专利名称：一种快速装拆自锁式刀具的制作方法
技术领域：
一种快速装拆自锁式工刀具，包括刀杆和刀头，属工具类。
在铣床、车床、镗床和钻床等机床的切削加工中，经常需要使用较长和超长的工具。若将刀杆和刀头整体制造，不但浪费贵重的刀具材料，而且刀头磨损后，刀杆随之报废。若用螺钉将刀头置于杆头的孔内拧紧，当刀杆相当细时，很难以这种形式固定住刀头。若作成莫氏锥度的配合形式，也会因尺寸小，配合面积小，在切削时容易打滑，致使刀头掉出，既损坏了刀具，又破坏了工件。例如，近年来在广告装饰业和模具制造业使用的电脑雕刻机，其刀具从刀杆的主轴孔的上端装入和取出，由于该刀具又细又长，因此刀杆不能作成用螺钉固定的活力杆，只能将刀杆与刀头作成一个整体，这样当刀尖磨损后，则整支刀具报废，造成很大浪费，增加了加工成本。
本实用新型的目的在于克服上述技术上的不足，提出一种可以快速装拆自锁式的刀杆与刀头的组合结构-一种快速装拆自锁式刀具。
本实用新型的内容；一种快速装拆自锁式刀具由刀杆和刀头组成，其特征在于刀杆为一直圆杆，刀杆端部的孔由两部分连接而成，其前端为圆柱孔，相连一个楔形槽，刀头尾部的形状与刀杆端部的连孔相对应，为一圆柱上接一楔形块，该圆柱孔与刀头的外径成间隙很小的滑配合，楔形槽的一面是平行于刀杆轴线的直面，楔形槽的另一面是一个斜面，斜度为2-7°，与刀头的相应斜面的斜度相同，两斜面紧贴，刀头的尾端与刀杆楔形槽的顶端有1-3mm的轴向间隙，刀头尾部与刀杆楔形槽的直面间有一个0.1-0.5mm的径向间隙，刀头尾部直面的根部与刀杆圆柱孔的底部有0.1-3mm间隙。
本实用新型的优点是刀头与刀杆的结合面为圆柱面与斜面的组合，圆柱面起定位作用，斜面起自锁和传递扭矩的作用。由于刀杆的楔形槽的斜面与刀头相应的斜面斜度相同，则将刀头与刀杆两斜面紧贴时，可防止刀头在刀杆内转动，起到了自锁和传递扭矩的作用。切削时，刀头不会从刀杆内脱出。刀头的尾端与刀杆的楔形槽顶端设有轴向间隙，保证刀头能够装紧，在拆卸时用一尖棍插入间隙撬动刀头的尾部，可以便捷地将刀头退出刀杆。本实用新型设计的刀具刀杆与刀头连接牢固、拆装快捷、传递扭距大，而且刀杆可以反复使用，只需更换磨损的刀头。具有省料、省工和降低加工成本的优点。
下面对
如下图1为一种快速装拆自锁式刀具总体结构图。
图2为一种快速装拆自锁式刀具的刀杆主视图。
图3为一种快速装拆自锁式刀具的刀杆A-A剖面图。
图4为一种快速装拆自锁式刀具的刀头主视图。
以下结合附图举出一实施例一种快速装拆自锁式刀具，用于电脑雕刻机的铣刀上，由刀杆[1]与刀头[2]组成，刀杆为一直圆杆，刀杆长度为130mm，刀杆外径4.36mm，如图1所示。其特征在于刀杆[1]端部的孔由两部分连接而成，其前端为一圆柱孔[3]，圆柱孔的直径为3mm，相连一个楔形槽[4]，刀头尾部的形状与刀杆的端部连孔相对应，为一圆柱体上接一楔形块，如图2，图3，图4所示。圆柱孔与刀头的外径成间隙很小的滑配合，楔形槽的一面是平行于刀杆轴线的直面，楔形槽的另一面是一个斜面，斜度(即α角)为5°，如图2，图4，图5所示。刀头直径为3mm-0.01mm，刀头长度为30mm，刀头相应斜面的斜度为5°，与楔形槽的斜面紧贴。刀头的尾端与刀杆楔形槽的顶端有2mm的轴向间隙[5]，刀头尾部与刀杆楔形槽的直面间有一个0.5mm的径向间隙[6]。刀头的尾部直面的根部与刀杆圆柱孔的底部有一个1mm间隙[7]，如图1所示。
权利要求1.一种快速装拆自锁式刀具由刀杆和刀头组成，其特征在于刀杆为一直圆杆，刀杆端部的孔由两部分连接而成，其前端为圆柱孔，相连一个楔形槽，刀头尾部的形状与刀杆连孔的形状相对应，为一圆柱体连接一楔形块，圆柱孔与刀头的外径成间隙很小的滑配合；楔形槽的一面是平行于刀杆轴线的直面，楔形槽的另一面是一个斜面斜度为2-7°，与刀头的相应的斜面的斜度相同，两斜面紧贴；刀头的尾部现刀杆楔形槽的顶端有一个1-3mm轴向间隙，刀头的尾部与刀杆楔形槽的直面间有一个0.1-0.5mm间隙，刀头尾部直面的根部与刀杆圆柱孔的底部有一个0.1-3mm间隙。
专利摘要一种快速装自锁式刀具，由刀杆和刀头组成，属于工具类。其特征在于刀杆端部的孔由圆柱孔和楔形槽相连，刀头尾部形状与其相对应为一圆柱体连接一楔形块，圆柱孔与刀头外径成间隙很小的滑配合，楔形槽的斜面与刀头的相应斜面的斜度相同，为2-7°，两斜面紧贴，刀头尾部与楔形槽顶端有一个1-3mm轴向间隙，而与楔形槽直面有一个0.1-0.5mm间隙，刀头尾部直面根部与刀杆圆柱孔的底部有一0.1-3mm间隙。具有省料、省工、降低加工成本的优点。
文档编号B23C5/16GK2243951SQ95208319
公开日1997年1月1日 申请日期1995年4月17日 优先权日1995年4月17日
发明者张桂芳, 肖功布 申请人:张桂芳, 肖功布