一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋套丝生产线技术领域，尤其涉及一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构。


背景技术：

2.管材和钢筋建筑材料在生产加工过程中，根据使用需求需要将钢筋进行切断和套丝等加工，目前市场上销售的套丝机一般包括机体、电动机、减速箱、钢筋卡盘、板牙刀和冷却系统，现有的套丝机工作时，先人工把待加工的钢材放进钢材卡盘卡紧，按下启动开关，钢材就随卡盘转动起来，板牙刀自动切削套丝。
3.常规的钢筋全自动套丝生产线中大多需要通过人工对钢筋进行分料，导致钢筋的生产效率较低，因此我们提出了一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的钢筋全自动套丝生产线中大多需要通过人工对钢筋进行分料，导致钢筋的生产效率较低的缺点，而提出的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，包括箱体，箱体的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的顶端延伸至箱体的外侧并固定安装有竖直板，所述竖直板的一侧固定安装有两个限位板，限位板的顶部开设有限位通孔，两个限位通孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板滑动套设在竖直板的外侧，移动板的底部转动安装有两个夹持板，移动板的顶部固定安装有两个固定板，固定板的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，齿轮的前侧转动安装有转动板，两个转动板的底部分别转动安装在对应的夹持板的一侧。
7.优选的，所述移动板的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有蜗杆，两个转轴中的一个转轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合。
8.优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套设有小带轮，连接轴的外侧固定套设有大带轮，小带轮与大带轮上传动连接有同一个皮带。
9.优选的，所述竖直板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆的底端固定连接。
10.优选的，所述移动板的顶部开设有滑动孔，竖直板的外侧滑动连接在滑动孔内。
11.优选的，所述箱体的底部四角均固定安装有底座，四个底座呈两两对称分布。
12.本实用新型中，所述的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，通过第三
电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，使得两个齿轮转动，在转动板的连接下带动两个夹持板转动，能够将钢筋夹持住；
13.本实用新型中，所述的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，通过启动第一电机，第一电机的工作在大带轮、小带轮与皮带的传动配合下，带动竖直板转动，能够带动夹持板以及夹持的钢筋转动，从而实现将钢筋运输到套丝生产线上进行加工；
14.本实用新型结构设计合理，通过两个齿轮的啮合以及转动板的连接配合下，使得第三电机的工作带动两个夹持板转动，实现对钢筋的夹持，能够将单根钢筋输送到套丝生产线上进行加工，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图；
18.图4为图2中b部分的局部放大图。
19.图中：1、箱体；2、大带轮；3、第一电机；4、转轴；5、小带轮；6、皮带；7、第二电机；8、竖直板；9、丝杆；10、移动板；11、夹持板；12、齿轮；13、转动板；14、蜗轮；15、第三电机；16、蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，包括箱体1，箱体1的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的顶端延伸至箱体1的外侧并固定安装有竖直板8，竖直板8的一侧固定安装有两个限位板，限位板的顶部开设有限位通孔，两个限位通孔内转动安装有同一个丝杆9，丝杆9的外侧螺纹套设有移动板10，移动板10滑动套设在竖直板8的外侧，移动板10的底部转动安装有两个夹持板11，移动板10的顶部固定安装有两个固定板，固定板的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴4，转轴4的外侧固定套设有齿轮12，两个齿轮12相互啮合，齿轮12的前侧转动安装有转动板13，两个转动板13的底部分别转动安装在对应的夹持板11的一侧。
22.本实施例中，移动板10的顶部固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴上固定安装有蜗杆16，两个转轴4中的一个转轴4的外侧固定套设有蜗轮14，蜗杆16与蜗轮14相互啮合，第三电机15的设置能够带动两个齿轮12转动。
23.本实施例中，箱体1的底部内壁上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定套设有小带轮5，连接轴的外侧固定套设有大带轮2，小带轮5与大带轮2上传动连接有同一个皮带6，第一电机3的工作带动竖直板8转动，实现对钢筋的送料。
24.本实施例中，竖直板8的一侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴与丝杆9
的底端固定连接，第二电机7能够调节夹持板11的使用高度。
25.本实施例中，移动板10的顶部开设有滑动孔，竖直板8的外侧滑动连接在滑动孔内，竖直板8的设置为移动板10提供导向作用。
26.本实施例中，箱体1的底部四角均固定安装有底座，四个底座呈两两对称分布，为整个装置提供支撑作用。
27.本实施例中，在使用时，通过启动第二电机7，第二电机7带动丝杆9转动，使得移动板10在竖直板8的导向下向下运动，带动两个夹持板11向下运动，使得夹持板11运动到合适的夹持位置，启动第三电机15，第三电机15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮14转动，蜗轮14带动左侧的齿轮12逆时针转动，由于齿轮12啮合从而带动右侧的齿轮12进行顺时针的转动，在转动板13的连接下，带动两个夹持板11转动，能够将钢筋夹持住，通过启动第一电机3，第一电机3的工作在大带轮2、小带轮5与皮带6的传动配合下，带动连接轴转动，从而带动竖直板8转动，使得移动板10转动，能够带动夹持板11以及夹持的钢筋转动，从而实现将钢筋运输到套丝生产线上进行加工。


技术特征：
1.一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的顶端延伸至箱体（1）的外侧并固定安装有竖直板（8），所述竖直板（8）的一侧固定安装有两个限位板，限位板的顶部开设有限位通孔，两个限位通孔内转动安装有同一个丝杆（9），丝杆（9）的外侧螺纹套设有移动板（10），移动板（10）滑动套设在竖直板（8）的外侧，移动板（10）的底部转动安装有两个夹持板（11），移动板（10）的顶部固定安装有两个固定板，固定板的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴（4），转轴（4）的外侧固定套设有齿轮（12），两个齿轮（12）相互啮合，齿轮（12）的前侧转动安装有转动板（13），两个转动板（13）的底部分别转动安装在对应的夹持板（11）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，其特征在于，所述移动板（10）的顶部固定安装有第三电机（15），第三电机（15）的输出轴上固定安装有蜗杆（16），两个转轴（4）中的一个转轴（4）的外侧固定套设有蜗轮（14），蜗杆（16）与蜗轮（14）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁上固定安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴上固定套设有小带轮（5），连接轴的外侧固定套设有大带轮（2），小带轮（5）与大带轮（2）上传动连接有同一个皮带（6）。4.根据权利要求1所述的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，其特征在于，所述竖直板（8）的一侧固定安装有第二电机（7），第二电机（7）的输出轴与丝杆（9）的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，其特征在于，所述移动板（10）的顶部开设有滑动孔，竖直板（8）的外侧滑动连接在滑动孔内。6.根据权利要求1所述的一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，其特征在于，所述箱体（1）的底部四角均固定安装有底座，四个底座呈两两对称分布。

技术总结
本实用新型属于钢筋套丝生产线技术领域，尤其为一种钢筋全自动套丝生产线气动单根分料机构，针对常规的钢筋全自动套丝生产线中大多需要通过人工对钢筋进行分料，导致钢筋的生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的顶端延伸至箱体的外侧并固定安装有竖直板，竖直板的一侧固定安装有两个限位板，限位板的顶部开设有限位通孔，两个限位通孔内转动安装有同一个丝杆。本实用新型结构设计合理，通过两个齿轮的啮合以及转动板的连接配合下，使得第三电机的工作带动两个夹持板转动，实现对钢筋的夹持，能够将单根钢筋输送到套丝生产线上进行加工，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：宋风信
受保护的技术使用者：河南信奥兴机械有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/9/2