一种可拆卸夹紧装置及其包含该夹紧装置的自动送料架的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备领域，更具体地说，涉及一种可拆卸夹紧装置及其包含该夹紧装置的自动送料架。


背景技术：

2.全自动送料打孔机可以实现从送料、打孔、出料全自动，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率，节省人工成本。
3.其中送料机构是全自动送料打孔机中的重要组成部分，现有的全自动送料打孔机的送料机构包含了楔块送料器、平移装置以及出料机构，其中，楔块送料器将楔块作为夹紧元件，同时结合了弹簧的弹性复位性能，实现了楔块自动夹紧工件并自动输送的功能；而平移装置则自动完成将工件输送至打孔机构的操作；出料机构结合了滚筒组件和吊臂装置，自动将加工完成的工件输出。
4.该送料机构在送料过程中，楔块作为夹紧元件，所能夹紧的原件型号有限，无法输送其他型号较小的工件，并且弹簧使用时间过长，可能会失去弹性复位性能，从而楔块无法自动夹紧工件。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸夹紧装置及其包含该夹紧装置的自动送料架，它可以实现自动夹紧不同型号的工件，夹持工件型号的范围更广，夹紧装置方便进行拆卸和安装，结构简单，可以批量进行生产。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种可拆卸夹紧装置，包括包括夹紧装置底板、一对组合件、一对转轴、一对联轴器、一对电机；一对所述组合件分别固定连接在一对所述转轴上端，一对所述转轴分别贯穿所述夹紧装置底板，一对所述转轴下端通过一对联轴器固定连接着一对电机；所述组合件包括凸轮和凸轮外套；凸轮外套的插块与凸轮的安装槽滑动连接，凸轮外套位于凸轮的上端，可以实现自动夹紧不同型号的工件。
8.进一步的，所述凸轮直线对齐时之间间距比所夹持最大型号工件的宽度或直径小，可以夹持较大型号的工件。
9.进一步的，所述凸轮外套直线对齐时之间间距比所夹持最小型号工件的宽度或直径小，可以夹持比原有最小型号更小的工件，可夹持工件型号的范围更广。
10.进一步的，所述凸轮外套的内部轮廓尺寸与所述凸轮的外部轮廓尺寸一致，可以很方便地对凸轮外套进行拆卸和安装，并且凸轮外套与凸轮很好地配合，不会产生相对移动。
11.进一步的，所述凸轮外套的插块与凸轮的安装槽的外形均为大小一致的长方体，可以防止凸轮外套与凸轮不会发生相对移动。
12.一种自动送料架，包括上述的一种可拆卸夹紧装置、直线导轨、滑台、架子、放料
槽、挡块和刷子；直线导轨固定连接在架子的上端，滑台滑动连接在直线导轨上，可拆卸夹紧装置固定连接在滑台的上端，放料槽通过圆柱固定安装在架子的上端，挡块固定在放料槽的两侧，可拆卸夹紧装置的上端面与放料槽的上端面平齐。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本方案可以实现自动夹紧不同型号的工件。
15.（2）本方案可以夹持比原有最小型号更小的工件，可夹持工件型号的范围更广。
16.（3）本方案可以很方便地对凸轮外套进行拆卸和安装，并且凸轮外套与凸轮很好地配合，不会产生相对移动。
17.（4）本方案的夹持组合件结构简单，可以批量进行生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种可拆卸夹紧装置工作前的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种可拆卸夹紧装置工作中的结构示意图；
20.图3为本实用新型的凸轮组合件安装前的结构示意图；
21.图4为本实用新型的凸轮组合件安装后的结构示意图；
22.图5为本实用新型的包含可拆卸夹紧装置的自动送料架的结构示意图；
23.图6为本实用新型的可拆卸夹紧装置与滑台的安装结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1夹紧装置底板、2组合件、3转轴、4联轴器、5电机、6直线导轨、7滑台、8架子、9放料槽、10平板、11挡块、12可供滑动空间、13螺钉和14安装孔。
具体实施方式
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种可拆卸夹紧装置，其特征在于：包括夹紧装置底板1、一对组合件2、一对转轴3、一对联轴器4、一对电机5；一对所述组合件2分别固定连接在一对所述转轴3上端，一对所述转轴3分别贯穿所述夹紧装置底板1，一对所述转轴3下端通过一对联轴器4固定连接着一对电机5；所述组合件2包括凸轮2-1和凸轮外套2-2；凸轮外套2-2的插块与凸轮2-1的安装槽滑动连接，凸轮外套2-2位于凸轮2-1的上端。
28.所述凸轮2-1直线对齐时之间间距比所夹持最大型号工件的宽度或直径小大概2-5mm。
29.所述凸轮外套2-2直线对齐时之间间距比所夹持最小型号工件的宽度或直径小大概2-5mm。
30.所述凸轮外套2-2的内部轮廓尺寸与所述凸轮2-1的外部轮廓尺寸一致。
31.所述凸轮外套2-2的插块与凸轮2-1的安装槽的外形均为大小一致的长方体。
32.一种可拆卸夹紧装置、直线导轨6、滑台7、架子8、放料槽9、平板10、三对挡块11和可供滑动空间12；直线导轨6固定连接在架子8的上端，滑台7滑动连接在直线导轨6上，可拆卸夹紧装置通过螺钉13和安装孔14固定连接在滑台7的上端，平板10通过圆柱固定安装在架子8的上端，放料槽9位于平板10的中间的上端，三对挡块11分别固定在放料槽9的两侧，三对挡块11在平板10上呈等距排列，可供滑动空间12位于中间和右侧的两对挡块11之间，
可供滑动空间12贯穿平板10，可拆卸夹紧装置的上端面与放料槽9的上端面平齐，三对挡块11分别关于可拆卸夹紧装置、直线导轨6、滑台7、架子8、放料槽9、平板10和可供滑动空间12中间对称，可拆卸夹紧装置可以在可供滑动空间12中进行滑动。
33.工作原理：将一对凸轮外套2-2分别安装在一对凸轮2-1上，将工件从3对挡块10之间放到放料槽9上，启动电机5，通过电机5的转动，带动转轴3的带动，组合件2固定连接在转轴3的一端，使得组合件2从图1的位置转动到图2的位置，从而夹紧宽度或直径较小的工件，滑台7在直线导轨6上运动，带动可拆卸的夹紧装置在可供滑动空间12中向右侧运动，从而达到送料的目的；当需要送型号较大的工件，可以先将一对凸轮外套2-2分别从一对凸轮2-1上拆卸下来。
34.可以实现自动夹紧不同型号的工件，夹持工件型号的范围更广，可以很方便地对凸轮外套2-2进行拆卸和安装，并且凸轮外套2-2与凸轮2-1很好地配合，不会产生相对移动，结构简单，可以进行批量生产。


技术特征：
1.一种可拆卸夹紧装置，其特征在于：包括夹紧装置底板（1）、一对组合件（2）、一对转轴（3）、一对联轴器（4）和一对电机（5）；一对所述组合件（2）分别固定连接在一对所述转轴（3）上端，一对所述转轴（3）分别贯穿所述夹紧装置底板（1），一对所述转轴（3）下端通过一对联轴器（4）固定连接着一对电机（5）；所述组合件（2）包括凸轮（2-1）和凸轮外套（2-2）；凸轮外套（2-2）的插块与凸轮（2-1）的安装槽滑动连接，凸轮外套（2-2）位于凸轮（2-1）的上端。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸夹紧装置，其特征在于：所述凸轮（2-1）直线对齐时之间间距比所夹持最大型号工件的宽度或直径小。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸夹紧装置，其特征在于：所述凸轮外套（2-2）直线对齐时之间间距比所夹持最小型号工件的宽度或直径小。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸夹紧装置，其特征在于：所述凸轮外套（2-2）的内部轮廓尺寸与所述凸轮（2-1）的外部轮廓尺寸一致。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸夹紧装置，其特征在于：所述凸轮外套（2-2）的插块与凸轮（2-1）的安装槽的外形均为大小一致的长方体。6.一种自动送料架，其特征在于：包括如权利要求1-5任意一项所述的一种可拆卸夹紧装置、直线导轨（6）、滑台（7）、架子（8）、放料槽（9）、平板（10）、三对挡块（11）和可供滑动空间（12）；直线导轨（6）固定连接在架子（8）的上端，滑台（7）滑动连接在直线导轨（6）上，可拆卸夹紧装置通过螺钉（13）和安装孔（14）固定连接在滑台（7）的上端，平板（10）通过圆柱固定安装在架子（8）的上端，放料槽（9）位于平板（10）的中间的上端，三对挡块（11）分别固定在放料槽（9）的两侧，三对挡块（11）在平板（10）上呈等距排列，可供滑动空间（12）位于中间和右侧的两对挡块（11）之间，可供滑动空间（12）贯穿平板（10），可拆卸夹紧装置的上端面与放料槽（9）的上端面平齐，三对挡块（11）分别关于可拆卸夹紧装置、直线导轨（6）、滑台（7）、架子（8）、放料槽（9）、平板（10）和可供滑动空间（12）中间对称，可拆卸夹紧装置可以在可供滑动空间（12）中进行滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸夹紧装置及其包含该夹紧装置的自动送料架，属于机械设备领域，包括一种可拆卸夹紧装置，包括包括夹紧装置底板、一对组合件、一对转轴、一对联轴器、一对电机；一对所述组合件分别固定连接在一对所述转轴上端，一对所述转轴分别贯穿所述夹紧装置底板，一对所述转轴下端通过一对联轴器固定连接着一对电机；所述组合件包括凸轮和凸轮外套；凸轮外套的插块与凸轮的安装槽滑动连接，凸轮外套位于凸轮的上端；可以实现自动夹紧不同型号的工件，夹持工件型号的范围更广，夹紧装置方便进行拆卸和安装，结构简单，可以批量进行生产。批量进行生产。批量进行生产。


技术研发人员：张磊 张军 张光明 刘国宝 赵春才 刘国花
受保护的技术使用者：绍兴市博美机床有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/13