一种洗衣机前盖冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机零部件加工技术领域，具体是一种洗衣机前盖冲压模具。


背景技术：

2.洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，按其使用方法分为翻盖式洗衣机和滚筒洗衣机，其中滚筒洗衣机是模仿棒锤击打衣物的原理设计，其由不锈钢内桶、机械程序控制器、外壳和前盖等部件组成，滚筒洗衣机的前盖在生产时需要通过冲压加工。
3.冲压是靠压力机和模具对加工原材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，一般由上模具和下模具配套组合使用。
4.现有滚筒洗衣机的前盖在生产过程中，需要通过冲压模具对前盖原材进行冲压加工，但现有的冲压模具在对前盖进行加工过程中，对前盖原材的固定效果不足，容易导致冲压时前盖原材的位置发生偏移，使冲压部位产生错位，进而影响成品前盖的加工质量。


技术实现要素：

5.针对现有洗衣机前盖在加工中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种洗衣机前盖冲压模具。
6.一种洗衣机前盖冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具的两边表面均开设有安装槽，所述安装槽内设置有转轴，所述转轴上分别套设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和设置于安装槽内的齿条一相啮合，所述齿条一一端设置有抵接组件；
7.所述齿轮二通过对称设置于上模具两侧底部的下压组件进行驱动。
8.进一步的，抵接组件包括安装套、多根弹簧和抵接块，所述安装套设置在齿条一的一端表面，且安装套表面开设有槽口，多根所述弹簧等距设置在槽口底壁处，所述抵接块穿设在契合的槽口内，且抵接块和弹簧一端固接，所述抵接块完全收缩于安装套的槽口内部时与下模具表面相水平。
9.进一步的，所述安装槽底壁开设有滑轨，所述齿条一设置在滑轨内，并与滑轨滑动连接。
10.进一步的，所述转轴两端通过轴承和安装槽内壁转动连接，所述轴承嵌设在安装槽内壁处。
11.进一步的，下压组件包括安装块和齿条二，所述安装块设置在上模具的底部，所述齿条二设置在安装块的内侧壁处，且齿条二和齿轮二相啮合。
12.进一步的，所述下模具侧壁开设有用于配合安装块下移的凹槽，所述凹槽和安装槽相贯通，所述安装块和齿条一错位设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、采用安装槽、转轴、齿轮一、齿轮二、齿条一、抵接组件和下压组件配合，将待加
工的前盖原材放置在下模具表面，通过上模具下压作业，从而带动安装块下压，进而带动齿条二下压，并驱动齿轮二转动，使转轴和齿轮一随之转动，通过齿轮一驱动齿条一沿滑轨向下模具的内侧移动，进而带动抵接块抵接夹持原材的待加工位置，提高对原材的固定效果，减少在冲压时原材发生位置偏移而导致冲压部位产生错位的可能，便于提高前盖成品的加工质量。
15.2、采用安装槽和抵接组件配合，通过上模具下压带动抵接块下压，进而带动弹簧收缩，使抵接块收缩至安装套的槽口内，并与下模具表面水平，便于不影响上模具和下模具正常的冲压作业，同时使安装套位于安装槽内对原材起到一定的抵接作用，进一步提高对原材的加工定位效果。
附图说明
16.图1为下模具的立体图。
17.图2为下模具的俯视图。
18.图3为转轴的立体图。
19.图4为安装块的立体图。
20.图5为安装套的剖视图。
21.1、上模具；2、下模具；3、安装槽；4、转轴；5、齿轮一；6、齿轮二；7、安装套；8、弹簧；9、抵接块；10、槽口；11、滑轨；12、轴承；13、安装块；14、齿条二；15、凹槽；16、齿条一。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.一种洗衣机前盖冲压模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的两边表面均开设有安装槽3，安装槽3内设置有转轴4，转轴4两端通过轴承12和安装槽3内壁转动连接，轴承12嵌设在安装槽3内壁处，转轴4端部和轴承12内圈固接。转轴4上分别套设有齿轮一5和齿轮二6，齿轮一5和设置于安装槽3内的齿条一16相啮合。安装槽3底壁开设有滑轨11，齿条一16设置在滑轨11内，并与滑轨11滑动连接，齿条一16一端设置有抵接组件。齿轮二6通过对称设置于上模具1两侧底部的下压组件进行驱动，参照图1、图3。
25.下压组件包括安装块13和齿条二14，安装块13设置在上模具1的底部，齿条二14设置在安装块13的内侧壁处，且齿条二14和齿轮二6相啮合。下模具2侧壁开设有用于配合安装块13下移的凹槽15，凹槽15和安装槽3相贯通，安装块13和齿条一16错位设置，便于使二者作业不发生干扰，参照图1、图4。
26.将待加工的前盖原材放置在下模具2表面，通过上模具1下压作业，从而带动安装块13下压，进而带动齿条二14下压，并驱动齿轮二6转动，使转轴4和齿轮一5随之转动，通过齿轮一5驱动齿条一16沿滑轨11向下模具2的内侧移动，进而带动抵接块9抵接夹持原材的
待加工位置，提高对原材的固定效果，减少在冲压时原材发生位置偏移而导致冲压部位产生错位的可能，便于提高前盖成品的加工质量，参照图1、图2。
27.抵接组件包括安装套7、多根弹簧8和抵接块9，安装套7设置在齿条一16的一端表面，且安装套7表面开设有槽口10，多根弹簧8等距设置在槽口10底壁处，抵接块9穿设在契合的槽口10内，且抵接块9和弹簧8一端固接，抵接块9完全收缩于安装套7的槽口10内部时与下模具2表面相水平，参照图3、图5。
28.通过上模具1下压带动抵接块9下压，进而带动弹簧8收缩，使抵接块9收缩至安装套7的槽口10内，并与下模具2表面水平，便于不影响上模具1和下模具2正常的冲压作业，同时使安装套7位于安装槽3内对原材起到一定的抵接作用，进一步提高对原材的加工定位效果，参照图3、图5。
29.反之，当上模具1冲压完成后复位时，从而带动安装块13和齿条二14复位，进而带动齿轮二6转动，使转轴4和齿轮一5随之转动，并驱动齿条一16和抵接块9复位，结构联动性强，便于解除对前盖成品的夹持，参照图1、图3。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种洗衣机前盖冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)的两边表面均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)上分别套设有齿轮一(5)和齿轮二(6)，所述齿轮一(5)和设置于安装槽(3)内的齿条一(16)相啮合，所述齿条一(16)一端设置有抵接组件；所述齿轮二(6)通过对称设置于上模具(1)两侧底部的下压组件进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机前盖冲压模具，其特征在于，抵接组件包括安装套(7)、多根弹簧(8)和抵接块(9)，所述安装套(7)设置在齿条一(16)的一端表面，且安装套(7)表面开设有槽口(10)，多根所述弹簧(8)等距设置在槽口(10)底壁处，所述抵接块(9)穿设在契合的槽口(10)内，且抵接块(9)和弹簧(8)一端固接，所述抵接块(9)完全收缩于安装套(7)的槽口(10)内部时与下模具(2)表面相水平。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机前盖冲压模具，其特征在于，所述安装槽(3)底壁开设有滑轨(11)，所述齿条一(16)设置在滑轨(11)内，并与滑轨(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种洗衣机前盖冲压模具，其特征在于，所述转轴(4)两端通过轴承(12)和安装槽(3)内壁转动连接，所述轴承(12)嵌设在安装槽(3)内壁处。5.根据权利要求1所述的一种洗衣机前盖冲压模具，其特征在于，下压组件包括安装块(13)和齿条二(14)，所述安装块(13)设置在上模具(1)的底部，所述齿条二(14)设置在安装块(13)的内侧壁处，且齿条二(14)和齿轮二(6)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种洗衣机前盖冲压模具，其特征在于，所述下模具(2)侧壁开设有用于配合安装块(13)下移的凹槽(15)，所述凹槽(15)和安装槽(3)相贯通，所述安装块(13)和齿条一(16)错位设置。

技术总结
本实用新型公开了一种洗衣机前盖冲压模具，涉及洗衣机零部件加工技术领域，包括上模具和下模具，所述下模具的两边表面均开设有安装槽，所述安装槽内设置有转轴，所述转轴上分别套设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和设置于安装槽内的齿条一相啮合，所述齿条一一端设置有抵接组件；所述齿轮二通过对称设置于上模具两侧底部的下压组件进行驱动，本实用新型便于提高对原材的固定效果，减少在冲压时原材发生位置偏移而导致冲压部位产生错位的可能，进而提高前盖成品的加工质量。提高前盖成品的加工质量。提高前盖成品的加工质量。


技术研发人员：徐广振
受保护的技术使用者：合肥联胜机电设备有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/9/20