总成接头装配机的制作方法

1.本实用新型涉及装配机技术领域，具体为总成接头装配机。


背景技术：

2.在将管件和接头生产后，需要将管件和接头进行装配卡接，现有装配方式，一般都是人工手动将接头向着管件推动，直至将接头套在管件上进行卡接，这样的话人工强度大，工人的效率会变低，装配一致性交叉，因此我们提出了一种总成接头装配机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了总成接头装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：总成接头装配机，包括：
7.固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有第一固定块和第二固定块，且所述第一固定块和第二固定块之间设置有夹持机构，所述固定底座的上表面还固定连接有装配座，所述装配座的上表面开设有装配槽，且所述装配座的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有限位杆，所述限位杆活动插接在装配座的内壁上；
8.第一气缸，所述第一气缸固定安装在固定底座的上表面，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的端部固定有活动座，所述活动座滑动连接在固定底座的上表面，且所述活动座的内壁上对称固定连接有两个卡块。
9.优选的，所述活动座的上表面开设有限位槽，所述限位槽倾斜设置，并处于两个卡块的侧面。
10.优选的，所述夹持机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在固定底座的上表面，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆，所述第二固定块的内部开设有空槽，且所述空槽与外界相连通。
11.优选的，所述空槽的内壁上滑动连接有滑动块，且所述第二推杆的端部穿过第二固定块的外壁向着空槽中延伸，并固定连接在滑动块的外表面。
12.优选的，所述滑动块的另一侧外壁上固定连接有多个夹持块。
13.本实用新型公开了总成接头装配机，其具备的有益效果如下：
14.1、该总成接头装配机，通过设置的夹持机构将管件固定夹持在第一固定块和第二固定块之间，使得管件无法进行移动，同时将管件的端部放入到装配座的上表面的装配槽中，并开启电动推杆，使得限位杆的端部插入到装配槽中，将管件的端部卡在装配槽的内壁与限位杆之间，使得管件的端部无法移动，此时将接头放入到活动座上，并使得接头卡在两个卡块之间，此时即可开启第一气缸，使得活动座和接头向着管件的端部移动，直至将接头
套在管件的端部上完成卡接，工序完成，该装配工装代替传统的手工装配方式，装配一致性提升并提高工作效率，解放工人的双手。
15.2、该总成接头装配机，通过设置的限位槽，可以将接头的放置在限位槽，并使得其与管件的连接处卡在两个卡块之间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型装配座的结构示意图；
18.图3为本实用新型活动座的结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持结构的结构示意图。
20.图中：1、固定底座；101、第一固定块；102、第二固定块；103、装配座；104、装配槽；105、电动推杆；106、限位杆；2、第一气缸；201、第一推杆；202、活动座；203、卡块；204、限位槽；3、第二气缸；301、第二推杆；302、空槽；303、滑动块；304、夹持块。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开总成接头装配机。
22.请参照附图1-4，包括：
23.固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有第一固定块101和第二固定块102，且第一固定块101和第二固定块102之间设置有夹持机构，固定底座1的上表面还固定连接有装配座103，装配座103的上表面开设有装配槽104，且装配座103的背面固定连接有电动推杆105，电动推杆105的输出端固定连接有限位杆106，限位杆106活动插接在装配座103的内壁上；
24.第一气缸2，第一气缸2固定安装在固定底座1的上表面，第一气缸2的输出端固定连接有第一推杆201，第一推杆201的端部固定有活动座202，活动座202滑动连接在固定底座1的上表面，且活动座202的内壁上对称固定连接有两个卡块203；
25.通过设置的夹持机构将管件固定夹持在第一固定块101和第二固定块102之间，使得管件无法进行移动，同时将管件的端部放入到装配座103的上表面的装配槽104中，并开启电动推杆105，使得限位杆106的端部插入到装配槽104中，将管件的端部卡在装配槽104的内壁与限位杆106之间，使得管件的端部无法移动，此时将接头放入到活动座202上，并使得接头卡在两个卡块203之间，此时即可开启第一气缸2，使得活动座202和接头向着管件的端部移动，直至将接头套在管件的端部上完成卡接，工序完成，该装配工装代替传统的手工装配方式，装配一致性提升并提高工作效率，解放工人的双手。
26.活动座202的上表面开设有限位槽204，限位槽204倾斜设置，并处于两个卡块203的侧面，通过设置的限位槽204，可以将接头的放置在限位槽204，并使得其与管件的连接处卡在两个卡块203之间。
27.夹持机构包括第二气缸3，第二气缸3固定安装在固定底座1的上表面，第二气缸3的输出端固定连接有第二推杆301，第二固定块102的内部开设有空槽302，且空槽302与外界相连通。
28.空槽302的内壁上滑动连接有滑动块303，且第二推杆301的端部穿过第二固定块
102的外壁向着空槽302中延伸，并固定连接在滑动块303的外表面。
29.滑动块303的另一侧外壁上固定连接有多个夹持块304。
30.工作原理：在使用的过程中，首先将管件放置在第一固定块101和第二固定块102之间，并开启第二气缸3，其输出端带动了第二推杆301向着空槽302中移动，进入推动了滑动块303在空槽302的内壁上进行滑动，并带动了多个夹持块304向着管件移动，直至与管件接触，并将管件挤压固定在多个夹持块304与第一固定块101之间，使得管件无法进行移动；
31.同时将管件的端部放入到装配座103的上表面的装配槽104中，并开启电动推杆105，使得限位杆106的端部插入到装配槽104中，将管件的端部卡在装配槽104的内壁与限位杆106之间，使得管件的端部无法移动，此时将接头放入到活动座202上，并使得接头卡在两个卡块203之间，此时即可开启第一气缸2，使得活动座202和接头向着管件的端部移动，直至将接头套在管件的端部上完成卡接，工序完成，该装配工装代替传统的手工装配方式，装配一致性提升并提高工作效率，解放工人的双手。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.总成接头装配机，其特征在于，包括：固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面固定连接有第一固定块(101)和第二固定块(102)，且所述第一固定块(101)和第二固定块(102)之间设置有夹持机构，所述固定底座(1)的上表面还固定连接有装配座(103)，所述装配座(103)的上表面开设有装配槽(104)，且所述装配座(103)的背面固定连接有电动推杆(105)，所述电动推杆(105)的输出端固定连接有限位杆(106)，所述限位杆(106)活动插接在装配座(103)的内壁上；第一气缸(2)，所述第一气缸(2)固定安装在固定底座(1)的上表面，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有第一推杆(201)，所述第一推杆(201)的端部固定有活动座(202)，所述活动座(202)滑动连接在固定底座(1)的上表面，且所述活动座(202)的内壁上对称固定连接有两个卡块(203)。2.根据权利要求1所述的总成接头装配机，其特征在于：所述活动座(202)的上表面开设有限位槽(204)，所述限位槽(204)倾斜设置，并处于两个卡块(203)的侧面。3.根据权利要求1所述的总成接头装配机，其特征在于：所述夹持机构包括第二气缸(3)，所述第二气缸(3)固定安装在固定底座(1)的上表面，所述第二气缸(3)的输出端固定连接有第二推杆(301)，所述第二固定块(102)的内部开设有空槽(302)，且所述空槽(302)与外界相连通。4.根据权利要求3所述的总成接头装配机，其特征在于：所述空槽(302)的内壁上滑动连接有滑动块(303)，且所述第二推杆(301)的端部穿过第二固定块(102)的外壁向着空槽(302)中延伸，并固定连接在滑动块(303)的外表面。5.根据权利要求4所述的总成接头装配机，其特征在于：所述滑动块(303)的另一侧外壁上固定连接有多个夹持块(304)。

技术总结
本实用新型公开总成接头装配机，涉及装配机领域。该总成接头装配机，包括：固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有第一固定块和第二固定块，且所述第一固定块和第二固定块之间设置有夹持机构，所述固定底座的上表面还固定连接有装配座，所述装配座的上表面开设有装配槽，且所述装配座的背面固定连接有电动推杆；第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的端部固定有活动座，所述活动座的内壁上对称固定连接有两个卡块。该总成接头装配机，活动座和接头向着管件的端部移动，直至将接头套在管件的端部上完成卡接，工序完成，该装配工装代替传统的手工装配方式，装配一致性提升并提高工作效率。装配一致性提升并提高工作效率。装配一致性提升并提高工作效率。


技术研发人员：刘国唐
受保护的技术使用者：泰州信力机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/19