两端外表面均设有盖板7，存放箱柜5的中部设有放置孔8，放置孔8的内壁设有保温层9，移动底板1的下端外表面设有万向轮10，盖板7的一端内表面设有加热灯管11。
20.进一步的，移动底板1的上端外表面与电动推杆2的另一端外表面可拆卸连接，移动底板1的上端外表面与供电箱3的下端外表面可拆卸连接，电动推杆2在使用时可用于调节放置平台4的高度，方便对切割后的铝棒进行接收。
21.进一步的，电动推杆2的一端外表面与放置平台4的下端外表面可拆卸连接，放置平台4的上端外表面与存放箱柜5的下端外表面可拆卸连接，存放箱柜5的两端外表面均与盖板7的一端外表面活动连接，存放箱柜5在使用时可通过放置孔8对切割后的铝棒进行独立放置，并且放置孔8内的保温层9可对铝棒起到保温的效果，可减慢铝棒热量消散，并且可通过加热灯管11对铝棒进行保温，便于后续进行挤压成型，且独立放置铝棒，可避免铝棒表面附着杂质。
22.进一步的，盖板7的一端内表面与加热灯管11的一端外表面可拆卸连接，盖板7的数量为两组，加热灯管11的数量为十四组，加热灯管11在使用时可起到加热保温的效果。
23.进一步的，存放箱柜5与放置孔8为一体成型结构，放置孔8的内壁与保温层9的外壁固定连接，放置孔8主要用于对铝棒进行放置，保温层9主要对铝棒起到保温的效果。
24.进一步的，存放箱柜5的一侧外表面与控制器6的一侧外表面可拆卸连接，移动底板1的下端外表面与万向轮10的一端外表面活动连接，万向轮10的数量为四组，万向轮10在使用时可便于进行移动，方便进行运输。
25.需要说明的是，本实用新型为一种铝型材挤压机用铝料存放机构，在使用时，可先通过电动推杆2将放置平台4带动存放箱柜5升至与切割设备齐平的状态，然后再将盖板7进行打开，将按距离切割好的铝棒填放入到放置孔8中，当放置孔8放置满后，可将盖板7进行盖合，然后再启动加热灯管11对铝棒进行加热保温，便于后续进行挤压成型，且独立放置铝棒，可避免铝棒表面附着杂质，较为实用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝型材挤压机用铝料存放机构，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)的上端外表面设有电动推杆(2)与供电箱(3)，所述电动推杆(2)位于供电箱(3)的两侧，所述电动推杆(2)的一端外表面设有放置平台(4)，所述放置平台(4)的一端外表面设有存放箱柜(5)，所述存放箱柜(5)的一侧外表面设有控制器(6)，所述存放箱柜(5)的两端外表面均设有盖板(7)，所述存放箱柜(5)的中部设有放置孔(8)，所述放置孔(8)的内壁设有保温层(9)，所述移动底板(1)的下端外表面设有万向轮(10)，所述盖板(7)的一端内表面设有加热灯管(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用铝料存放机构，其特征在于：所述移动底板(1)的上端外表面与电动推杆(2)的另一端外表面可拆卸连接，所述移动底板(1)的上端外表面与供电箱(3)的下端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用铝料存放机构，其特征在于：所述电动推杆(2)的一端外表面与放置平台(4)的下端外表面可拆卸连接，所述放置平台(4)的上端外表面与存放箱柜(5)的下端外表面可拆卸连接，所述存放箱柜(5)的两端外表面均与盖板(7)的一端外表面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用铝料存放机构，其特征在于：所述盖板(7)的一端内表面与加热灯管(11)的一端外表面可拆卸连接，所述盖板(7)的数量为两组，所述加热灯管(11)的数量为十四组。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用铝料存放机构，其特征在于：所述存放箱柜(5)与放置孔(8)为一体成型结构，所述放置孔(8)的内壁与保温层(9)的外壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机用铝料存放机构，其特征在于：所述存放箱柜(5)的一侧外表面与控制器(6)的一侧外表面可拆卸连接，所述移动底板(1)的下端外表面与万向轮(10)的一端外表面活动连接，所述万向轮(10)的数量为四组。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材挤压机用铝料存放机构，涉及铝型材加工领域，包括移动底板，所述移动底板的上端外表面设有电动推杆与供电箱，所述电动推杆位于供电箱的两侧，所述电动推杆的一端外表面设有放置平台，所述放置平台的一端外表面设有存放箱柜，所述存放箱柜的一侧外表面设有控制器，所述存放箱柜的两端外表面均设有盖板。本实用新型所述的一种铝型材挤压机用铝料存放机构，存放箱柜在使用时可通过放置孔对切割后的铝棒进行独立放置，并且放置孔内的保温层可对铝棒起到保温的效果，可减慢铝棒热量消散，并且可通过加热灯管对铝棒进行保温，便于后续进行挤压成型，且独立放置铝棒，可避免铝棒表面附着杂质，使用的效果相对于传统方式更好。对于传统方式更好。对于传统方式更好。


技术研发人员：周继成
受保护的技术使用者：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/11