专利名称：滚轮导板机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种滚轮导板机，为设于大型钢卷二次加工组合系列机械设备中的储料槽，特别是一种由减速马达带动链条以提拉二枢接于弧杆外侧端的滚轮导板架条使呈水平靠接，而形成一渡桥供钢卷头尾端顺利通过储料槽。
在经诸多机械配置组合而成的大型钢卷二次加工组合系列机械设备中(如裁断机或分条机···等等)，为能稳速送料而流畅作业，在整平机与定尺机间，或整平机与分条机间，设有储料槽，而其为一凹坑，于此，钢板有一适当长度的下垂，以缓衡整平机与定尺机间，或整平机与分条机间的线速差；但在送料之始末，该为凹坑的储料槽却成钢卷头尾端前进的阻碍，于是，为让钢卷头尾顺利通过储料槽，滚轮导板机形成渡桥(LOOP TABLE)的设立是有必要的；在现有的渡桥设立型态中，如
图12所示，在储料槽10一侧边的上端，枢设滚轮导板20，并由置设于储料槽10侧壁的油压缸30，负责滚轮导板20呈水平状的推移，以利送料的始末，钢卷头尾的钢板40顺利通过储料槽10；之后，再由油压缸30带动滚轮导板20下垂，使钢板40在储料槽10呈适当长度的抛物线状下垂，以达到缓衡线速差的平衡送料；然而，此种利用油压缸倾斜推移的平直滚轮导板，其长度乃配合储料槽之宽度而设，一般通常在4－10几公尺间，构成相当的体积和重量，对此，有足够推力的油压缸在制造上，将须相当的费用；另有如
图11所示，利用架杆50作垂直起降的平面滚轮导板60；同时，在储料槽70两侧边上方固定设置有弧板80，使钢板90于下垂时的弯折不致过大，然，其在滚轮导板上升后，与储料槽上端两侧设立的呈下弯状的弧板间，却留有大间隙存在，尚须得借助架设辅助导板，方可利于钢卷头尾端的顺利通过；另，不论是
图11或
图12所示的渡桥型态，当滚轮导板于下移时，而钢板呈下垂通过储料槽时，因其两端的圆弧受渡桥结构的影响，无法加大圆弧，使其材料通过后，表面产生新的弯曲现象，而使整平机的功效有相当的打折；因此，高的制造费用，与提供的渡桥有间隙存在及钢板于下垂通过储料槽的表面平整品质，实为目前现用滚轮导板机于实际运用上，有待解决的缺陷。
本实用新型的目的是要提供一种改进的滚轮导板机，它能有便利的制造，及形成一稳固且不间断的渡桥，供钢卷头尾端顺利通过储料槽；另可测知钢卷头尾端的通过及控制储料槽蓄料长度，供做整平机或出料机的自动增减速依据及保证板材通过后不产生新的弯曲现象。
本实用新型的目的是这样实现的分别于储料槽两边顶面的设备侧壁两端，固定设置有呈适度弧状下弯入储料槽内的前、后弧杆，同时，前、后弧杆间外侧端有一枢接部，供枢合滚轮导板架条，且弧杆顶面有等距设立的缺口，供架撑滚轮导板架条，使其呈弧状下垂；该滚轮导板架条由若干个滚轮导板架枢接而成，而滚轮导板架于二侧板间固定连接二轮杆，且二轮杆间并固定设置一导板；另于储料槽周缘两端跨设一支撑架，支撑架上配置有减速马达，由减速马达带动与滚轮导板架条尾端相接的链条，使二原呈下垂状的滚轮导板架条拉提成水平，并相互靠接而成一渡桥，供钢卷头尾端顺利通过储料槽；而本实用新型在滚轮导板架条于呈水平靠接，形成提供钢卷头尾端通过的渡桥时，因其一端枢接于弧杆间外侧端，使得滚轮导板架条不似现用的平直滚轮导板在垂直提升后，而与弧板间存有间隙；同时，本实用新型由减速马达经链条带动适当长度的滚轮导板架条起落，其装置制造简易，可配合各种宽度的储料槽设立，不似现用以油压缸倾斜推移滚轮导板的装置中，储料槽的宽度成为其设立的限制因素；且当由本实用新型的滚轮导板架条靠撑于有适当弧度下弯的弧杆，使钢料于下垂通过储料槽时，弯曲圆弧加大，减低表面弯折的情形发生；并在储料槽侧壁的若干适当位置设置感测器以测知钢卷圆弧底点，供整平机或出料机增减速依据；另，本实用新型在紧临储料槽的一个设备的适当位置，设有一感测器，借此可测知钢卷头尾端的通过，而充分掌握二次加工作业的进行起止，以准备应对。
本实用新型的具体结构与实施，由以下附图给出
图1本实用新型的整体结构侧视图图2本实用新型的前弧杆部分侧视图图3本实用新型的滚轮导板架条部分侧视图图4本实用新型的滚轮导板架条部分上视图图5本实用新型的滚轮导板架条另一部分视图图6本实用新型的传动装置上视图图7本实用新型的滚轮导板机于形成流桥时的实施图图8本实用新型于图7的A部分放大图图9本实用新型于图7的B部分放大图
图10本实用新型于图7的C部分放大图
图11现用滚轮导板机结构之一
图12现用滚轮导板机结构之二
图1为本实用新型的整体结构侧视图，示出本实用新型滚轮导板机是由前、后弧杆1、2、滚轮导板架条3、传动装置4及感测器5、51等构件所组成；其中前、后弧杆1、2分别固定设置在储料槽6两边顶面的设备7、8侧壁两端，其呈适度弧状下弯入储料槽6，而尾端并有一直杆9支撑；同时，在二前弧杆1间、二后弧杆2间的外侧端各枢接有一滚轮导板架条3，该滚轮导板架条3沿撑于前、后弧杆1、2上，而自然垂落；另传动装置4是在跨设于储料槽6周缘两端的支撑架41上，配设有减速马达42，由减速马达42带动一端与滚轮导板架条3尾端衔接且另端接合配重44的链条43，可使二滚轮导板架条3提移成水平状互相靠接，而形成一渡桥供钢卷头尾端在送料的始末，顺利通过储料槽6；另本实用新型在紧临储料槽6的一个设备7上的适当位置，设有一感测器5，借此可测知钢卷头尾端的通过，而可充分掌握二次加工作业之进行起止，以准备应对，并在储料槽6侧壁对应轮导板架条3适当透空处设置若干感测器51，借此可测知作业中的板材下垂位置，并以此作为整平机或出料机自动增减速的依据以达到LOOP的控制功能。
图2是本实用新型的前弧杆的部分侧视图；示出本实用新型固定设置于储料槽6一边顶面的设备7侧壁两端的前弧杆1，其外侧端固定设置于设备7侧壁，同时，具有通孔的枢接部11供枢合滚轮导板架条3，另在弯折段12的顶面上，等距设有多个半圆状缺口13，供架撑滚轮导板架条3；另有关后弧杆2的结构与前弧杆1相似，故不再予以赘述。
图3－5是本实用新型的滚轮导板架条部分侧、上视图，示出该滚轮导板架条3为由诸多个滚轮导板架31相互以连接杆32枢合致成；其中，滚轮导板架31于两侧的侧板311间两端采用高低斜状固定连接有二轮杆312，同时，二轮杆312上方两侧以适当间距相隔，各固定设置一导板313，另该滚轮导板架条3相互枢合的各个滚轮导板架31中，复数序位的滚轮导板架31于两侧各有二侧板311，且二侧板311底部两端各固定连接一界限体314，同时，界限体314上并通过螺纹方式设置有一调整螺栓33，而滚轮导板架条3尾端的滚轮导板架31，于两侧的侧板311顶面中央处固定设置一具有通孔的冂形接合部315，且由一螺栓316穿设该接合部315的通孔而与链条43尾端枢接，并由螺栓316配合螺帽317螺合使滚轮导板架条3与链条43成固定连接。
图6是本实用新型的传动装置上视图，示出该传动装置4于支撑架41上两侧各固定设置有减速马达42，而减速马达42可带动枢接于支撑架41两端的心轴45转动，同时，心轴45两端各接合有一链轮46，而配合
图1、5所示，链轮46上绕设的链条43，一端与滚轮导板架条3尾端的接合部315固定连接，另端则组设一配重44。
图7－10是本实用新型的滚轮导板机形成渡桥的实施，示出钢卷头尾端的钢板在通过储料槽6开始时，可由传动装置4的减速马达42经心轴45带动链轮46转动，使链条43一端的配重44下降，而提升滚轮导板架条3成水平；在滚轮导板架条3成水平后，其便脱离前、后弧杆1、2的支撑，且各个滚轮导板架31间的侧板311，受界限体314的卡持，且由调整螺栓33顶持侧板311作适当进退调整，使由各个滚轮导板31组成的滚轮导板架条3可呈相当的平直，同时，二滚轮导板架条3的内侧端可呈互相靠接，使滚轮导板架条3在水平提升而形成一渡桥后，并无影响钢板前进的间隙存在，如此，钢板则可由滚轮导板架条3中一个个成上翘倾斜的导板313顺利通过储料槽6。
权利要求1.一种滚轮导板机，为设于大型钢卷二次加工组合系列设备中的储料槽，其特征是包含有一对前、后弧杆(1)，(2)，分别固设在储料槽(6)两边顶面的设备(7)，(8)侧壁两端，其外侧端具有一枢接部(11)，(21)，供配合滚轮导板架条(3)之枢合，同时，外侧端向下以适当弧度延伸形成一弯折部(12)，(22)；二滚轮导板架条，分别枢接于各对前、后弧杆的枢接部间，而架撑于前、后弧杆上以自然垂落，其由诸多滚轮导板架(31)相互以连接杆(32)枢合致成，其中，滚轮导板架于两侧侧板(311)间两端，采高低斜状固定连接二轮杆(312)，同时，二轮杆上方两侧以适当间距相隔，各固定设置一导板(313)；一传动装置(4)，为于储料槽周缘两端跨设有一支撑架(41)，同时，支撑架上两侧各固定设置有减速马达(42)，而减速马达可带动枢接于支撑架两端的心轴(45)转动；同时，心轴两端各接合一链轮(46)，而链轮上绕设的链条(43)，一端与滚轮导板架条尾端固定连接，另端则组设一配重(44)。
2.如权利要求1所述的滚轮导板机，其特征是该前、后弧杆的弯折部顶面等距设有诸多缺口(13)，(23)。
3.如权利要求1所述的滚轮导板机，其特征是该滚轮导板架条于复数序位的滚轮导板架两侧，各有二侧板，且二侧板底部两端各固定连接一螺设有调整螺栓(33)的界限体(314)。
4.如权利要求1所述的滚轮导板机，其特征是该滚轮导板架条尾端的滚轮导板架，于两侧的侧板顶面中央处固定设置一具有通孔的冂形接合部(315)。
5.如权利要求1或4所述的滚轮导板机，其特征是由一螺栓(316)穿设滚轮导板架条的接合部所具有通孔而链条尾端枢接，并由螺栓配合螺帽(317)螺纹接合，使链条与滚轮导板架条成固定连接。
6.如权利要求1所述的滚轮导板机，其特征是对应滚轮导板架条的导板间透空处，于储料槽侧壁上适当处配置若干感测器(51)。
7.如权利要求1所述的滚轮导板机，其特征是在紧临储料槽的一个设备上适当处，设有一感测器(5)。
专利摘要本实用新型提供一种滚轮导板机，由前、后弧杆、滚轮导板架条、传动装置及感测器等组成。紧临储料槽的设备侧壁两端固设前、后弧杆，同时，其外侧端各枢接一条以连接杆枢合若干个滚轮导板架而形成的滚轮导板架条，其沿弧杆自然下垂，而在钢卷头尾端须通过储料槽时，由传动装置提升二滚轮导板架条成水平靠接，形成一渡桥；且借设于紧临储料槽的设备上及储料槽侧壁的感测器，可测知钢卷头尾端的通过及其于储料槽的下垂高度。
文档编号B21D43/00GK2186612SQ9324111
公开日1995年1月4日 申请日期1993年10月30日 优先权日1993年10月30日
发明者林仁慧 申请人:厚钢机械股份有限公司