一种封头缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及封头成型技术领域，更具体地说，它涉及一种封头缩口机。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。封头通常是在罐体的两端使用。封头缩口机用于将封头与罐体对接端进行缩口处理，使封头接口处的直径小于罐体内径，则可将封头的对接端插入罐体，沿封头对阶段的侧壁与罐体焊接到一起，增强了接口处的密封性和稳固性。
3.现有技术中的封头缩口机，在加工过程中，封头容易出现上下晃动现象，容易导致封头发生偏移，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种封头缩口机，能够避免封头在加工过程中上下晃动，防止封头发生偏移，提高加工精度和加工效率，且可以对不同高度、不同直径封头的进行加工。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封头缩口机，包括工作台和压紧机构，所述工作台的顶部设有安装架；所述工作台的底部设有安装台；所述压紧机构包括输出端向下的伸缩电机、压紧块、输出端向上的旋转电机、电动推杆、支撑块和真空吸盘，所述伸缩电机安装于安装架上；所述压紧块固定安装于伸缩电机的输出端；所述旋转电机安装于安装台的顶部；所述旋转电机的输出端固定安装有安装板；所述安装板的顶部固定安装有真空泵；所述电动推杆的底端与安装板的顶部固定连接，所述电动推杆的顶端穿过工作台并通过连接块与支撑块固定连接；所述支撑块上设有条形孔；所述真空吸盘通过紧固螺栓固定在条形孔内；所述真空吸盘通过气管与真空泵连通；所述工作台的顶部设有定位机构和缩口机构；所述定位机构包括多个定位工装；所述缩口机构为两个，且两个所述缩口机构分别位于支撑块的两侧。
6.本实用新型进一步设置为：所述定位工装为四个，且四个所述定位工装均以支撑块的中心线为对称轴圆形阵列分布；所述定位工装包括固定块和定位块，所述固定块靠近支撑块的一侧通过伸缩杆与定位块固定连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述缩口机构包括气缸和缩口滚轮，所述气缸固定安装于工作台的顶部；所述缩口滚轮固定安装于气缸的输出端。
8.本实用新型进一步设置为：所述压紧块位于支撑块的正上方。
9.本实用新型进一步设置为：所述真空吸盘的开口朝上，且所述真空吸盘设置有一个以上。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够避免封头在加工过程中上下晃动，防止封头发生偏移，提高加工精度和加工效率，且可以对不同高度、不同直径封头的进行加工。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例中工作台的俯视图。
13.图中：1、工作台；2、安装架；3、安装台；4、伸缩电机；5、压紧块；6、旋转电机；7、电动推杆；8、支撑块；9、真空吸盘；10、安装板；11、真空泵；12、连接块；13、条形孔；14、紧固螺栓；15、定位工装；16、固定块；17、定位块；18、伸缩杆；19、气缸；20、缩口滚轮。
具体实施方式
14.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
15.实施例：一种封头缩口机，如图1、图2所示，包括工作台1和压紧机构，工作台1的顶部设有安装架2；工作台1的底部设有安装台3；压紧机构包括输出端向下的伸缩电机4、压紧块5、输出端向上的旋转电机6、电动推杆7、支撑块8和真空吸盘9，伸缩电机4安装于安装架2上；压紧块5焊接于伸缩电机4的输出端；旋转电机6安装于安装台3的顶部；旋转电机6的输出端焊接有安装板10；安装板10的顶部固定安装有真空泵11；电动推杆7的底端与安装板10的顶部焊接，电动推杆7的顶端穿过工作台1并通过连接块12与支撑块8固定连接；支撑块8上设有条形孔13；真空吸盘9通过紧固螺栓14固定在条形孔13内；真空吸盘9通过气管与真空泵11连通；工作台1的顶部设有定位机构和缩口机构；定位机构包括多个定位工装15；缩口机构为两个，且两个缩口机构分别位于支撑块8的两侧。
16.在本实施例中，通过安装架2，便于安装伸缩电机4；通过安装台3，便于安装旋转电机6；通过支撑块8，便于放置封头；通过伸缩电机4带动压紧块5向下运动，便于将封头的顶部压紧；通过真空吸盘9，便于将封头牢牢吸附，增加封头在支撑块8上的稳定性，同时能够避免因压紧块5的压紧力不足导致的封头晃动；通过条形孔13和紧固螺栓14，便于调整真空吸盘9的位置，从而能够适用于不同规格的封头；通过安装板10，便于安装真空泵11和电动推杆7；通过真空泵11，便于抽真空使真空吸盘9进行吸附；通过定位机构，便于对封头的开口端进行定位，进一步避免封头偏移；通过旋转电机6，便于带动支撑块8旋转，封头跟随支撑块8转动，通过两侧缩口机构实现缩口加工；通过设置两个缩口机构，便于提高加工效率；通过电动推杆7，便于带动支撑块8上下运动，封头跟随支撑块8上下运动，实现对不同高度的封头进行加工。
17.定位工装15为四个，且四个定位工装15均以支撑块8的中心线为对称轴圆形阵列分布；定位工装15包括固定块16和定位块17，固定块16靠近支撑块8的一侧通过伸缩杆18与定位块17固定连接。
18.在本实施例中，通过调节伸缩杆18的长度，便于调整定位块17的位置，从而实现对不同直径的封头进行固定。
19.缩口机构包括气缸19和缩口滚轮20，气缸19固定安装于工作台1的顶部；缩口滚轮20固定安装于气缸19的输出端。
20.在本实施例中，通过气缸19，便于带动缩口滚轮20向封头移动，能够对不同直径的封头进行加工；通过缩口滚轮20，便于对封头进行缩口加工。
21.压紧块5位于支撑块8的正上方。
22.真空吸盘9的开口朝上，且真空吸盘9设置有一个以上。
23.工作原理：在使用该封头缩口机时，首先工作人员根据封头调整真空吸盘9的位置，然后将封头的开口向下放置于支撑块8的顶部，启动伸缩电机4，压紧块5向下运动将封头压紧，真空泵11启动，真空吸盘9将封头牢牢吸附住，启动电动推杆7，根据封头的高度调整至合适位置，调整伸缩杆18的长度，将定位块17调整至合适位置，启动气缸19，缩口滚轮20向封头移动至合适位置，启动旋转电机6，封头进行转动，在两侧缩口滚轮20的作用下进行缩口加工；通过安装架2，便于安装伸缩电机4；通过安装台3，便于安装旋转电机6；通过条形孔13和紧固螺栓14，便于调整真空吸盘9的位置，从而能够适用于不同规格的封头；通过安装板10，便于安装真空泵11和电动推杆7；通过由工作台1、压紧机构、定位机构和缩口机构组成的封头缩口机，能够避免封头在加工过程中上下晃动，防止封头发生偏移，提高加工精度和加工效率，且可以对不同高度、不同直径封头的进行加工。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种封头缩口机，其特征是：包括工作台(1)和压紧机构，所述工作台(1)的顶部设有安装架(2)；所述工作台(1)的底部设有安装台(3)；所述压紧机构包括输出端向下的伸缩电机(4)、压紧块(5)、输出端向上的旋转电机(6)、电动推杆(7)、支撑块(8)和真空吸盘(9)，所述伸缩电机(4)安装于安装架(2)上；所述压紧块(5)固定安装于伸缩电机(4)的输出端；所述旋转电机(6)安装于安装台(3)的顶部；所述旋转电机(6)的输出端固定安装有安装板(10)；所述安装板(10)的顶部固定安装有真空泵(11)；所述电动推杆(7)的底端与安装板(10)的顶部固定连接，所述电动推杆(7)的顶端穿过工作台(1)并通过连接块(12)与支撑块(8)固定连接；所述支撑块(8)上设有条形孔(13)；所述真空吸盘(9)通过紧固螺栓(14)固定在条形孔(13)内；所述真空吸盘(9)通过气管与真空泵(11)连通；所述工作台(1)的顶部设有定位机构和缩口机构；所述定位机构包括多个定位工装(15)；所述缩口机构为两个，且两个所述缩口机构分别位于支撑块(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种封头缩口机，其特征是：所述定位工装(15)为四个，且四个所述定位工装(15)均以支撑块(8)的中心线为对称轴圆形阵列分布；所述定位工装(15)包括固定块(16)和定位块(17)，所述固定块(16)靠近支撑块(8)的一侧通过伸缩杆(18)与定位块(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种封头缩口机，其特征是：所述缩口机构包括气缸(19)和缩口滚轮(20)，所述气缸(19)固定安装于工作台(1)的顶部；所述缩口滚轮(20)固定安装于气缸(19)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种封头缩口机，其特征是：所述压紧块(5)位于支撑块(8)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种封头缩口机，其特征是：所述真空吸盘(9)的开口朝上，且所述真空吸盘(9)设置有一个以上。

技术总结
本实用新型公开了一种封头缩口机，涉及封头成型技术领域，其技术方案要点是：包括工作台和压紧机构，工作台的顶部设有安装架；工作台的底部设有安装台；压紧机构包括输出端向下的伸缩电机、压紧块、输出端向上的旋转电机、电动推杆、支撑块和真空吸盘，伸缩电机安装于安装架上；压紧块固定安装于伸缩电机的输出端；旋转电机安装于安装台的顶部；旋转电机的输出端固定安装有安装板；电动推杆的底端与安装板的顶部固定连接，电动推杆的顶端穿过工作台并通过连接块与支撑块固定连接；工作台的顶部设有定位机构和缩口机构。能够避免封头在加工过程中上下晃动，防止封头发生偏移，提高加工精度和加工效率，且可以对不同高度、不同直径封头的进行加工。头的进行加工。头的进行加工。


技术研发人员：黄磊 黄振利 张治涛 王青文 李阳金 郭春友 杨荣耀 马孝洪
受保护的技术使用者：成都福源兴茂机械有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/13