专利名称：铝型材连铸连挤机调节装置和机架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属成型加工设备。
目前铝型材的生产都是由铝锭挤压而成，欧洲专利申请号83307110.3公布号0110653A2申请了铝型材的连铸连挤装置。即将铝的熔铸和挤压两种工艺联合起来，成为一种连续的工艺，在同一设备上进行，来生产各种铝型材和管材，这样可以缩短工艺流程，提高效率，节约能源，降低设备投资和生产成本。该专利的结构及工作过程如
图1所示。熔化的铝水(1)浇入槽轮(2)与冷却块(3)组成的入口处，槽轮(2)及冷却块(3)都有冷却水(4)冷却，槽轮按图示方向转动，铝水逐渐凝固，利用接触处的摩擦力，按照连续挤压原理，在铝材上施加压力，并将其带至图中右端，在右端安置凹模(5)，凝固的铝材即通过凹模(5)而挤成一定形状的型材(6)。但该专利仅是一连铸，连挤的原理性叙述，要在生产上实施需要形成一完整的设备(如要有机架及相应的调整机构等)。该专利中的铝水是浇注在一由槽轮(2)与外壁(3)组成的冂型腔内的(见
图1中的剖示图)。在生产过程中槽轮(2)与外壁(3)间合适缝隙△的大小非常重要。间隙过大则铝水要流逸，过小则会“抱死”使槽轮不能转动，因此需要一调节机构按需要随时进行调整，同时该专利的连铸，连挤装置也需要有一机架支承使之构成一完整的设备，以便生产工作的顺利进行。
目前类似设备(如连续挤压机)支承槽轮的装置都用靴形座结构，其具体结构如图2，3所示(D.Green.Continous Extrusion Forming of wire Sections″J.Iust Metals″vol.100，1972.)。图2所示靴形座(7)分别由销钉(8)和千斤顶(9)固定和压紧。销钉(8)穿过靴形座(7)固定在机架上(图中未示出)。销钉(8)是偏心形的，可用以调节靴形座(7)与槽轮(10)间的间隙。这种结构简单易行，但其缺点是靴形座结构较大，销钉易弯曲变形，支承刚度差，调节作用不可靠。
图3所示靴形座(7)的侧面水平方向由挡板(11)和圆柱销(12)支承，顶部垂直方向由千斤顶(9)压紧，结构较紧凑，但没有调节靴形座(7)和槽轮(10)之间间隙的机构。
本实用新型的目的是研制一种连续铸、挤装置，其支承结构支承刚度大，调节方便、工作可靠。
本实用新型的构成是将凝固靴形座(17)支承在底部楔形块(16)上，挤压靴形座(18)支承在底部楔形(16)和侧楔形块(25)上，以通过调节楔形块的位置来调节槽轮外壁与靴形座之间的间隙。其具体结构如图4、5、6、7所示。
二个冂型机架(13)用螺栓固定在底架(14)上，在底架(14)上二个冂型机架(13)之间安置底部楔形块(15，16)在底部楔形块(16)上安置凝固靴形座(17)和挤压靴形座(18)。底部楔形块(15，16)可通过螺杆(30)调节。由冷却半轴(19)传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成的槽轮组通过滚动轴承(22)安置在机架(13)上，冷却半轴(19)和传动半轴(20)由16个铰制孔用螺栓(23)相互连接成一体。槽轮底环(21)安置在其内壁，并以内花键齿与其配合。冷却半轴(19)，传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成一冂型腔(见图5)。槽轮组的外壁与凝固靴形座(17)及挤压靴形座(18)的凹面相吻合(有间隙△)，凝固靴形座(17)的凹面上安置有冷却块(24)并可用水冷却(见图6)。挤压靴形座(18)的一边制成楔形，并与侧楔形块(25)相配，侧楔形块(25)一边紧靠在机架(13)上，另一边紧靠在挤压靴形座(18)上，并由螺杆(31)压紧，挤压靴形座(18)的一端制有通孔并可在该处安置凹模(26)，槽轮组除由滚动轴承(22)支承在机架(13)上外，还通过二组顶部楔形块(27，28)来压紧，并通过螺杆(29)来调节。
本实用新型的工作过程如下(见图6)铝水从槽轮组的右端注入凝固靴形座(17)与槽轮组外壁之间的冂形腔中，当槽轮组按图示方向转动时，铝水逐渐凝固并由接触处的摩擦力带动前进至左端挤压靴形座(18)的凸起处堆积，当压力增加到挤压所需的压力时，凝固金属即通过凹模(26)被挤出，而形成一定的型材。变换凹模的形状可挤成不同形状的铝型材。
凝固靴形座(17)，挤压靴形座(18)与槽轮之间的间隙△，可通过螺杆(31)来调节。
说明附图如下
图1连续铸、挤原理图。
图2靴形座由偏心销及千斤顶支承的结构图。
图3靴形座由圆柱销及千斤顶支承的结构图。
图4连续铸、挤机的正视图。
图5为图4的B－B剖面。
图6为图5的A－A剖面。
图7为图4的侧视图。
本实用新型可使铝型材的浇铸及挤压工艺合并成一体进行。装置结构的刚度大、调节方便，工作可靠。
权利要求1.一种由底架(14)，机架(13)，槽轮组，凝固靴形座(17)，挤压靴形座(18)，底部楔形块(15，16)，侧楔形块(25)，顶部楔形块(27，28)组成的连续铸、挤装置，其特征是凝固靴形座(17)支承在底部楔形块(16)上，挤压靴形座(18)支承在底部楔形块(16)和侧楔形块(25)上，该装置的具体结构如下二个ㄇ形机架(13)用螺栓固定在底架(14)上，在底架(14)上二个ㄇ形机架(13)之间安置底部楔形块(15，16)，在底部楔形块(16)上安置凝固靴形座(17)和挤压靴形座(18)，由冷却半轴(19)，传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成的槽轮组通过滚动轴承(22)安置在机架(13)上，冷却半轴(19)和传动半轴(20)由16个铰制孔用螺栓(23)相互连接成一体，槽轮底环(21)安置在其内壁，并以内花键齿与其配合，冷却半轴(19)，传动半轴(20)和槽轮底环(21)组成一ㄇ型空腔，槽轮组的外壁与凝固靴形座(17)及挤压靴形座(18)的凹面相吻合(有间隙△)，凝固靴形座(18)的凹面安上置有冷却块(24)，挤压靴形座(18)的一边制成楔形，并与侧楔形块(25)相配，侧楔形块(25)的一边紧靠在机架(13)上，另一边紧靠在挤压靴形座(18)上，挤压靴形座(18)的一端制有通孔并可在该处安置凹模(26)，槽轮组除由滚动轴承(22)支承在机架(13)上外，还通过二组顶部楔形块(27，28)来压紧。
专利摘要一种连续铸挤装置，由底架，机架，槽轮组，凝固靴形座，挤压靴形座，底部楔形块，侧楔形块，顶部楔形块所组成。其凝固靴形座及挤压靴形座支承在底部楔形块和侧楔形块上，并可通过调节楔形块的位置来调节槽轮与靴形座之间的间隙。本装置可以将铝型材制造的浇铸，挤压成型两工序合并在一起完成，节约能量并提高劳动生产率，装置结构合理，使用方便可靠。
文档编号B21C23/02GK2059858SQ8922161
公开日1990年8月1日 申请日期1989年12月28日 优先权日1989年12月28日
发明者王祖唐, 王真伟 申请人:清华大学