一种冲孔压球装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲孔压球装置。


背景技术：

2.配电板是在一块电木板上布置插座、开关、继电器等电气元件的简易配电屏。适用于沿海、远洋及江河船舶电站，直流220v以下，交流440v50hz或450v60hz电网。有些配电板需要在加工完成后根据客户要求，压入合金金属球，现有的压入方法是人工操作，人工操作压入由于压力不均，压入球时不稳定，容易造成配电板的磨损，从而工件的成品率比较低；且工件外形原因摆放不稳定，从而不同角度压入球时比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术的在配电板中压入金属球比较困难，工件的成品率低等技术问题，提出一种冲孔压球装置，可以实现多角度的球压入工件，且压入球的稳定性提高，保证了工件的成品率。
4.本实用新型提供了一种冲孔压球装置，包括：平行设置的上支撑板和下支撑板；所述上支撑板和下支撑板上下位置对应；
5.所述上支撑板和下支撑板之间通过多个支撑腿固定；
6.所述上支撑板中部设置通孔；所述上支撑板上端设置油缸；所述油缸缸体固定在上支撑板上；所述油缸伸缩杆伸入通孔；所述油缸伸缩杆端部通过第二连接件与冲头连接；
7.所述下支撑板上垂直设置第一组装板；所述第一组装板一侧固定有工件固定板；所述工件固定板中部设置能夹持工件的空腔；所述工件固定板周向设置多个冲压孔，所述冲压孔与工件上球容置腔位置对应；
8.所述工件固定板靠近第一组装板的一侧设置有第二组装板，所述第一组装板背离工件固定板的一侧设置角度旋转气缸，所述角度旋转气缸伸缩杆穿过第一组装板与第二组装板连接。
9.进一步的，所述油缸伸缩杆端部把合油缸链接杆；所述油缸链接杆与第二连接件通过固定螺丝连接。
10.进一步的，所述角度旋转气缸缸体通过气缸固定板设置在第一组装板上。
11.进一步的，所述第一组装板下端通过第三组装板设置在下支撑板上。
12.进一步的，所述下支撑板底面设置防滑层。
13.进一步的，所述支撑腿为四个，分别设置在下支撑板四角。
14.进一步的，所述冲压孔直径大于球的直径。
15.进一步的，所述第二组装板、工件固定板分别与下支撑板垂直设置。
16.本实用新型提供的冲孔压球装置与现有技术相比，有以下优点：
17.1、本实用新型采用新型的冲孔压球装置，可以通过油缸伸缩将球压入工件冲压孔进而压近工件中，实现了快速加工工件，提高了生产产能。且提高压入球的稳定性，保证了
工件的成品率。
18.2、本实用新型装置采用角度旋转气缸，可以通过角度旋转气缸带动工件固定板和工件旋转，从而从不同角度将球压入工件，实现了多角度的加工。
附图说明
19.图1是本实用新型冲孔压球装置分解结构示意图；
20.图2是本实用新型冲孔压球装置结构示意图；
21.图3是本实用新型冲孔压球装置工件示意图；
22.附图标记：1、下支撑板，2、支撑腿，3、上支撑板，4、油缸，5、油缸链接杆，6、第二连接件,7、冲头，8、固定螺丝，9、球，10、角度旋转气缸，11、气缸固定板，12、第一组装板，13、第二组装板,14、工件固定板，15、工件，16、第三组装板。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
24.如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种冲孔压球装置，包括：平行设置的上支撑板3和下支撑板1；所述上支撑板3和下支撑板1上下位置对应；
25.所述上支撑板3和下支撑板1之间通过4个支撑腿2固定；四个支撑腿2分别设置在下支撑板1四角；增加了稳定性；
26.所述上支撑板3中部设置通孔；所述上支撑板3上端设置油缸4；所述油缸4缸体固定在上支撑板3上；所述油缸4伸缩杆伸入通孔；所述油缸4伸缩杆端部通过第二连接件6与冲头7连接；所述油缸4伸缩杆端部把合油缸链接杆5；所述油缸链接杆5与第二连接件6通过固定螺丝8连接。
27.所述下支撑板1上垂直设置第一组装板12；所述第一组装板12中部中空；所述第一组装板12一侧设置工件固定板14；所述工件固定板14中部设置能夹持工件15的空腔；所述工件固定板14周向设置多个冲压孔，所述冲压孔与工件15上球9容置腔位置对应；所述冲压孔直径大于球9的直径，所述冲头7能将球9通过冲压孔压入工件15的容置腔中。
28.所述下支撑板1底面设置防滑层，增加装置的稳定性。所述工件固定板14靠近第一组装板12的一侧固定有第二组装板13，所述第二组装板、工件固定板分别与下支撑板垂直设置。所述第一组装板12背离工件固定板14的一侧设置角度旋转气缸10，所述角度旋转气缸10伸缩杆穿过第一组装板12中部的中空位置与第二组装板13固定连接。所述角度旋转气缸10缸体通过气缸固定板11设置在第一组装板12上，增加了角度旋转气缸10稳定性。所述角度旋转气缸10伸缩杆带动第二组装板13旋转，从而带动工件固定板14及工件15旋转，调整工件15的角度，从不同角度将球9压入工件15的不同容置腔中。
29.所述第一组装板12下端通过第三组装板16设置在下支撑板1上。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种冲孔压球装置，其特征在于，包括：平行设置的上支撑板(3)和下支撑板(1)；所述上支撑板(3)和下支撑板(1)上下位置对应；所述上支撑板(3)和下支撑板(1)之间通过多个支撑腿(2)固定；所述上支撑板(3)中部设置通孔；所述上支撑板(3)上端设置油缸(4)；所述油缸(4)缸体固定在上支撑板(3)上；所述油缸(4)伸缩杆伸入通孔；所述油缸(4)伸缩杆端部通过第二连接件(6)与冲头(7)连接；所述下支撑板(1)上垂直设置第一组装板(12)；所述第一组装板(12)一侧设置工件固定板(14)；所述工件固定板(14)中部设置能夹持工件(15)的空腔；所述工件固定板(14)周向设置多个冲压孔，所述冲压孔与工件(15)上球(9)容置腔位置对应；所述工件固定板(14)靠近第一组装板(12)的一侧固定有第二组装板(13)，所述第一组装板(12)背离工件固定板(14)的一侧设置角度旋转气缸(10)，所述角度旋转气缸(10)伸缩杆穿过第一组装板(12)与第二组装板(13)连接。2.根据权利要求1所述的冲孔压球装置，其特征在于，所述油缸(4)伸缩杆端部把合油缸链接杆(5)；所述油缸链接杆(5)与第二连接件(6)通过固定螺丝(8)连接。3.根据权利要求1所述的冲孔压球装置，其特征在于，所述角度旋转气缸(10)缸体通过气缸固定板(11)设置在第一组装板(12)上。4.根据权利要求1所述的冲孔压球装置，其特征在于，所述第一组装板(12)下端通过第三组装板(16)设置在下支撑板(1)上。5.根据权利要求1所述的冲孔压球装置，其特征在于，所述下支撑板(1)底面设置防滑层。6.根据权利要求1所述的冲孔压球装置，其特征在于，所述支撑腿(2)为四个，分别设置在下支撑板(1)四角。7.根据权利要求1所述的冲孔压球装置，其特征在于，所述冲压孔直径大于球(9)的直径。8.根据权利要求1所述的冲孔压球装置，其特征在于，所述第二组装板(13)、工件固定板(14)分别与下支撑板(1)垂直设置。

技术总结
本实用新型涉及一种冲孔压球装置，包括：平行设置的上支撑板和下支撑板；上支撑板和下支撑板之间通过多个支撑腿固定；上支撑板中部设置通孔；上支撑板上端设置油缸；油缸缸体固定在上支撑板上；油缸伸缩杆伸入通孔；油缸伸缩杆端部通过第二连接件与冲头连接；下支撑板上垂直设置第一组装板；第一组装板一侧固定有工件固定板；工件固定板中部设置能夹持工件的空腔；工件固定板周向设置多个冲压孔，冲压孔与工件上球容置腔位置对应；工件固定板靠近第一组装板的一侧设置有第二组装板，第一组装板背离工件固定板的一侧设置角度旋转气缸，角度旋转气缸伸缩杆穿过第一组装板与第二组装板连接。本装置可以实现多角度的球压入工件。本装置可以实现多角度的球压入工件。本装置可以实现多角度的球压入工件。


技术研发人员：陈本虎 柳晓霞 高莺环 李庆强 王广东 徐德生
受保护的技术使用者：大连博创精密工业有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/8/30