专利名称：Gds型深小孔高速电火花加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是配用在通用电火花成型加工机床上的一种附件，它具有扩大机床应用范围，使通用电火花成型加工机床能进行难加工材料深小孔高速加工，可提高工效，起到了一机多能的作用。
随着科学技术的发展和产品的不断更新，硬质合金、纯钨、钛合金等材料的应用越来越广泛，而且许多新产品零件都涉及到深小孔加工问题，但长期以来硬质材料深小孔加工一直是制造工艺中的一大难题，「一般的电火花加工机床加工硬质材料及深小孔效率、精度很低，当孔深同孔径之比大于20时，就根本无法加工。」目前国内外对硬质材料深小孔，一般都采用高压水作工作液铜管为电极，以高电流密度进行加工，另外还有一种采用以水为基的复合工作液和特殊的脉冲电流，对难加工材料进行高速深小孔加工。但是，这都需要改变原来通用电火花成型机床的工作液。并且需专有设备，不能利用现有机床，因此成本较高。本实用新型针对上述困难，设计了一种特殊的加工用的附件，在不改变原煤油工作液和利用现有机床主机设备的条件下使原有通用电火花成型加工机床，生产效率较常规电火花加工提高10～15倍，实现了难加工材料深小孔快速加工，而且成本低廉，操作简便。
本实用新型的解决方案是设计一个特殊加工用的附件，它有一个可旋转电极夹头，保证管状电极有很高的装夹定位和旋转精度，而且还要保证良好的导电和通油性能。在电极外装有导向机构以便保证电极在进给过程中轴线位移准确，同时减少电极在加工过程中的振动。另外采用高压工作液循环系统，以提高排屑能力。同时根据被加工材料、孔径及其与深度之比，采用适当的电参数。取得良好的工艺效果。
图1为本附件的剖面图。
图2为其侧视图。
下面结合
图1，图2对本实用新型做进一步说明本附件主要由本体(
图1，图2中的①至⑦组成)和导向器(
图1，图2中的⑨和⑩组成)组成。①为联接体，为了与机床主轴联，可以作成是锥柄或法兰盘，②为供液腔体，③为旋转主轴，④为高压油封圈，⑤为减速器，⑥为传动电机，⑦为弹簧夹头，⑧为管电极，⑨为导向套，⑩为固定座，(11)为导柱。联接体①与机床主轴安装好后，供液系统将高压油通入供液腔体②。由于高压油封圈的密封作用迫使高压油通过旋转主轴③的中心孔从
图1箭头所示0处进入管状电极⑧。减速器⑤和传动电机⑥带动旋转主轴和管装电极旋转。弹簧夹头⑦作为自动定心元件，保证电极定位精度，又减少电极变形。导向套⑨用锥面与固定座⑩连接，固定座用两个精密的(11)导柱与减速器壳体连接，以实现电极在进给过程中轴线位移准确，减少加工中振动。
权利要求一种深小孔高速电火花加工用的附件，其特征在于该附件由本体与导向器组成，其中本体由联接体①，供液腔体②，旋转主轴③，高压油封圈④，减速器⑤，传动电机⑥，弹簧夹头⑦组成。导向器由导向套⑨，固定座⑩，导柱(11)组成。
专利摘要深小孔高速电火花加工装置，是配用在通用电火花成型加工机床上的一种附件，它采用高压油做工作液，设计了一种高密封、高精度、可旋转的电极夹头，使原通用电火花成型加工机床可进行难加工材料及深小孔的高速加工，如对硬质合金，当电极直径为Φ1(mm)时，加工深度为20(mm)，加工速度平均为2～3mm/min，精度为0.1(mm)。提高了工效，扩大机床应用范围，而且成本低廉，加工精度高。
文档编号B23H9/00GK2044526SQ8820585
公开日1989年9月20日 申请日期1988年5月24日 优先权日1988年5月24日
发明者迟恩田, 任中根, 孟有鸣, 陈泉, 陈良臣 申请人:西北工业大学1008教研室