一种可调节的新式齿条滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及滚刀技术领域，具体为一种可调节的新式齿条滚刀。


背景技术：

2.滚刀是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀。
3.经过海量检索，发现现有技术中的滚刀的如公开号为cn201906897u公开的一种环形齿条滚刀，结构简单、强度高，刀具每齿所承受的切削力较小，可保证齿条的加工精度及其运转的平稳性。
4.现有滚刀，结构较为简单，无法调整滚刀内孔安装尺寸，使用适用性较低，使用实用性不佳，且无法对滚刀加工进行导油润滑，滚刀极易磨损，使用寿命不佳，为此，我们提出一种可调节的新式齿条滚刀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节的新式齿条滚刀，具备便于调节安装尺寸的优点，解决了现有装置结构较为简单，无法调整滚刀内孔安装尺寸，使用适用性较低，使用实用性不佳，且无法对滚刀加工进行导油润滑，滚刀极易磨损，使用寿命不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的新式齿条滚刀，包括主体和内环，其中所述主体外表面靠近中间安装有滚刀齿，所述主体两侧中间均设有装夹孔，两侧所述装夹孔内部中间套接有内环，所述主体内部中间设有内孔，所述内环外表面安装有连接座，所述主体内部位于连接座位置处设有连接槽，两侧所述内环内表面设有导油槽，所述主体内部靠近外表面设有导油孔，所述主体内部位于导油孔下表面安装有进油孔，所述主体内部位于导油孔上表面安装有出油孔。
7.优选的，所述导油槽共设有二十个，且二十个所述导油槽等角度分设于两侧内环内表面，通过设置导油槽，对连接处进行导流润滑油，便于拆装本实用新型。
8.优选的，所述进油孔连接于内孔内表面，所述出油孔连接于两侧滚刀齿中间，通过设置导油孔和进油孔，对加工处进行润滑。
9.优选的，所述连接座卡装于连接槽内部，通过设置连接座，便于带动主体转动。
10.优选的，所述主体两侧位于内环一侧通过定位螺丝安装有挡板，通过设置挡板，对内环进行阻挡。
11.优选的，两侧内环采用合金钢制成，用以增加内环的使用强度。
12.优选的，所述连接座共设有十个，且十个所述连接座等角度分设于两侧内环外表面，用以分散传动压力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置装夹孔、连接座、连接槽和内环，达到便于调整滚刀装配尺寸的效果，在主体两侧中间均设有装夹孔，在两侧装夹孔内部中间套接有内环，在主体内部中间设有内孔，在内环外表面设置连接座，在主体内部位于连接座位置处设有连接槽，以解决结构较为简单，无法调整滚刀内孔安装尺寸，使用适用性较低，使用实用性不佳的问题，提高了滚刀的安装适用性，进而提高了滚刀的使用实用性。
15.2、本实用新型通过设置导油孔和导油槽，达到对滚齿加工进行润滑的效果，在两侧内环内表面设有导油槽，在主体内部靠近外表面设有导油孔，在主体内部位于导油孔下表面设置进油孔，在主体内部位于导油孔上表面设置出油孔，以解决无法对滚刀加工进行导油润滑，滚刀极易磨损，使用寿命不佳的问题，提高了滚刀的润滑效果，从而提高了滚刀的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型主体和内环的侧视结构示意图。
20.附图标记：1、主体；2、滚刀齿；3、导油孔；4、进油孔；5、出油孔；6、导油槽；7、连接座；8、内环；9、内孔；10、装夹孔；11、连接槽；12、挡板；13、定位螺丝。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的新式齿条滚刀，包括主体1和内环8，主体1外表面靠近中间安装有滚刀齿2，主体1两侧中间均设有装夹孔10，两侧装夹孔10内部中间套接有内环8，两侧内环8采用合金钢制成，主体1内部中间设有内孔9，内环8外表面安装有连接座7，主体1内部位于连接座7位置处设有连接槽11，连接座7卡装于连接槽11内部，主体1两侧位于内环8一侧通过定位螺丝13安装有挡板12，连接座7共设有十个，且十个连接座7等角度分设于两侧内环8外表面。
24.基于实施例1的一种可调节的新式齿条滚刀的工作原理是：将本实用新型安装好后，在需要调整内孔9安装尺寸时，拆卸定位螺丝13，将挡板12与主体1分离，再将内环8取出，再将对应尺寸的内环8卡装于装夹孔10内部，便于通过内环8对本实用新型进行装夹，完成后，通过滚刀齿2对齿条进行加工，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种可调节的新式齿条滚刀，相较于实施例一，本实施例还包括：两侧内环8内表面设有导油槽6，主体1内部靠近外表面设有导油孔3，主体1内部位于导油孔3下表面安装有进油孔4，主体1内部位于导油孔3上表面安装有出油孔5，导油槽6共设有二十个，且二十个导油槽6等角度分设于两侧内环8内表面，进油孔4连接于内孔9内表面，出油孔5连接于两侧滚刀齿2中间。
27.本实施例中，使用时，通过设置的导油槽6，对连接处进行导流润滑油，增加连接处
的润滑效果，便于拆装本实用新型，并通过设置导油孔3和出油孔5，对加工处进行润滑，提高本实用新型的使用寿命。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种可调节的新式齿条滚刀，包括主体（1）和内环（8），其特征在于：所述主体（1）外表面靠近中间安装有滚刀齿（2），所述主体（1）两侧中间均设有装夹孔（10），两侧所述装夹孔（10）内部中间套接有内环（8），所述主体（1）内部中间设有内孔（9），所述内环（8）外表面安装有连接座（7），所述主体（1）内部位于连接座（7）位置处设有连接槽（11），两侧所述内环（8）内表面设有导油槽（6），所述主体（1）内部靠近外表面设有导油孔（3），所述主体（1）内部位于导油孔（3）下表面安装有进油孔（4），所述主体（1）内部位于导油孔（3）上表面安装有出油孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种可调节的新式齿条滚刀，其特征在于：所述导油槽（6）共设有二十个，且二十个所述导油槽（6）等角度分设于两侧内环（8）内表面。3.根据权利要求1所述的一种可调节的新式齿条滚刀，其特征在于：所述进油孔（4）连接于内孔（9）内表面，所述出油孔（5）连接于两侧滚刀齿（2）中间。4.根据权利要求1所述的一种可调节的新式齿条滚刀，其特征在于：所述连接座（7）卡装于连接槽（11）内部。5.根据权利要求1所述的一种可调节的新式齿条滚刀，其特征在于：所述主体（1）两侧位于内环（8）一侧通过定位螺丝（13）安装有挡板（12）。6.根据权利要求1所述的一种可调节的新式齿条滚刀，其特征在于：两侧内环（8）采用合金钢制成。7.根据权利要求1所述的一种可调节的新式齿条滚刀，其特征在于：所述连接座（7）共设有十个，且十个所述连接座（7）等角度分设于两侧内环（8）外表面。

技术总结
本实用新型涉及滚刀技术领域，尤其涉及一种可调节的新式齿条滚刀。其技术方案包括：主体和内环，所述主体外表面靠近中间安装有滚刀齿，所述主体两侧中间均设有装夹孔，两侧所述装夹孔内部中间套接有内环，所述主体内部中间设有内孔，所述内环外表面安装有连接座，所述主体内部位于连接座位置处设有连接槽，两侧所述内环内表面设有导油槽，所述主体内部靠近外表面设有导油孔。本实用新型解决了现有装置结构较为简单，无法调整滚刀内孔安装尺寸，使用适用性较低，使用实用性不佳，且无法对滚刀加工进行导油润滑，滚刀极易磨损，使用寿命不佳的问题，提高了滚刀的安装适用性，进而提高了滚刀的使用实用性。滚刀的使用实用性。滚刀的使用实用性。


技术研发人员：秦绪平
受保护的技术使用者：浙江上优刀具有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/5