专利名称：连续热轧中转换卷筒的方法及所用的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及连续热轧钢带中转换卷筒的方法及其所使用的设备。
本文中使用的术语“连续热轧”指的是一个系统。在这个系统中，前一根粗轧的钢板与紧接其后的粗轧钢板在精整热轧机的进料侧用飞焊(“a flying welding)使之一个接一个地连接起来，已连接起来的钢板经过连续精整热轧而制成钢带。
在传统的热轧生产线中，钢带的轧制是由间断轧制系统完成的。也就是说通常的作法是，粗轧将待轧坯料一根一根地轧成板条，精轧将这些板条轧成钢带，然后由卷取机将轧好的钢带分别地卷起来。为了减少对粗轧过的板条咬入(抓入)精轧机的轧辊间实际辊隙(有效压轧)处的冲击载荷，在间断轧制系统中，必须限制板条通过实际辊隙处的传送速度。此外，为了控制轧制品的厚度及头、尾部的形状，还需要变换轧制速度。特别是，在精轧薄板时，钢带的传送速度控制在一个预定速度值或低于该速度值，直到使钢带的前端开始缠绕到卷取机的芯轴上为止，以防止在传送过程中钢带的头部翘起来。因此，这种间断轧制系统的缺点是需改变轧制速度、轧制效率低。此外，这种间断轧制系统在前一块坯料和接至而来的下一块坯料的轧制过程中还需要花费准备时间，这就使得这种设备的效率降低。另外，这种系统的精轧产品在其头部和尾部还存在着形状不好的问题，从而使生产率低下，等等。
为了解决这些问题而采用连续热轧。在连续热轧中，将连结起来的板条连续轧制而得到的钢带，用飞剪切成相当于原始板条的一条条定长的钢带，再用卷取机将其分别卷好。在这种情况下，需要改变钢带的导引轨道以便将切成定长的钢带卷绕到不同的卷筒上。这样的转换卷筒的技术已在下述日本专利申请公开文件中公开过了特开昭61-014003(1986)(连续热轧机的下行卷筒的转换方法“Process for Down-Coiler Alternation in Incessant Hot Rolling”);特开昭61-119326(1986)(用于变换轧制线的闸门装置“Gate Device for Rolling Line Alternation”)。
在日本专利申请公开特开昭61-119326(1986)中，一个安置在卷筒进料方向一侧的转向装置(deflector)上下移动，从而使卷筒替换卷绕。转向装置的上下移动可能使钢带出现裂纹。为了避免裂纹的出现，转向装置配置有一些辅助辊。然而，由于辅助辊是设置在一个有限的空间内的，辅助辊的直径只能是小尺寸的。由于辅助辊的直径小，所以钢带与辅助辊的接触位置的微小偏离会使钢带导引方向不稳定，从而使钢带不能卷绕。在日本专利申请公开特开昭61-014003所公开的技术中，每一个卷取机配置有一套主压紧辊和一套辅助压紧辊，用这些压紧辊来转换卷筒。这种技术需要一种复杂的机构。
本发明的一个目的是使连续热轧中，卷绕切断的钢带段的卷筒能以高速度一个接一个地转换，从而使之有一个较高的生产率。
本发明的另一个目的是使一条剪切的钢带的前端能够容易而可靠地改变方向，从而将其引向下一个要使用的卷筒。
本发明的又一个目的是能够从下游的一个卷筒转换到由上游的一个卷筒卷绕。
为了实现上述发明目的，本发明通过采用下列方法，改进了连续热轧中转换卷绕钢带的卷筒的方法。本发明的连续热轧中转换卷筒的方法具有以下步骤摆动设置在剪切机出料边处的可倾摆的上、下压紧轮，由此而使钢带改变方向，以使剪切成的钢带的前端引向下一个要使用的卷筒;还包括剪切钢带的步骤。
图1表明的是实现本发明的一种转换设备;
图2表明的是本发明的一种从上游一侧的卷筒转换到由下游一侧的卷筒卷绕的方法;
图3表明的是上游一侧的一个卷筒转换到下游一侧的一个卷筒卷绕的情形;
图4表明的是公知的一种转换装置的实例;
图5是热轧生产线的一个简图。
图5表明了一条热轧生产线的简要步骤。钢板90由粗轧机组50粗轧成板条95，板条95由精轧机组60精轧成长钢带100。在传统的间断轧制系统中，板条95是一条接一条地进行精整轧制的，轧成的钢带一条条地由卷筒30卷绕起来(每条钢带绕在一个卷筒上)。在传统的间断热轧系统中，在一条钢带卷绕到一个卷筒上之后，要有足够的准备时间使下一条钢带卷绕到另一个卷筒上。
在采用本发明的连续热轧过程中，在粗轧机组50与精轧机组60之间配置有连接板条95的焊机70，从而将上一条板条之尾端与紧接而至的下一条板条之前端连在一起。因此，精整热轧机组60连续轧制连接起来的多根板条95。由于以这种方式连续精轧连接在一起的板条95、只是在其最前端和最后尾端才中断，因此无需对轧制速度进行任何复杂的调整，就能实现高速精轧。
经过连续精轧之后，用剪切机80将钢带100的接头部分剪断，之后将切成定长的钢带段分别由卷筒30卷起来。为了能在高速轧制过程中剪切钢带100，并能转换卷筒以便于下一条钢带进行卷绕作业，钢带的导向轨道应能高速而正确地变换。
图4所示的是有关卷绕作业现有技术的一种设备。在这种设备中，为了改变钢带100的传送方向，压紧辊40、42能够彼此分开，并且在卷筒30a、30b的进料侧配置有一个能上下运动的转向装置44。转向装置还配置有小直径的多个辅助辊48。在这个传统的设备中，在钢带100与辊48的接触位置上的微小偏差会使钢带导引方向不稳定，从而使钢带不能卷绕起来。
图1表明了一种根据本发明的转换卷筒的设备。根据本发明的连续热轧中转换卷筒的方法，经过粗轧的板条在精轧机组进料侧以首尾相接的方式连接在一起，连接在一起的板条在精轧机组中连续地热轧，轧成的钢带在卷筒的进料侧处剪断，切成定长的钢带段以交替轮换的方式依次地卷绕到顺序安排的多个卷筒上。
在图1中，上压紧辊10和下压紧辊12设置在箱体14中，箱体14可以在液压缸16的作用下倾斜。为了能用卷筒30卷绕钢带100，箱体14在液压缸16的作用下倾斜而使通过上、下压紧辊中心的中心线转到点划线22a所示的位置，转向装置18指向卷筒30的一侧，这样就使钢带100卷绕起来。在由下游一侧的卷筒卷绕时，箱体14返回到图1中实线所示位置，转向装置18转回到下游一侧导向的位置上。
图2和图3表明了卷筒的转换方法。图2表明了从下游一侧的卷筒30b到上游一侧的卷筒30a的转换情况。为了使钢带100由下游一侧的卷筒30b转换到由上游一侧的卷筒卷绕，在上游侧的箱体14倾斜以使其上、下压紧辊的中心连绕也随之倾斜，上游一侧的卷筒准备卷绕，并且钢带100由剪切机80来剪断。在这种情况下，下游侧卷筒30b的上、下压紧辊10b、12b可以不处于倾斜状态。通过上述安排，能够在钢带100b卷绕完成之前，使其尾部钢带一直处于上、下压紧辊10b、12b的夹持之中，从而能有较好的卷绕形状。
图3表明了从上游一侧的卷筒30a向下游一侧的卷筒转换的情形。
为了使钢带100a由上游侧的卷筒30a卷绕转换到使钢带100b由下游侧的卷筒30b卷绕，将下游侧的箱体14b倾斜而使下游侧卷筒30b的上、下压紧辊10b、12b的中心连线也随之倾斜，这样，下游侧的卷筒30b就作好了卷绕准备。在这种情况下，上游侧卷筒30a的上、下压紧辊10a、12a的中心连线不能倾斜。钢带100由剪切机80剪断，而上游侧卷筒30a的上压紧辊10a不再对随之而来的下一条钢带施加向下弯的力。一旦钢带100切断，随之而来的下一部分钢带就继续沿直线方向移动，被下游侧卷筒的压紧辊抓住，然后就由下游侧的卷筒30b卷绕。
本发明产生了下列突出的效果(1)取消了在先有技术中的那类构造复杂的转向装置;
(2)前一条钢带的尾端部分可以由上压紧辊压住;
(3)紧接而来的下一条钢带的头部可以由上压紧辊导向;
(4)在上游侧的卷筒只需配置一组压紧辊，而与之形成对比的是，现有技术需要两套压紧辊。
权利要求
1.一种在连续热轧中转换用于卷绕传送中的钢带的卷筒的方法，其特征在于它包括下列步骤摆动位于剪切机出料侧的可倾摆的上下压紧轮，由此改变钢带的传送方向，使由剪切钢带而形成的一条钢带的前端引向准备使用的下一个卷筒；及剪断该钢带的步骤。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于上、下压紧辊的摆动是利用液压缸来实现的。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还有一个随着压紧辊的摆动而上下移动设置在压紧辊出料侧的转向装置的步骤。
4.一种用于连续热轧的设备，其特征在于，它具有上、下压紧辊，在该设备的一个卷取机的进料侧这些压紧辊用于将钢带压在上、下压紧辊之间;一个安装上、下压紧辊的箱体，该箱体以其下端支承在一个销轴上，从而使安装其内的上、下压紧辊的中心连线能相对钢带的传送方向偏斜;以及用于使箱体绕销轴偏转的装置。
全文摘要
一种在连续热轧中转换卷筒的方法。在该方法中，对经过粗轧后在热轧精整机入料侧处连接起来的板条的连续热轧，是通过偏斜位于热轧精整机下游侧的剪切机出料处的可倾转的上、下压紧辊来实现的，由此来改变钢带的传送方向，使得由剪切钢带所形成的一条钢带的前端引向准备使用的下一个卷筒，随后再剪断钢带。该方法使卷筒能正确而容易地转换，由此使连续热轧的速度和效率均能提高。
文档编号B21B15/00GK1060798SQ9110563
公开日1992年5月6日 申请日期1991年7月31日 优先权日1990年7月31日
发明者驹风祜司, 武智敏贞, 竹川英夫, 吉村宏之, 青木富士男 申请人:川崎制铁株式会社