专利名称：薄板桶身精确卷圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种由固定的成型模配合能绕成型模旋转的压滚，可把剪载好的薄板卷焊成尺寸形状精确的园柱形或园锥台形桶身的一种机械。
目前，尺寸较大的薄壁园筒一般都用卷板机来完成，卷板机虽然有调整方便适用范围广等优点，但其卷出的园桶形状、尺寸的误差较大，特别在加工具有锥度的园锥台形桶身时更加不易控制形状尺寸，但是在一些机械设备中却需要形状尺寸都具有较高精度的薄壁园柱形或园锥台形桶身，如在直径较大的离心机中，滤液桶身如不能达到一定的精度，不但影响零件的互换性，又会因园度、园柱度公差太大造成动静平衡调整的困难，更会使机器在工作中因加工物料在机内分布不均而造成难于克服的振动，而用切削加工等方式来获得园度较佳的桶又不是用薄板卷焊能达到，其加工切削量大、耗料多、工艺复杂等都限制其应用。
本实用新型针对薄壁桶身加工中卷板机精度差、切消加工成本高的问题，采用模具方式来卷焊桶身，使桶身加工既可用薄板直接卷焊，省了车削加工，又具备模具加工的精度，以此达到高质量低成本的加工目的。
本实用新型由以下几个部分组成一是机座，它由一个用焊接或铸造方式加工成的固定装于地基上的底座，底座上装有一根立轴；二是成型模，它是一个由钢板卷焊或铸造经车削加工成的园柱或园锥体，通过键固定在机座的立轴上；三是压滚，它是装在轴上或带轴伸的园住体或园锥台体；四是压滚转架，它通过轴承安装在机座的主轴上，其上通过可调轴承座装上压滚，通过它可使压滚围绕成型模旋转；五是弧形压板，用弧形压板可把剪裁好的薄板一头压住在成型模上，在压滚压过薄板后亦可用弧形压板随后压住帮助薄板成形以及在板的两头焊接时用弧形压板压住两头；六是压滚转架的人力推转杠杆或电机传动机构，一般尺寸较小，板材较薄时可用人力推动杠杆来转动压滚转架，而尺寸较大板材较厚时则需用电动机通过变速机构来推转压滚转架，并且还需配备控制装置。
本实用新型的具体结构是以机架为基础，成型模和压滚转架都安装在机架的立轴上，装在压滚转架上的压滚通过可调轴座有前后调节余地，以能调整压滚与成型模之间的间隙，压滚转架的上转板可以方便地拆下或中部断开，以便把成型模上加工好的桶身脱出，在成型模的两头钻有一些螺孔，以便装上弧形压板，当然成型模并非一定是个直园桶或直园锥台，根据需要在下部可有台阶或套装上一窄环形成台阶，以免桶身下落，上部亦套装可装拆的园环以控制桶身上窜，在成型模上还可刨出一轴向的直槽，槽内空缺或嵌入耐高温又不能与焊料粘着的金属或非金属材料，使薄板两头对接时对准此槽，以便焊接。多块弧形压板的弧度应与加工桶身的弧度相同。转动压滚转架的杠杆或动力传动机构则是通常的技术结构，不多叙述。
本实用新型的使用方法简单先把剪裁好的薄板一头对好直槽用弧形压板压装在成型模上，然后压滚转架运动，由压滚把薄板沿园周压向成型模，转至约一周，就可把薄板两头接合一起，当然为了省力，也可调大成型模与压滚间隙，使薄板变形较小，然后逐步缩小间隙，分几次使薄板达到与成型模压实，薄板与成型模压实贴紧后，把薄板对合的两头用弧形压板压住后焊接，焊后磨平焊缝，然后撤去压板，再用压滚多次反复碾压桶身，就可获得变形较园整、尺寸较精确的桶身。
本实用新型结构简单、操作方便，加工出的桶身精度较高，对园锥台形桶身的加工完全可以达到与园柱桶身相同的效果，为批量生产同一尺寸精度的桶身创造了条件。
本实用新型的具体形式和各局部结构，将作图例加以说明，请参见附图，其中附
图1.园住形桶身成型模结构示意图。
附图2.园锥台形桶身成型模结构示意图。
附图3.机座结构示意图附图4.弧形压板结构示意图。
附图5.压滚转架结构示意图。
附图6.上转板连接用槽形连板结构使用示意图。
附图7.卷园机整机结构示意图。
附图8～附
图12卷园机工作步骤示意图。
附
图1所示为园柱形成型模的结构，它是一个能用键固装在主轴上的下部有一个台阶的园柱形物体，其上有一条直槽(1)直槽可以是一条空槽，也可在槽内嵌入耐高温而又不会与电焊料粘结的物质，在园柱体的两头钻有二圈螺孔(2)，用于安装弧形压板，下部的台阶(3)作为放置薄板的基准，台阶的高度与薄板厚度相等或略小。
附图2所示为园锥台形成型模的结构，其构造除外周有园锥度外，其槽带(1)、螺孔(2)、台阶(3)的结构功用与
图1的园柱形成型模相同。
附图3是机座的结构示意图，机座由底座(4)和立轴(5)组成，底座(4)安装在基础上，立轴(5)上安装其它部件后通过键和螺母固定安装在底座(4)上。
附图4是弧形压板的构造，压板的内弧度应与所制做桶身的外径吻合，压板两头有通孔，经该孔可用螺钉把它装到成型模上以把薄板压紧。
附图5为压滚转架的结构示意图，转架由上转板(6)、下转板(7)、数块直连板(8)组成一个刚性支架，上下转板(6)、(7)上有轴承孔(9)通过轴承把压滚转架安装到立轴上，上下转板(6)、(7)之间装有压滚(10)，压滚(10)通过两头的可调轴承座(11)经调节螺钉(12)调节与成型模之间的间隙，在上转板(6)上开有一个豁口，以便于成型模上加工完的桶身通过此豁口取出，工作时由槽形连板(13)把上转板(6)联成一体。上下转板上开有槽孔以容纳可调轴承座(11)。
附图6即为槽形连板(13)的结构和作用示意图，上转板(6)上开有一个豁口使之分成为二部分，由槽形连板(13)把两部分组成一体，装拆比较方便，刚性也好。
附图7是卷园机的结构示意图，在主轴(5)上通过键装有成型模(14)，其两头经轴承装有上下转板(6)、(7)组合成的压滚转架(15)，其上装有压滚(10)，压滚转架(15)可绕成型模(14)转动，通过调节螺钉(12)可使支承压滚(10)的上下两个可调轴承座(11)进退以调整压滚(10)与成型模(14)间的间隙，压滚转架(15)的转动可由电动机等通过齿轮(16)带动，也可由装于转架上的推杆(17)由人力推转。
附图8～12为卷园机工作步骤示意图，如附图8先把薄板(18)穿过压滚(10)后用弧形板(19)把它压装在成型模(14)上，薄板(18)的下部支放在成型模的台阶上，压着的板边应对正成型模(14)上的槽带(1)。附图9表示把压滚(10)调好与成型模(14)的间隙后，使压滚(10)压着薄板(18)绕成型模(14)转动，强迫薄板变形。附
图10表示压滚(10)在压着薄板(18)依成型模(14)曲线变形时，可随时用弧形压板(19)压住已变形的薄板，协助压滚工作。附
图11表示薄板(18)已被压滚压卷好，两边已在成型模(14)的槽带(1)处会合，此时用弧形压板(19)压住薄板(18)的两边后，把两边焊合在一起。附
图12表示薄板已焊合成桶，去掉弧形压板，打磨平焊缝，再把压滚(10)调整后反复多次碾压桶身，使桶身的变形成熟，并有松动。以下即可把上转板上的槽形连板卸去露出上连板上有豁口，桶身即从此豁口处取出。
权利要求1.一种薄板桶身精确卷园机其特征在于该机械由固定装于机座上的园柱形或园锥台形的成型模、装在可围绕成型模旋转的压滚转架上的压滚、弧形压板组成。
2.根据权利要求1所述的机械，其特征是其成型模为一个带有台阶的园柱体或园锥台体，其表面有一轴向的槽，槽内嵌满不怕电焊的金属等物质。
3.根据权利要求1所述的机械，其特征是其压滚转架由上下连板和数块直连板组成，上下连板上一头开有空槽，另一头有轴承室。
4.根据权利要求1或3所述的机械，其特征是其上连板由分成中间空缺一段的两部分和槽形连板组合而成。
5.根据权利要求所述的机械，其特征是压滚为一可灵活转动的园柱体或园锥台体。
6.根据权利要求1或5所述的机械，其特征是其压滚通过装于上、下连板空槽内的可调轴承座装在压滚转架上。
7.根据权利要求1所述的机械，其特征是其弧形压板为内弧度与所制桶身曲线吻合的弧状长板。
8.根据权利要求1所述的机械，其特征是机座由底座和立轴组成一个固定的整体。
专利摘要本实用新型为一种能把薄板精确地卷焊成圆柱形或圆锥台形桶身的机械，它由一个圆柱或圆锥台形的固定的成型模配以一个可绕成型模旋转的圆柱状或圆锥状压滚组成，把薄板一头用压板固定在成型模上后压滚将薄板压着沿成型模推转迫其成型，并在成型模上把薄板两边焊合，把焊缝磨平后，再让压滚碾压多次，就可使桶身与成型模曲率一致，从而可获得尺寸和圆度都较精确的薄板桶身，该卷圆机结构简单、造价低、操作方便，产品的形状、尺寸精度较高。
文档编号B21D51/16GK2070211SQ9020540
公开日1991年1月30日 申请日期1990年4月23日 优先权日1990年4月23日
发明者朱学良, 徐兴良, 庞元良 申请人:徐兴良, 朱学良, 庞元良