专利名称：微型氧乙炔焊割器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊割器，特别涉及采用氧乙炔的焊割器，用来焊接或熔割金属。
现有的氧乙炔焊割器，由于乙炔气体容易自燃，在运输过程中不安全，且乙炔发生器体积大、重量大，所以在电源不足的矿井下、长途运输的汽车上和居民住宅等场合都不便使用，使用场合受到限制。
公告号为CN2038828U的“便携式焊割气焊机”，由于采用丙烷，故燃烧温度低，用途也有限，理论上虽可将它和氧气并共置于一箱，但安全要求上是不允许的。
本实用新型摒弃常用的鼠笼式乙炔发生器，但仍用乙炔作燃烧气体，只在焊割时才产生乙炔气体，使之成为一种既能保证焊割温度，又方便携带安全的可广泛使用的微型氧乙炔焊割器本实用新型的关键是乙炔发生器〔1〕。乙炔发生器〔1〕由筒体〔10〕、滴水阀〔1〕、安全阀〔2〕和导气管〔3〕组成，法兰盘〔15〕将筒体〔10〕分成上、下二部分。滴水阀〔1〕装有导水管〔12〕，导水管下端有锥孔〔4〕，锥孔〔4〕与筒体〔10〕下部相通，滴水阀〔1〕上端装有旋钮〔13〕，旋钮〔13〕和导水管〔12〕之间有可转动的螺纹〔11〕联接，筒体〔10〕上部还装有导气管〔3〕，导气管〔3〕的下端与筒体〔10〕下部相通，上端与导气软管〔9〕相通，安全阀〔2〕上装有与筒体〔10〕下部相通的通气孔〔14〕。
现结合附图对本实用新型的工作过程说明如下
图1是本实用新型整体示意图。
图2是乙炔发生器放大图。
使用时取出箱内包装好的一定量的电石，按需用量放入筒体〔10〕的下部，在筒体〔10〕的上部加入水，旋动滴水阀〔1〕的旋钮〔13〕，水从筒体〔10〕的上部通过锥孔〔4〕流入筒体〔10〕的下部与电石接触产生乙炔气体，乙炔气体通过导气管〔3〕经导气软管〔9〕至焊枪〔7〕，打开氧气瓶〔5〕的开关〔14〕，氧气通过导气软管〔8〕至焊枪〔7〕，乙炔与氧气在焊枪〔7〕内混合，对焊枪〔7〕口点火，混合气燃烧，便可进行焊接或熔割各种金属，在使用过程中，旋转旋钮〔13〕，滴水阀〔1〕的螺纹〔11〕转动可控制锥孔〔4〕的孔口大小，以调节滴水量，安全阀〔2〕用于自动平衡筒体〔10〕内所产生乙炔气体的气压，如筒体〔10〕下部的乙炔气体、压力过高，少量的乙炔气会通过通气孔从安全阀排出，一般情况下无乙炔气体排出，导气管〔3〕内壁装有吸水吸尘材料，使乙炔气净化。
由于在使用时，按需要可随时在筒体〔10〕内加入电石，故乙炔发生器〔6〕可制成小型的，其重量不超过3kg。在不使用时，因筒体〔10〕内无电石，故不产生乙炔气体，氧气瓶也可制成小型的，因此各部件可并置于一手提箱中，运输、携带方便。
和已有技术比较，本实用新型具有体积小、重量轻、安全、可靠、携带方便，火焰温度高等特点，能焊、割各种金属，特别适用于野外、矿井和居民住宅等场合的焊接。
权利要求1.一种微型氧乙炔焊割器，由氧气瓶[5]、乙炔发生器[6]和焊枪[7]组成，本实用新型的特征是所述的乙炔发生器包括筒体[10]、滴水阀[1]、导气管[3]和安全阀[2]组成，所述的氧气瓶[5]和乙炔发生器[6]为小型的。
2.按权利要求1所述的微型氧乙炔焊割器，其特征是法兰盘〔15〕将乙炔发生器〔6〕的筒体〔10〕分成上筒体和下筒体二部分。
3.按权利要求2所述的微型氧乙炔焊割器，其特征是导水管〔12〕的下端装有与筒体〔10〕下部相通的锥形孔〔4〕。
4.按权利要求2所述的微型氧乙炔焊割器，其特征是导气管〔3〕的下端与筒体〔10〕相通。
5.按权利要求2所述的微型氧乙炔焊割器，其特征是通气孔〔14〕的下端与筒体〔10〕的下部相通。
专利摘要本实用新型涉及微型氧乙炔焊割器，特别适用于野外、矿井和居民住宅等场合的焊接。本实用新型由氧气瓶、乙炔发生器、焊枪等组成。其特征是具有体积小、重量轻、携带方便、安全、可靠、火焰温度高等优点，能焊割各种金属。
文档编号B23K7/10GK2054386SQ8921160
公开日1990年3月14日 申请日期1989年9月12日 优先权日1989年9月12日
发明者向荣藻 申请人:建设部长沙建筑机械研究所