一种基于数控控制的机械加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种基于数控控制的机械加工平台。


背景技术：

2.计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的nc系统，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，机械加工平台指的是对工件进行辅助加工的机械平台。
3.市场上的基于数控控制的机械加工平台在使用中不具有限位调节功能导致加工平台的高度单一，难以适配不同身高的使用人群，为此，我们提出一种基于数控控制的机械加工平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于数控控制的机械加工平台，以解决上述背景技术中提出的市场上的基于数控控制的机械加工平台在使用中不具有限位调节功能导致加工平台的高度单一，难以适配不同身高的使用人群的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控控制的机械加工平台，包括基座、限位调节机构、便捷机构和废料收集机构，所述基座的上方设置有限位调节机构，且基座的侧方设置有便捷机构，所述基座的前端中部设置有废料收集机构，所述限位调节机构包括平台、镂空板、限位架、限位槽和液压组件，且平台的表面设置有镂空板，所述平台的下端固定有限位架，且限位架的外侧贴合有限位槽，所述平台的下端四角分布有液压组件。
6.进一步的，所述平台与镂空板之间为一体结构，且平台通过限位架与限位槽构成卡合结构。
7.进一步的，所述平台通过液压组件与基座构成升降结构，且液压组件设置有两组。
8.进一步的，所述便捷机构包括滑槽和扣架，且滑槽的内部卡合有扣架。
9.进一步的，所述扣架通过滑槽与基座构成滑动结构，且滑槽与基座之间为一体结构。
10.进一步的，所述废料收集机构包括卡架、收集箱、伸缩管道、风机和集中架，且卡架的内部设置有收集箱，所述卡架的上端中部设置有伸缩管道，且伸缩管道的上端连接有风机，所述风机的上端设置有集中架。
11.进一步的，所述风机通过伸缩管道与收集箱相连通，且风机与集中架之间为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于数控控制的机械加工平台，由于平台通过液压组件与基座构成升降结构，因此平台可根据使用者身高进行适配调节，提
高平台的实用性，由于平台通过限位架与限位槽构成卡合结构，因此当平台进行升降的同时，限位架在限位槽内移动，仍可有效的对基座内部进行密封，减少灰尘及其他杂物的进入。
13.通过限位调节机构的设置，由于平台通过液压组件与基座构成升降结构，因此平台可根据使用者身高进行适配调节，提高平台的实用性，由于平台通过限位架与限位槽构成卡合结构，因此当平台进行升降的同时，限位架在限位槽内移动，仍可有效的对基座内部进行密封，减少灰尘及其他杂物的进入。
14.通过便捷机构的设置，扣架通过滑槽与基座构成的滑动结构便于调节同侧扣架之间的距离，从而可对不同体积的物品及工具进行分开悬挂，增加装置的实用性及收纳性。
15.通过废料收集机构的设置，伸缩管道与卡架相连通，镂空板表面的加工废料通过风机、集中架与伸缩管道有效的收集至收集箱内部，便于后续统一转移处理，卡架有效的对收集箱进行限位，利于收集箱的快速拆装。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型分拆结构示意图；
18.图3为本实用新型内部正视结构示意图。
19.图中：1、基座；2、限位调节机构；201、平台；202、镂空板；203、限位架；204、限位槽；205、液压组件；3、便捷机构；301、滑槽；302、扣架；4、废料收集机构；401、卡架；402、收集箱；403、伸缩管道；404、风机；405、集中架。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种基于数控控制的机械加工平台，包括：基座1，基座1的上方设置有限位调节机构2，且基座1的侧方设置有便捷机构3，基座1的前端中部设置有废料收集机构4，限位调节机构2包括平台201、镂空板202、限位架203、限位槽204和液压组件205，且平台201的表面设置有镂空板202，平台201的下端固定有限位架203，且限位架203的外侧贴合有限位槽204，平台201的下端四角分布有液压组件205，平台201与镂空板202之间为一体结构，且平台201通过限位架203与限位槽204构成卡合结构，平台201通过液压组件205与基座1构成升降结构，且液压组件205设置有两组，由于平台201通过液压组件205与基座1构成升降结构，因此平台201可根据使用者身高进行适配调节，提高平台201的实用性，由于平台201通过限位架203与限位槽204构成卡合结构，因此当平台201进行升降的同时，限位架203在限位槽204内移动，仍可有效的对基座1内部进行密封，减少灰尘及其他杂物的进入，便捷机构3包括滑槽301和扣架302，且滑槽301的内部卡合有扣架302，扣架302通过滑槽301与基座1构成滑动结构，且滑槽301与基座1之间为一体结构，扣架302通过滑槽301与基座1构成的滑动结构便于调节同侧扣架302之间的距离，从而可对不同体积的物品及工具进行分开悬挂，增加装置的实用性及收纳性。
21.如图3所示，一种基于数控控制的机械加工平台，废料收集机构4包括卡架401、收集箱402、伸缩管道403、风机404和集中架405，且卡架401的内部设置有收集箱402，卡架401的上端中部设置有伸缩管道403，且伸缩管道403的上端连接有风机404，风机404的上端设
置有集中架405，风机404通过伸缩管道403与收集箱402相连通，且风机404与集中架405之间为螺纹连接，伸缩管道403与卡架401相连通，镂空板202表面的加工废料通过风机404、集中架405与伸缩管道403有效的收集至收集箱402内部，便于后续统一转移处理，卡架401有效的对收集箱402进行限位，利于收集箱402的快速拆装。
22.综上，该基于数控控制的机械加工平台，首先平台201通过液压组件205与基座1构成升降结构，因此平台201可根据使用者身高进行适配调节，提高平台201的实用性，由于平台201通过限位架203与限位槽204构成卡合结构，因此当平台201进行升降的同时，限位架203在限位槽204内移动，仍可有效的对基座1内部进行密封，减少灰尘及其他杂物的进入，扣架302通过滑槽301与基座1构成的滑动结构便于调节同侧扣架302之间的距离，从而可对不同体积的物品及工具进行分开悬挂，增加装置的实用性及收纳性，伸缩管道403与卡架401相连通，镂空板202表面的加工废料通过风机404、集中架405与伸缩管道403有效的收集至收集箱402内部，便于后续统一转移处理，卡架401有效的对收集箱402进行限位，利于收集箱402的快速拆装。


技术特征：
1.一种基于数控控制的机械加工平台，包括基座(1)、限位调节机构(2)、便捷机构(3)和废料收集机构(4)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有限位调节机构(2)，且基座(1)的侧方设置有便捷机构(3)，所述基座(1)的前端中部设置有废料收集机构(4)，所述限位调节机构(2)包括平台(201)、镂空板(202)、限位架(203)、限位槽(204)和液压组件(205)，且平台(201)的表面设置有镂空板(202)，所述平台(201)的下端固定有限位架(203)，且限位架(203)的外侧贴合有限位槽(204)，所述平台(201)的下端四角分布有液压组件(205)。2.根据权利要求1所述的一种基于数控控制的机械加工平台，其特征在于：所述平台(201)与镂空板(202)之间为一体结构，且平台(201)通过限位架(203)与限位槽(204)构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种基于数控控制的机械加工平台，其特征在于：所述平台(201)通过液压组件(205)与基座(1)构成升降结构，且液压组件(205)设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种基于数控控制的机械加工平台，其特征在于：所述便捷机构(3)包括滑槽(301)和扣架(302)，且滑槽(301)的内部卡合有扣架(302)。5.根据权利要求4所述的一种基于数控控制的机械加工平台，其特征在于：所述扣架(302)通过滑槽(301)与基座(1)构成滑动结构，且滑槽(301)与基座(1)之间为一体结构。6.根据权利要求1所述的一种基于数控控制的机械加工平台，其特征在于：所述废料收集机构(4)包括卡架(401)、收集箱(402)、伸缩管道(403)、风机(404)和集中架(405)，且卡架(401)的内部设置有收集箱(402)，所述卡架(401)的上端中部设置有伸缩管道(403)，且伸缩管道(403)的上端连接有风机(404)，所述风机(404)的上端设置有集中架(405)。7.根据权利要求6所述的一种基于数控控制的机械加工平台，其特征在于：所述风机(404)通过伸缩管道(403)与收集箱(402)相连通，且风机(404)与集中架(405)之间为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于数控控制的机械加工平台，包括基座、限位调节机构、便捷机构和废料收集机构，所述基座的上方设置有限位调节机构，且基座的侧方设置有便捷机构，所述基座的前端中部设置有废料收集机构，所述限位调节机构包括平台、镂空板、限位架、限位槽和液压组件，且平台的表面设置有镂空板，所述平台的下端固定有限位架。该基于数控控制的机械加工平台，由于平台通过液压组件与基座构成升降结构，因此平台可根据使用者身高进行适配调节，提高平台的实用性，由于平台通过限位架与限位槽构成卡合结构，因此当平台进行升降的同时，限位架在限位槽内移动，仍可有效的对基座内部进行密封，减少灰尘及其他杂物的进入。减少灰尘及其他杂物的进入。减少灰尘及其他杂物的进入。


技术研发人员：丁锦红
受保护的技术使用者：丁锦红
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/8