自动控制轮焊机的制作方法

文档序号:3036512阅读:171来源:国知局
专利名称:自动控制轮焊机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种自动控制轮焊机,其以偏位装置控制主轮配合不同结构形态的副轮设计,使主、副轮可视施工的需要作不同的搭配使用,以提高单一机台的使用灵活性。
目前一般制作铁罐的轮焊机,其铁罐的焊制必须配合两种不同形态的轮焊机才能进行,其主要是因铁罐是以一板状的铁片两端先予以纵向焊接成中空圆柱状的罐身后,再予罐身两开口端中的一开口端沿罐身周缘焊合罐底,故需两种轮焊机才能完成一铁罐的制作,因此一般制罐工厂内,多半必备有两台以上的轮焊机,以因应不同的需要,使得一般工厂内部设备的配置更为繁锁,相对的造成整体设备成本的增加,而轮焊机的设备必须配置高压电的设备,更使得配合轮焊机的设备必须要有两套以上,造成生产者在生产成本上极大的负担,而且该两台轮焊机必须特别订制,才能以不同的焊制方向进行加工,而该两特别订制的轮焊机所需成本甚高,即是一般轮焊制品成本无法降低的原因所在,故有改良的必要。
本实用新型的主要目的在于提供一种自动控制轮焊机,其藉偏位装置的设计以及配合不同结构型态的副轮结构,使轮焊机得以不同的轮焊方向进行加工,以提高整体设备的灵活性及整体使用上的方便性。
本实用新型提供一种自动控制轮焊机,其轮焊机具有一控制主轮升降的压缸,压缸向下突伸出的缸杆底部连结推盘,推盘底部固定连接电极片的定位盘,主轮后方具有一驱动装置,该驱动装置以电机经齿轮带动主轮,而主轮的下方具有一随主轮惰转的副轮,而其特征在于定位盘上等分三区域设有三个同心弧状长形贯穿的定位槽,定位槽的弧形是以定位盘中心为共同的中心,而其宽度是成上大下小的结构形态,而各定位槽内穿置一定位栓,角形的定位栓头部正可容置于定位槽的大宽度处,而具有外螺纹的杆部则穿过定位槽较窄的底部,并略为向下突伸,穿过设于定位盘下方并相对设有穿孔的偏位盘,定位栓穿过偏位盘后以定位螺帽螺锁固定,使偏位盘可固定于一定的角度上,偏位盘的后端向后延伸出向下呈冂形以供驱动装置固定的驱动架。
本实用新型与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。
其藉偏位装置配合设于主轮与为压缸所推动的推盘间,使主轮可视不同的需要改变其所在的角度,并配合不同副轮设置的结构形态,以偏位装置控制主轮配合不同结构形态的副轮设计,使主、副轮可视施工的需要作不同的搭配使用,以提高单一机台的使用灵活性。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。


图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的局部立体外观图。
图3为本实用新型的局部立体系统分解图。
图4为本实用新型的偏位装置俯视平面图。
图5为本实用新型的偏转角度后主、副轮配合立体示意图。
请参阅
图1、图2所示,本实用新型的轮焊机10大部份的结构均与现有相当,具有一控制主轮11升降的压缸12,主轮11后方具有一驱动装置20以驱动主轮11,而主轮11的下方具有一随主轮11惰转的副轮13,而本实用新型的特征是在于主轮11与压缸12间另设有一偏位装置30,可配合不同型态的副轮13,形成一灵活性极高的轮焊设备。
请配合参阅图3所示,本实用新型的压缸12向下突伸出压杆120,压杆120两侧设有两组导杆121,导杆121与压杆120底部均固定于一圆状的推盘31,推盘31底部固定一同一面积形状的定位盘32,定位盘32固定于推盘31上仅作上、下的移动,而不作转动,其一端向外突伸出电极片320,与高压电设备连接导电,而定位盘32上等分三区域设有三个同心弧状长形贯穿的定位槽321,定位槽321的弧形是以定位盘32的中心为共同的中心,而其宽度是成上大下小的形状,而各定位槽321内穿置一定位栓33,角形的定位栓33头部330正可容置于定位槽321的大宽度处,而具有外螺纹的杆部331则穿过定位槽321较窄的底部,并略为向下突伸,穿过设于定位盘32下方并相对设有穿孔340的偏位盘34,定位栓33穿过偏位盘34后以定位螺帽332螺锁固定,请配合图4所示,使偏位盘34可固定于一定的角度上,而偏位盘34的后端向后延伸出向下呈冂形的驱动架21,以供驱动装置20固定。
驱动装置20于驱动架21内设有一同轴连动主轮11的主动轮22,主动轮22侧方设为电机23带动的制动轮230,其主轮11的轴心位置正与偏位盘34的中心位置对准,而主轮11下方的副轮13保持同样角度枢设于副轮架130端部,副轮架130另端固定于轮焊机10机台上。
而如
图1至图3所示的轮焊机10的结构形态,其主要是在进行罐底与罐身作圆周轮焊的结构形态,当要进行纵向的罐身直线焊接的工作时,可将各定位螺帽332旋松后,直接转动偏位盘34带动主轮11及驱动装置20改变所在的角度,使各定位螺帽332移至定位槽321的另端,再转紧各定位螺帽331,各定位栓33的头部330与定位槽321壁相互卡制,不致发生转动的现象,使各定位螺帽332可被紧旋于定位栓33并将偏位盘34迫紧于定位盘32,再将副轮13设置成另一型态,如图4、图5所示,其是在副轮架130相对副轮13的端部设有一纵向的轮槽131,轮槽131的两侧中央处各凹设有一嵌槽132,副轮13的轮轴133直接嵌置于该嵌槽132内,使副轮13得以保持在纵向惰转的结构形态上,使整体的结构可藉由螺动各定位螺帽332以及更换副轮13的形态,而达到针对各种不同施工型态设置的目的,以提高整体的施工灵活性。
权利要求1.一种自动控制轮焊机,其轮焊机具有一控制主轮升降的压缸,压缸向下突伸出的缸杆底部连结推盘,推盘底部固定连接电极片的定位盘,主轮后方具有一驱动装置,该驱动装置以电机经齿轮带动主轮,而主轮的下方具有一随主轮惰转的副轮,而其特征在于定位盘上等分三区域设有三个同心弧状长形贯穿的定位槽,定位槽的弧形是以定位盘中心为共同的中心,而其宽度是成上大下小的结构形态,而各定位槽内穿置一定位栓,角形的定位栓头部正可容置于定位槽的大宽度处,而具有外螺纹的杆部则穿过定位槽较窄的底部,并略为向下突伸,穿过设于定位盘下方并相对设有穿孔的偏位盘,定位栓穿过偏位盘后以定位螺帽螺锁固定,使偏位盘可固定于一定的角度上,偏位盘的后端向后延伸出向下呈冂形以供驱动装置固定的驱动架。
专利摘要本实用新型涉及一种自动控制轮焊机,其具有主轮升降的压缸,连结推盘,定位盘,驱动装置,副轮等所构成,在定位盘上设有三个同心弧状的定位槽,各定位槽内穿置一定位栓,定位栓穿过设于定位盘下方并相对设有穿孔的偏位盘,以定位螺帽螺锁固定,可固定于一定的角度上,偏位盘后端延伸出驱动架,以供驱动装置固定,其藉偏位装置配合设于主轮与为压缸所推动的推盘间,使主轮可视不同的需要改变其所在的角度,并配合不同副轮设置的结构形态,达到整体运用灵活性的目的。
文档编号B23K11/06GK2184508SQ9420291
公开日1994年12月7日 申请日期1994年2月1日 优先权日1994年2月1日
发明者谢居明 申请人:谢居明
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