二氧化碳保护焊喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及二氧化碳保护焊喷嘴。


背景技术：

2.二氧化碳气体保护焊是焊接生产中的高效、节能、变形小、成本低以及易于操作的焊接技术。目前所使用的焊枪喷嘴，普遍是采用紫铜管形式，并在喷嘴表面设置电镀层。在焊接过程中，由于要承受电弧所传来的大量热辐射，喷嘴易软化变形，同时喷嘴的内外壁极易粘结金属飞溅物，从而堵塞气流的通道，恶化气体保护的性能。更严重的是，一旦内壁上逐渐积聚的金属飞溅物较多时，飞溅物与焊丝相连接，喷嘴触及工件时便发生了短路，导致喷嘴被烧毁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型二氧化碳保护焊喷嘴，利用铝合金制作喷嘴，并在喷嘴表层涂覆高温不沾涂层，从而解决喷嘴粘接金属飞溅物的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，
5.二氧化碳保护焊喷嘴，包括铝合金管体，管体内外表面设置高温不沾涂层；铝合金管体的管身上设置分隔环线，铝合金管体位于分隔环线后端部位设置内螺纹，铝合金管体位于分隔环线前端部位外侧设置防滑纹。
6.本实用新型采用上述结构的二氧化碳保护焊喷嘴，通过高温不沾涂层对喷嘴进行保护，有效降低喷嘴表面的金属粘接度，提高了喷嘴的使用寿命。而且，喷嘴使用铝合金制作，重量更轻、成本更低、更美观。
附图说明
7.图1为二氧化碳保护焊喷嘴的工作原理图；
8.图2为本实用新型实施例中喷嘴的外观结构图；
9.图3为本实用新型实施例中直型喷嘴的剖面图(虚线表示涂层)；
10.图4为本实用新型实施例中锥形喷嘴的剖面图(虚线表示涂层)；
11.图5为本实用新型实施例中高温不沾涂层的示意图；
12.图6为基于本实用新型方案开发的六种型号喷嘴样品图。
13.附图标记
14.1、枪管接头；2、管体；3、分流器；4、导电嘴；5、焊丝；6、基材；7、分隔环线；8、防滑纹；9、高温不沾涂层。
具体实施方式
15.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.如图1所示，枪管接头1内套合有气管，气管连接分流器3，分流器3下方又安装有导
电嘴4。焊接前，安装焊丝5并将喷嘴连接至枪管接头1，然后开启气泵。焊接时，分流器3向外喷射co2保护气体，保护气体在喷嘴的导流作用下，向基材6方向运动，从而在焊丝5周围形成气体膜层。
17.如图2-5所示的二氧化碳保护焊喷嘴，使用铝合金制作管体2，并在管体2内外表面涂覆高温不沾涂层9。管体2的管身上设置分隔环线7，以便于区分喷嘴方向。管体2位于分隔环线7后端部位设置内螺纹，内螺纹为粗螺纹，避免管体2锁死。管体2位于分隔环线7后端部位还可直接设置为卡接方式，如夹瓣、内凸点等形式，使用更方便。管体2位于分隔环线7前端部位外侧设置防滑纹8，以便于施加旋拧力。管体2的前端头可进一步设置为锥形，以使保护气体最大程度对焊丝5与基材6接触点(即熔池部位)进行保护。管体2的开口部位还进行打磨处理，以使管体2开口曲线更柔和。
18.本设计喷嘴，最主要在于涂层设计。涂层对喷嘴进行全方位覆盖。相比于陶瓷管等不沾设计，涂层方式更耐用、更易修复。本方案中高温不沾涂层9所用涂料选用高温硅酸盐溶液、纳米石墨、氧化锆、氧化钇等材料经过纳米超声分散、高温下合成等工序加工而成，长期耐温可达2000℃，不沾焊渣、不老化、不变色、涂层硬度高、耐冲击。
19.如图6所示，除涂层外，本方案的喷嘴外形可设置为多种形态。
20.以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.二氧化碳保护焊喷嘴，其特征在于，包括铝合金管体，管体内外表面设置高温不沾涂层；铝合金管体的管身上设置分隔环线，铝合金管体位于分隔环线后端部位设置内螺纹，铝合金管体位于分隔环线前端部位外侧设置防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种二氧化碳保护焊喷嘴，利用铝合金制作喷嘴的管体，并在管体表层涂覆高温不沾涂层；管体上设置分隔环线。管体位于分隔环线后端部位设置内螺纹，且螺纹为粗螺纹，以便于连接枪管接头；管体位于分隔环线前端部位外侧设置防滑纹，以便于施力。本实用新型采用上述喷嘴，能够保持喷嘴表面整洁度，且基本杜绝了喷嘴粘连金属飞溅物，提高了喷嘴使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：李鹏浩
受保护的技术使用者：任丘冀隆焊接设备有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/9/26