一种压力机用工件定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种压力机用工件定位机构。


背景技术：

2.压力机包括冲床、液压机，是一种结构精巧的通用型压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力，使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.在使用压力机制造几字形连接件(例如槽钢配件、抗震支架连接件等) 时，需要对金属薄板进行定位冲压，但是大多定位过于简单，金属薄板的稳定性有待提高，而且也不方便对定位结构进行更换，为实际加工带来不便，为此，我们提出一种压力机用工件定位机构。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种压力机用工件定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种压力机用工件定位机构，包括压力机，所述压力机的工作台面上安装有定位组件，所述压力机的中部活动设置有连接柱，所述连接柱的底端安装有压板，所述压板的下表面安装有冲压块，所述定位组件包括底板、固定块、基板、卡块、限位块、限位框，所述底板安装在压力机的工作台面上，所述固定块安装在底板上表面的四角，所述基板压盖设置在四个固定块之上，所述卡块安装在基板的下表面，且卡块卡接设置在四个固定块之间，所述限位块安装在基板上表面的两侧，所述限位框横跨安装在两个限位块的上表面；待冲压的金属薄板置于限位框内，所述压板插入到限位框内且与限位框的内壁滑动连接，所述冲压块插入到两个限位块之间。
6.优选的，所述冲压块设置在基板的正上方且位于两个限位块之间，所述压板的两端分别延伸至两个限位块的上方。
7.优选的，所述基板下表面的四角均安装有导柱，所述固定块的上表面开设有与导柱相适配的导孔，导柱与导孔紧密插接。
8.优选的，所述固定块为直角角码形，卡块的四角分别卡接设置在四个固定块的直角内角中。
9.优选的，待加工工件为几字形连接件。
10.与现有技术相比较，本实用新型提供的压力机用工件定位机构，具有以下有益效果：
11.本实用新型在使用时，将待加工的金属薄板置于限位框内，使得金属薄板稳定放置在两个限位块上，再通过压力机的气缸带动连接柱下移，使得压板和冲压块对金属薄板进行冲压，当冲压块完全插入到两个限位块之间，即可将金属薄板冲压成几字形工件，利用压板对金属薄板两侧的压盖，以及冲压块对金属薄板中部的冲压，有利于提高金属薄板的定位稳定性，而且通过基板压盖在四个固定块上，卡块与四个固定块的卡接，方便基板的装
配，可以根据实际生产情况来更换与工件相适配的限位块和限位框，方便实际更换使用，也能够提高后续冲压稳定性，整体结构简单，装配便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型定位组件的局部剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型基板的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型固定块的俯视结构示意图。
16.图中：1、压力机；2、定位组件；3、连接柱；4、压板；5、冲压块；21、底板；22、固定块；23、基板；24、卡块；25、限位块；26、限位框。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1-4，一种压力机用工件定位机构，包括压力机1，压力机1的工作台面上安装有定位组件2，压力机1的中部活动设置有连接柱3，连接柱 3的底端安装有压板4，压板4的下表面安装有冲压块5，定位组件2包括底板21、固定块22、基板23、卡块24、限位块25、限位框26，底板21安装在压力机1的工作台面上，固定块22安装在底板21上表面的四角，基板23 压盖设置在四个固定块22之上，卡块24安装在基板23的下表面，且卡块24 卡接设置在四个固定块22之间，限位块25安装在基板23上表面的两侧，限位框26横跨安装在两个限位块25的上表面；待冲压的金属薄板置于限位框 26内，压板4插入到限位框26内且与限位框26的内壁滑动连接，冲压块5 插入到两个限位块25之间。
20.冲压块5设置在基板23的正上方且位于两个限位块25之间，压板4的两端分别延伸至两个限位块25的上方，通过压板4可以对金属薄板进行压盖处理，使得金属薄板能够稳定置于限位框26内，再通过冲压块5进行冲压，有利于提高冲压稳定性，方便对金属薄板进行定位处理。
21.基板23下表面的四角均安装有导柱，固定块22的上表面开设有与导柱相适配的导孔，导柱与导孔紧密插接，方便基板23与固定块22之间的快捷稳定装配，固定块22为直角角码形，卡块24的四角分别卡接设置在四个固定块22的直角内角中，有利于提高基板23与固定块22之间的装配稳定性，从而提高后续冲压稳定性。
22.待加工工件为几字形连接件。
23.本实用新型在使用时，将待加工的金属薄板置于限位框26内，使得金属薄板稳定
放置在两个限位块25上，再通过压力机1的气缸带动连接柱3下移，使得压板4和冲压块5对金属薄板进行冲压，当冲压块5完全插入到两个限位块25之间，即可将金属薄板冲压成几字形工件，利用压板4对金属薄板两侧的压盖，以及冲压块5对金属薄板中部的冲压，有利于提高金属薄板的定位稳定性，而且通过基板23压盖在四个固定块22上，卡块24与四个固定块 22的卡接，方便基板23的装配，可以根据实际生产情况来更换与工件相适配的限位块25和限位框26，方便实际更换使用，也能够提高后续冲压稳定性，整体结构简单，装配便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
24.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种压力机用工件定位机构，包括压力机(1)，所述压力机(1)的工作台面上安装有定位组件(2)，所述压力机(1)的中部活动设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)的底端安装有压板(4)，所述压板(4)的下表面安装有冲压块(5)，其特征在于：所述定位组件(2)包括底板(21)、固定块(22)、基板(23)、卡块(24)、限位块(25)、限位框(26)，所述底板(21)安装在压力机(1)的工作台面上，所述固定块(22)安装在底板(21)上表面的四角，所述基板(23)压盖设置在四个固定块(22)之上，所述卡块(24)安装在基板(23)的下表面，且卡块(24)卡接设置在四个固定块(22)之间，所述限位块(25)安装在基板(23)上表面的两侧，所述限位框(26)横跨安装在两个限位块(25)的上表面；待冲压的金属薄板置于限位框(26)内，所述压板(4)插入到限位框(26)内且与限位框(26)的内壁滑动连接，所述冲压块(5)插入到两个限位块(25)之间。2.根据权利要求1所述的一种压力机用工件定位机构，其特征在于，所述冲压块(5)设置在基板(23)的正上方且位于两个限位块(25)之间，所述压板(4)的两端分别延伸至两个限位块(25)的上方。3.根据权利要求1所述的一种压力机用工件定位机构，其特征在于，所述基板(23)下表面的四角均安装有导柱，所述固定块(22)的上表面开设有与导柱相适配的导孔，导柱与导孔紧密插接。4.根据权利要求1所述的一种压力机用工件定位机构，其特征在于，所述固定块(22)为直角角码形，卡块(24)的四角分别卡接设置在四个固定块(22)的直角内角中。5.根据权利要求1所述的一种压力机用工件定位机构，其特征在于，待加工工件为几字形连接件。

技术总结
本实用新型涉及压力机技术领域，且公开了一种压力机用工件定位机构，包括压力机，所述压力机的工作台面上安装有定位组件，所述压力机的中部活动设置有连接柱，所述连接柱的底端安装有压板，所述压板的下表面安装有冲压块，所述定位组件包括底板、固定块、基板、卡块、限位块、限位框，所述底板安装在压力机的工作台面上，所述固定块安装在底板上表面的四角，所述基板压盖设置在四个固定块之上，所述卡块安装在基板的下表面，且卡块卡接设置在四个固定块之间。本实用新型利用压板对金属薄板两侧的压盖，以及冲压块对金属薄板中部的冲压，有利于提高金属薄板的定位稳定性，整体结构简单，装配和更换便捷。装配和更换便捷。装配和更换便捷。


技术研发人员：闫乃印
受保护的技术使用者：青岛申昌电器有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/11