专利名称：一次完成粗精加工的推刨车的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种加工纺织梭子的专用设备。
目前国内生产梭子的专用设备基本上都采用纺织部各定点厂制造的推刨车，这些推刨车的构造均由车架、夹具及配有刀具的铣刀盘组成，功能都相同，是定型产品。如江西横峰生产的推刨车，其优点是在推刨车架上左右对称的各装一铣刀盘，铣刀盘上装有四把刀具，每一铣刀盘各有一电机带动，加工件在两铣刀盘中前后移动，进行切削；其缺点是四把刀具均是铲形，刀头伸出的长度及与铣刀盘中心的距离都相等，四把刀只有一种功能，因此在加工时出现象撕裂下的宽片状切屑，振动大噪声大，加工效率低，切削热高，刀具磨损快，加工后工件有明显变形即使反复推刨，工件的光洁度、直线度仍较低，需重新精刨。
本发明的目的是设计一种能一次完成粗精加工的推刨车，即铣刀盘一周有数个对称的刀槽及螺孔，其刀具的刀尖及在铣刀盘上的位置各不相同，使加工件移动一次即可完成粗精加工。
其解决方案是铣刀盘上装有四把刀，第一、二把刀为粗铣，第三把刀为半精铣，第四把刀为精铣，各刀尖处在三个不同的层次中，即各刀尖与铣刀盘面的距离不等，与铣刀盘中心的距离不等，利于发挥每把刀的作用，前三把刀采用75°高速切削车刀，第四把刀采用高速切削精车刀。
附图描述了本发明的一个实施例。
附
图1是推刨车上安装好的铣刀盘剖面图。
附图2是铣刀盘的立体图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
在
图1、图2中，在铣刀盘(5)的刀槽中分别装上粗铣刀具(1)、(2)，半精铣刀具(3)，精铣刀具(4)，前三把刀与铣刀盘(5)的中心距离依次递减3毫米左右，刀具(4)与铣刀盘的中心距离同刀具(3)；刀具(1)(2)(3)伸出的长度依次递增，递增量根据切削余量的大小而定，刀具(4)伸出的长度同刀具(3)。每把刀由螺钉通过螺孔(7)固定在刀槽中，各刀槽的宽度、深度均相同，在铣刀盘上的位置是对称的，铣刀盘(5)装在推刨车的主轴(6)上，对准工件(8)进行调刀。
本实用新型的优点是一次调刀，一次铣削成型，比原来的定型推刨车其生产效率提高2－3倍；刀具耐用度提高1倍以上；振动、冲击、铣削等噪音明显降低，大大改善了劳动环境。
权利要求1.一种由车架、铣刀盘、夹具、电动机组成的加工梭子的推刨车，其特征在于铣刀盘(5)一周有四个对称的刀槽，槽内装有不同功能的刀具。
2.根据权利要求1所述的推刨车，其特征在于铣刀盘(5)上装的刀具(1)、(2)为粗铣刀，刀具(3)为半精铣刀，刀具(4)为精铣刀，刀具(1)、(2)、(3)的刀尖与铣刀盘的中心距离依次递减3毫米左右，刀具(4)的刀尖与铣刀盘中心距离同刀具(3)，刀具(1)、(2)、(3)伸出的长度依次递增，根据切削余量的大小而定，刀具(4)伸出的长度同刀具(3)。
3.根据权利要求1和2所述的推刨车，其特征在于刀具(1)、(2)、(3)是75°高速切削车刀，刀具(4)是高速切削精车刀。
专利摘要一次完成粗精加工的推刨车，属于加工纺织梭子的专用设备。该设备的特点是铣刀盘上装有不同功能的刀具，加工时一次调刀，一次完成粗精加工，生产效率提高2-3倍，刀具耐用度提高一倍以上，由于减少了铣削时的阻力，使振动、冲击、铣削等噪音明显降低，改善了劳动环境。
文档编号B23D13/00GK2042385SQ88221098
公开日1989年8月9日 申请日期1988年12月12日 优先权日1988年12月12日
发明者张传忠 申请人:河南省驻马店市麻纺二分厂