一种高精度钻夹加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻夹加工技术领域，具体为一种高精度钻夹加工用定位装置。


背景技术：

2.高精度钻夹加工主要是对金属进行加工，用于机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、钻沉头孔和镗孔及攻螺纹，在高精度钻夹加工过程中需要配套定位装置进行使用，定位装置主要用于固定产品，并对产品进行位置上的修正。
3.现有的定位装置难以固定不规则形状的产品，导致产品在加工过程中容易松脱，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的定位装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度钻夹加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精度钻夹加工用定位装置，包括多轴位移台和压紧组件，所述多轴位移台的外部上方安装有定位座，且定位座的外部两侧设置有电缸，且电缸的外部一侧安装有推板，所述推板的外部另一侧设置有螺栓，且螺栓的外部安装有用于转动的转动组件，且转动组件包括球头杆和球头座，且球头杆的外部设置有球头座，用于压紧产品的所述压紧组件设置于转动组件的外部，所述压紧组件包括滑槽板、滑块板和防滑橡胶，且滑槽板的外部一侧安装有滑块板，所述滑块板的一侧固定有防滑橡胶。
7.进一步的，所述推板的外部一侧设置有导杆，且导杆的外部安装有导套。
8.进一步的，所述推板通过导杆与导套滑动连接，且导杆沿推板的中心位置对称设有两个。
9.进一步的，所述转动组件还包括旋盖、滚珠和棉芯，所述球头座的外部上方安装有旋盖，且球头座的内壁设置有滚珠，所述滚珠的外部贴合有棉芯。
10.进一步的，所述球头杆通过滚珠与球头座转动连接，且球头杆沿推板的中心位置对称设有四个。
11.进一步的，所述旋盖与球头座螺纹连接，且球头座的内表面与棉芯的外表面相贴合。
12.进一步的，所述滑槽板的中轴线与滑块板的中轴线相重合，且滑块板的形状为矩形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中设置有电缸、推板、球头杆、球头座和滑槽板：电缸推动推板移动时，滑槽板与产品接触受力后，滑槽板上的球头座沿推板上的球头杆转动，以紧密贴合在产品表面，使得该定位装置具备自适应转动结构，能够适用于固定不同形状的产品；
15.2.本实用新型中设置有球头座、旋盖、滚珠和棉芯：打开旋盖往球头座的空腔内添
加润滑油，随之润滑油被棉芯吸收，球头座沿球头杆转动时，滚珠转动附着润滑油，对球头座、球头杆和滚珠进行润滑，使得该定位装置具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损；
16.3.本实用新型中设置有滑槽板、滑块板和防滑橡胶：固定产品时，防滑橡胶会与产品接触，避免在产品表面留下压痕，且起到防滑作用，防滑橡胶与滑块板相互固定，滑块板呈滑动形式安装在滑槽板上，便于后期更换，使得该定位装置具备防压结构，且能够对防滑橡胶进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型压紧组件立体结构示意图。
20.图中：1、多轴位移台；2、定位座；3、电缸；4、推板；5、导杆；6、导套；7、螺栓；8、转动组件；801、球头杆；802、球头座；803、旋盖；804、滚珠；805、棉芯；9、压紧组件；901、滑槽板；902、滑块板；903、防滑橡胶。
具体实施方式
21.如图1-图2所示，一种高精度钻夹加工用定位装置，包括多轴位移台1和压紧组件9，多轴位移台1的外部上方安装有定位座2，且定位座2的外部两侧设置有电缸3，且电缸3的外部一侧安装有推板4，推板4的外部一侧设置有导杆5，且导杆5的外部安装有导套6，推板4通过导杆5与导套6滑动连接，且导杆5沿推板4的中心位置对称设有两个，推板4的外部另一侧设置有螺栓7，且螺栓7的外部安装有用于转动的转动组件8，且转动组件8包括球头杆801和球头座802，且球头杆801的外部设置有球头座802，转动组件8还包括旋盖803、滚珠804和棉芯805，球头座802的外部上方安装有旋盖803，且球头座802的内壁设置有滚珠804，滚珠804的外部贴合有棉芯805，球头杆801通过滚珠804与球头座802转动连接，且球头杆801沿推板4的中心位置对称设有四个，电缸3推动推板4移动时，滑槽板901与产品接触受力后，滑槽板901上的球头座802沿推板4上的球头杆801转动，以紧密贴合在产品表面，使得该定位装置具备自适应转动结构，能够适用于固定不同形状的产品，打开旋盖803往球头座802的空腔内添加润滑油，随之润滑油被棉芯805吸收，球头座802沿球头杆801转动时，滚珠804转动附着润滑油，对球头座802、球头杆801和滚珠804进行润滑，使得该定位装置具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损。
22.如图3所示，用于压紧产品的压紧组件9设置于转动组件8的外部，压紧组件9包括滑槽板901、滑块板902和防滑橡胶903，且滑槽板901的外部一侧安装有滑块板902，滑块板902的一侧固定有防滑橡胶903，旋盖803与球头座802螺纹连接，且球头座802的内表面与棉芯805的外表面相贴合，滑槽板901的中轴线与滑块板902的中轴线相重合，且滑块板902的形状为矩形，固定产品时，防滑橡胶903会与产品接触，避免在产品表面留下压痕，且起到防滑作用，防滑橡胶903与滑块板902相互固定，滑块板902呈滑动形式安装在滑槽板901上，便于后期更换，使得该定位装置具备防压结构，且能够对防滑橡胶903进行更换。
23.工作原理：在使用该高精度钻夹加工用定位装置时，首先将产品置于定位座2上，启动电缸3推动推板4移动，随之防滑橡胶903会与产品接触，避免在产品表面留下压痕，且
起到防滑作用，防滑橡胶903与滑块板902相互固定，滑块板902呈滑动形式安装在滑槽板901上，便于后期更换，同时滑槽板901与产品接触受力后，滑槽板901上的球头座802沿推板4上的球头杆801转动，以紧密贴合在产品表面，能够适用于固定不同形状的产品，打开旋盖803往球头座802的空腔内添加润滑油，随之润滑油被棉芯805吸收，球头座802沿球头杆801转动时，滚珠804转动附着润滑油，对球头座802、球头杆801和滚珠804进行润滑，待产品固定完成后，调节多轴位移台1的x轴和y轴，修正产品位置，完成精准定位，这就是该高精度钻夹加工用定位装置的工作原理。


技术特征：
1.一种高精度钻夹加工用定位装置，包括多轴位移台(1)和压紧组件(9)，其特征在于，所述多轴位移台(1)的外部上方安装有定位座(2)，且定位座(2)的外部两侧设置有电缸(3)，且电缸(3)的外部一侧安装有推板(4)，所述推板(4)的外部另一侧设置有螺栓(7)，且螺栓(7)的外部安装有用于转动的转动组件(8)，且转动组件(8)包括球头杆(801)和球头座(802)，且球头杆(801)的外部设置有球头座(802)，用于压紧产品的所述压紧组件(9)设置于转动组件(8)的外部，所述压紧组件(9)包括滑槽板(901)、滑块板(902)和防滑橡胶(903)，且滑槽板(901)的外部一侧安装有滑块板(902)，所述滑块板(902)的一侧固定有防滑橡胶(903)。2.根据权利要求1所述的一种高精度钻夹加工用定位装置，其特征在于，所述推板(4)的外部一侧设置有导杆(5)，且导杆(5)的外部安装有导套(6)。3.根据权利要求2所述的一种高精度钻夹加工用定位装置，其特征在于，所述推板(4)通过导杆(5)与导套(6)滑动连接，且导杆(5)沿推板(4)的中心位置对称设有两个。4.根据权利要求1所述的一种高精度钻夹加工用定位装置，其特征在于，所述转动组件(8)还包括旋盖(803)、滚珠(804)和棉芯(805)，所述球头座(802)的外部上方安装有旋盖(803)，且球头座(802)的内壁设置有滚珠(804)，所述滚珠(804)的外部贴合有棉芯(805)。5.根据权利要求4所述的一种高精度钻夹加工用定位装置，其特征在于，所述球头杆(801)通过滚珠(804)与球头座(802)转动连接，且球头杆(801)沿推板(4)的中心位置对称设有四个。6.根据权利要求4所述的一种高精度钻夹加工用定位装置，其特征在于，所述旋盖(803)与球头座(802)螺纹连接，且球头座(802)的内表面与棉芯(805)的外表面相贴合。7.根据权利要求1所述的一种高精度钻夹加工用定位装置，其特征在于，所述滑槽板(901)的中轴线与滑块板(902)的中轴线相重合，且滑块板(902)的形状为矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度钻夹加工用定位装置，包括多轴位移台和压紧组件，所述多轴位移台的外部上方安装有定位座，且定位座的外部两侧设置有电缸，且电缸的外部一侧安装有推板，所述推板的外部另一侧设置有螺栓，且螺栓的外部安装有用于转动的转动组件，且转动组件包括球头杆和球头座，用于压紧产品的所述压紧组件设置于转动组件的外部，所述压紧组件包括滑槽板、滑块板和防滑橡胶。该高精度钻夹加工用定位装置，与现有的普通定位装置相比，电缸推动推板移动时，滑槽板与产品接触受力后，滑槽板上的球头座沿推板上的球头杆转动，以紧密贴合在产品表面，使得该定位装置具备自适应转动结构，能够适用于固定不同形状的产品。能够适用于固定不同形状的产品。能够适用于固定不同形状的产品。


技术研发人员：赵赫
受保护的技术使用者：大连恩佐科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/8