专利名称：螺丝切槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种螺丝切槽机，尤指一种利用一自动给料机构供料，由一间歇分割器输送至切槽机构下方以一夹紧机构夹固切割之后再输出，同时输入另一工件从事切槽工作的螺丝切槽机。
螺丝制造时必须于其头部设制十字槽或一字型槽，以便于使用时易于利用螺丝起子操作，一般加工方式是以冲压方式制成十字槽，而一字型槽则利用切割方式制成，传统的螺丝切槽机是由许多连杆、杠杆、凸轮和其它传动元件所构成，以便将动作依序传递至给料、分离、夹紧、切槽等机构。
但以连杆、杠杆、凸轮等组合传递动作的原理很简单，但是每一动作的传递和先后关系均必须由许多构件共同完成，整个结构的组件甚多，不论制造上或装配上均嫌繁琐，而且构件一多其故障率相对提高，维修也不容易，实非理想的结构。
而本实用新型的目的，即在提供一种构造简单、组装容易、故障少、易维修的螺丝切槽机。
本实用新型的目的是以如下方式达到的；一种螺丝切槽机，包括一装设于座体内提供动力的电动机和减速机，一装设于上述螺丝切槽机上装盛螺丝并自动排列再以一给料槽以倾斜方式往下输出的给料机构；其特征在于其还包括一位于上述给料槽之出口处，控制螺丝输出的分离机构；一由上述电动机驱动以铣刀座装设有铣刀片对上述螺丝从事切槽工作的切槽机构；一由上述电动机经由减速机驱动产生适当间歇运动的分割器；一装设于上述分割器的输出轴上，将螺丝输送至切槽机构下方的送料盘；一夹紧机构，设于切槽机构下方。
本实用新型的目的还可以如下方式达到所述的螺丝切槽机，其特征在于所述分离机构由一装设于上述分割器输入轴的分离凸轮、一由分离凸轮驱动的分离杠杆和一由分离杠杆所带动的分离挡板所构成。
所述的螺丝切槽机，其特征在于所述切割机构于铣刀座前端连接有一由装设于上述分割器输入轴的切割凸轮经一切割杠杆驱动的拉动铣刀座做上下摆动的可调拉杆。
所述的螺丝切槽机，其特征在于所述分割器的分割等分为8份，转位角度为120度。
所述的螺丝切槽机，其特征在于所述送料盘于周侧设有8个平均分布的持料槽。
所述的螺丝切槽机，其特征在于所述夹紧机构由一以前述铣刀座驱动的可调压杆、一由可调压杆驱动的夹料杠杆、一由夹料杠杆上的夹料摆动板所驱动的夹料滑动杆和一连接于夹料滑动杆末端的夹料块所构成。
本实用新型的优点主要是本实用新型利用一分割器提供间歇送料的动作和一固定输入输出转数比，有效简化传动机构并使制造、组装、维修更容易，彻底改进了习用结构完全利用杠杆、连杆和凸轮方式传动构件太多，制造、组装费时、故障率高和维修不易之缺点。
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举一可行实施例配合图面详述如下。
图示简单说明
图1为本实用新型实施例的立体外观图。
图2为本实用新型实施例的传动关系平面图。
图3为本实用新型实施例的传动关系侧面图。
图4为本实用新型实施例的分离机构示意图。
图5、图6、图7、图8为图4中A部局部放大图，表示分离机构的工作过程。
图9为本实用新型实施例的夹紧机构示意图。
图10为图9的B处局部放大图。
图11为本实用新型实施例的切槽机构示意图。
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图1本实用新型实施例的立体外观图。本实用新型实施例主要是于一座体1上装设一给料机构2，给料机构2以一料桶21装盛工件，利用输料槽22将工件输送至分离机构5，通过分离机构5使其逐一进入送料盘42，以间歇方式输送至切槽机构7下方以夹紧机构6夹紧，再由切槽机构7的铣刀片71铣切出所要的槽，送料盘42于输送行程的周边装设有适当的弧形限制板13，工件的出口处则装设有一出料拨杆11，而加工油是利用两可挠油管12供应。
请参阅图2为本实用新型实施例的传动机构平面图。图3为本实用新型实施例的传动机构侧面图。本实用新型实施例的动力由控制箱8控制，由电动机3利用输出皮带轮31由输入皮带轮33输入减速机32，再由输出齿轮34经输入齿轮41进入分割器4，分割器4的输出轴装设有一送料盘42，输入轴的两端分别装设有一凸轮，其中于输入齿轮41侧的是一驱使切槽杠杆76连动可调拉杆75做上下运动的切槽凸轮77，另一端所装设的则是一驱使分离杠杆52带动分离挡板53从事分离工作的分离凸轮51，输入皮带轮33的内侧设制成一直径较大的皮带轮以便往上经一传导轮73将动力传给铣刀驱动轮74，使铣刀片71转动以从事切槽工作。
请参阅图4及图5、图6、图7、图8，本实用新型实施例的分离机构及其动作示意图。本实用新型实施例中的分离机构5是配合送料盘42的间歇转动将来自给料机构2的螺丝9逐一供入送料盘42周侧的持料槽43内，其主要利用一装设于分割器4输入轴上的分离凸轮51驱使分离杠杆52带动一分离挡板53使给料槽22的出口于平时呈打开状态让螺丝9进入持料槽43内，于送料盘42转动之前将给料槽22出口关闭，使持料槽43内的螺丝9和给料槽22分离，以便一次只输送一支螺丝9，待螺丝9离开给料槽22之后，分离凸轮51即藉分离杠杆52驱使分离挡板53动作使给料槽22开口回复至打开的状态，分离杠杆52于中央处利用一枢接杆58枢设于座体1上，其于靠近上端的内侧装设有一杠杆弹簧56和一挡板弹簧57，其中杠杆弹簧56可提供分离杠杆52与分离凸轮51间一确实的接触力，挡板弹簧57套设在分离滑管54上并顶持于分离杠杆52与分离挡板53，可提供适当的弹性以保护分离杠杆52和分离挡板53，分离杠杆52在相对于挡板弹簧57之一侧装设有一调整螺杆59，分离滑管54固设在分离滑管座55上。
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图10及图9，本实用新型实施例夹紧机构示意图。本实用新型实施例中之夹紧机构6系设制于切割机构的下方，可将利用送料盘42输送而至的螺丝9适当夹持，以便从事切槽工作，其主要利用一铣刀座72驱动可调压杆61连动一夹料杠杆62，再以一与夹料杠杆62连接成一体的夹料摆动板63驱动夹料滑动杆65以其前端的夹料块68压持螺丝9，其中于可调压杆61与夹料杠杆62之间有一保护用的压缩弹簧69，夹料杠杆62系利用一夹料杠杆座64装设于座体1上，夹料滑动杆65设制成二阶圆杆，滑动杆座66配合其制成二阶圆孔，其间并置有一归位弹簧67，以便于平时使夹料滑杆65保持于放开状态之位置，于铣刀片接触到工件之前将工件夹固，待切槽完成铣刀片离开工件后再回复至放开状态。
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图11，本实用新型实施例的切槽机构示意图。本实用新型实施例中的切槽机构7包括铣刀片71的驱动部分和使铣刀座72做上下摆动的部分，其中铣刀片71的动力是由电动机3经输入皮带轮33和传导轮73传入的，而铣刀座72的摆动则是利用一装设于分割器4输入轴的切槽凸轮77驱使一切槽杠杆76连动可调拉杆75拉动者，铣刀座72下侧于适当位置处设有一回位弹簧78，是提供其往上的回复力。
本实用新型实施例中使用一分割为8等份，转位角度为120度的分割器，亦即两端分别装设入料凸轮和切割凸轮的输入轴每转一圈，装设送料盘的输出轴才转八分之一圈，故得利用送料盘周侧的八个持料槽将螺丝逐一输送至切槽机构下方的夹紧机构处夹固切槽，而该输出轴的转动(八分之一转)是在输入轴一转中的前面120度内完成，剩下的240度则是供切槽凸轮间接驱动铣刀座带动夹紧机构夹紧螺丝然后切槽之用。
权利要求1.一种螺丝切槽机，包括一装设于座体内提供动力的电动机和减速机，一装设于上述螺丝切槽机上装盛螺丝并自动排列再以一给料槽以倾斜方式往下输出的给料机构；其特征在于其还包括一位于上述给料槽之出口处，控制螺丝输出的分离机构；一由上述电动机驱动以铣刀座装设有铣刀片对上述螺丝从事切槽工作的切槽机构；一由上述电动机经由减速机驱动产生适当间歇运动的分割器；一装设于上述分割器的输出轴上，将螺丝输送至切槽机构下方的送料盘；一夹紧机构，设于切槽机构下方。
2.如权利要求1所述的螺丝切槽机，其特征在于所述分离机构由一装设于上述分割器输入轴的分离凸轮、一由分离凸轮驱动的分离杠杆和一由分离杠杆所带动的分离挡板所构成。
3.如权利要求1所述的螺丝切槽机，其特征在于所述切割机构于铣刀座前端连接有一由装设于上述分割器输入轴的切割凸轮经一切割杠杆驱动的拉动铣刀座做上下摆动的可调拉杆。
4.如权利要求1所述的螺丝切槽机，其特征在于所述分割器的分割等分为8份，转位角度为120度。
5.如权利要求1所述的螺丝切槽机，其特征在于所述送料盘于周侧设有8个平均分布的持料槽。
6.如权利要求1所述的螺丝切槽机，其特征在于所述夹紧机构由一以前述铣刀座驱动的可调压杆、一由可调压杆驱动的夹料杠杆、一由夹料杠杆上的夹料摆动板所驱动的夹料滑动杆和一连接于夹料滑动杆末端的夹料块所构成。
专利摘要本实用新型提供一种螺丝切槽机，主要利用一自动给料机构将螺丝连续供给一装设于分割器上的送料盘，由送料盘携至切槽机构下方，切槽动作由分割器输入轴控制，其驱动一夹紧机构将工件夹固再切槽，待切槽完成之后夹紧机构放开将其输出的同时再输入另一工件做切槽。本实用新型整体结构简单、各机构间动作配合精确。
文档编号B23C3/00GK2183238SQ9420047
公开日1994年11月23日 申请日期1994年1月17日 优先权日1994年1月17日
发明者詹翠荣 申请人:技隆精机制造股份有限公司