专利名称：气动清渣除锈枪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气动冲击工具，特别涉及一种气动清渣除锈枪。
现有技术中清除焊缝渣一般都采用人工进行，费时费力，效果不佳。对于高压容器的焊缝如因除渣不彻底，无法发现焊接缺陷，会导致发生事故。现有除锈一般也采用人工或喷沙等，采用人工除锈效率低、质量差，采用喷沙除锈成本较高，损害操作者的身体健康、污染环境。对于清除油漆、锅炉水垢、铸件清砂、建筑机械清理等均存在上述问题。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单、操作方便、性能可靠、清渣除锈彻底的气动工具，用于清除焊缝、锅炉水垢、铸件清砂、除锈、除油漆等。
本实用新型的技术方案是由以下特征组成在开有进气孔〔12〕和气孔〔11〕的阀体〔16〕一端联有套〔9〕、套筒〔2〕和装在套〔9〕、套筒〔2〕内与阀体〔16〕相固定开有内孔〔19〕和气孔〔8〕的阀缸〔6〕，阀缸〔6〕内装有可往复运动并开有气孔〔7〕的阀锤〔17〕，套筒〔2〕内还装有可往复运动的冲块〔5〕、开有若干钉孔〔18〕并在钉孔〔18〕里装有若干冲击钉〔1〕的钉座〔4〕和弹簧〔3〕。
上述所说的阀体〔16〕上进气孔〔12〕与气孔〔11〕之间应装有进气阀〔15〕。
上述所说的阀体〔16〕、套〔9〕、套筒〔12〕、钉座〔4〕、冲块〔5〕、阀缸〔6〕的截面形状应为圆形或矩形或三角形。
上述所说的阀缸〔6〕的内孔〔19〕和阀锤〔17〕的截面形状应为圆形或矩形或三角形。
上述所说的冲击钉1应当采用间隙配合与钉座〔4〕上的钉孔〔18〕要装在一起。
在上述所说的阀体〔16〕上可用销〔13〕联接手柄〔14〕，用以操纵进气阀〔15〕。将进气孔〔12〕与压缩空气的气源相接。在阀体〔16〕与套〔9〕之间可装有密封圈〔10〕。阀体〔16〕与阀缸〔6〕之间可采用螺纹联接或焊接。在装在套〔9〕内部的阀缸〔6〕的外表面加工出若干沟槽，并在沟槽适当位置加工出气孔〔8〕，使从气孔〔11〕出来的压缩空气通过沟槽和气孔〔8〕进入内孔〔19〕，从而推动阀锤〔17〕右移，当阀锤右移至使气孔〔7〕与气孔〔8〕相通时，压缩空气又通过气孔〔7〕进入阀锤〔17〕右端，由于压差的原因，压缩空气又推动阀锤〔17〕左移，阀锤〔17〕撞击冲块〔5〕和钉座〔4〕，冲块〔5〕和钉座〔4〕又带动冲击钉〔1〕左移，冲击钉〔1〕即可冲击需要清渣和除锈的工件表面。当阀锤〔17〕左移至气孔〔8〕和气孔〔7〕不再相通时，阀锤〔17〕右端失压，使阀锤〔17〕又重新向右移动，重复上述过程。阀锤每分钟冲击次数可达3000～4000次。
阀缸〔6〕的内孔〔19〕适当部位应加工一突缘，使气孔〔8〕与气孔〔7〕可以不相通。冲块〔5〕和钉座〔4〕应与套筒〔2〕采用间隙配合，使其在套筒〔2〕内可往复运动。弹簧〔3〕应选用压簧或在冲块〔5〕与阀缸〔6〕之间装二个拉簧。冲击钉1与钉孔〔18〕应采用间隙配合，使冲击钉1可冲击凸凹不平的工件表面。在阀体〔16〕上可装有手枪把形物，将本实用新型制成枪形，便于操作。
阀缸〔6〕、套〔2〕、钉座〔4〕应选用耐磨的金属材料，阀锤〔17〕、冲块〔5〕应选用耐冲击、高硬度、耐磨的金属材料，冲击钉〔1〕选用高硬度的金属材料。阀体〔16〕、套〔9〕可选用一般金属材料。
本实用新型与现有技术相比具有结构简单、操作方便、性能可靠、清渣除锈彻底等优点，本实用新型可用于焊缝清渣、铸件清砂、清除锅炉水垢、油漆、除锈、建筑机械清理和表面冲击硬化等。
附图
为本实用新型结构图。图中1.冲击钉2.套筒3.弹簧4.钉座5.冲块6.阀缸7.气孔8.气孔9.套10.密封圈11.气孔12.进气孔13.销14.手柄15.进气阀16.阀体17.阀锤18.钉孔19.内孔设计人曾实施过本实用新型。阀体〔16〕选用45＃钢，外径为φ40mm，螺纹段取M18，阀体〔16〕总长为65mm，螺纹段为25mm，气孔〔11〕为φ6mm，进气孔〔12〕加工有内螺纹M8与压缩空气气源相通。进气阀〔15〕的阀杆孔为φ6mm。阀缸〔6〕的外径为φ30mm，长80mm，外突缘直径为φ40mm，内孔〔19〕的直径为φ18mm，内孔〔19〕表面应磨光，螺纹段为M18，长15mm，内突缘直径为φ16mm，内突缘距左端为20mm，突缘厚为3mm，外突缘距左端为38mm，气孔〔8〕距左端48mm，在气孔〔8〕与右端面应开有沟槽便于气体从气孔〔11〕到气孔〔8〕，阀缸〔6〕应选用合金钢38CrMoALA做材料。套〔9〕选用45＃钢，外径为φ40mm，内径为φ30mm，长为57mm。阀锤〔17〕选碳素工具钢(T8A)作材料，总长为53mm，右端直径为φ18mm，长14mm，中段直径为φ16mm，左端直径为φ14mm，长10mm，气孔〔7〕距右端面为39mm，气孔〔7〕直径为φ6mm，中心气孔直径为φ6mm，阀锤〔17〕右端和中段表面应磨光。冲块〔5〕选T8A作材料，右端外径为φ30mm，长4mm，左端外径为φ25mm，长10mm，总长14mm。钉座〔4〕选T8A作材料，外径为φ30mm，内径为φ25mm，长40mm，钉孔〔18〕处的厚度为5mm，钉孔〔18〕的直径为φ4mm。弹簧〔3〕选弹簧钢(60SiMn)为材料，总长80mm，弹簧钢丝直径为φ2mm，弹簧直径为φ28mm，节距为10mm冲击钉〔1〕选T8A为材料，总长为95mm，直径为φ4mm，钉头直径为φ6mm。套筒〔2〕选45＃钢为材料，外径为φ40mm，内径为φ30mm，长为120mm，左端突缘直径为φ25mm。进气阀〔15〕的阀杆直径为φ6mm，阀堵直径为φ12mm，总长为30mm。将全部零件按上述尺寸加工完毕，再按下列程序安装将套〔9〕套在阀缸〔6〕的右端，阀锤〔17〕 从内孔〔19〕的右端装入，将阀体〔16〕与阀缸〔6〕用螺纹联接，套〔9〕与阀体〔16〕和阀缸〔6〕之间应用密封圈密封，防止漏气，将弹簧〔3〕装入套筒〔2〕内，将冲击钉〔1〕装入钉孔〔18〕里，将钉座〔4〕与冲块〔5〕紧固后装入套筒〔2〕内，再将套筒〔2〕与阀缸左端紧固，即构成本实用新型。
权利要求1.一种气动清渣除锈枪，本实用新型的特征在于在开有进气孔[12]和气孔[11]的阀体[16]一端联有套[9]、套筒[2]和装在套[9]、套筒[2]内与阀体[16]相固定开有内孔[19]和气孔[8]的阀缸[6]，阀缸[6]内装有可往复运动并开有气孔[7]的阀锤[17]，套筒[2]内还装有可往复运动的冲块[5]、开有若干钉孔[18]并在钉孔[18]里装有若干冲击钉[1]的钉座[4]和弹簧[3]。
2.根据权利要求1所述的气动清渣除锈枪，其特征在于所述的阀体〔16〕上进气孔〔12〕与气孔〔11〕之间应装有进气阀〔15〕。
3.根据权利要求1所述的气动清渣除锈枪，其特征在于所说的阀体〔16〕、套〔9〕、套筒〔2〕、钉座〔4〕、冲块〔5〕、阀缸〔6〕的截面形状应为园形或矩形或三角形。
4.根据权利要求1所述的气动清渣除锈枪，其特征在于所说的阀缸〔6〕的内孔〔19〕和阀锤〔17〕的截面形状应为圆形或矩形或三角形。
5.根据权利要求1所述的气动清渣除锈枪，其特征在于所说的冲击钉〔1〕应当采用间隙配合与钉座〔4〕上的钉孔〔18〕安装在一起。
专利摘要本实用新型提供一种气动清渣除锈工具，由阀体、套、阀缸、阀锤、套筒、冲块、钉座、冲击钉、弹簧构成。本实用新型与现有技术相比具有结构简单、操作方便、性能可靠、清渣除锈彻底等优点。可用于焊缝清渣、铸件清砂、清除锅炉水垢、油漆、除锈、建筑机械清理和表面冲击硬化等。
文档编号B23K37/08GK2056111SQ89218069
公开日1990年4月18日 申请日期1989年10月13日 优先权日1989年10月13日
发明者李春华, 鞠秀琴 申请人:李春华, 鞠秀琴