专利名称：滚印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往钢板或者其它材料制品表面上滚印字码符号的机器设备。
目前国内在中厚钢板生产中往钢板表面上打印字码符号的方法大多还是采用人工打印的方法，这种方法工人劳动强度大，而且打印出的字迹容易偏斜和模糊不清，影响打印质量。也有少数钢厂是采用打印机打印，即是采用液压缸压下字头，强迫钢板从字头下面通过，达到往钢板表面上压印出字迹的目的。但这种方法的缺点有1、需要增加使钢板强迫通过压下字头的相应的设备，增加了投资费用，而且在强迫钢板通过压下的字头时，容易使钢板发生偏斜，影响钢板正常输送。2、在所采用的液压系统中，设有能使压力保持恒定的措施，故当板面稍不平时，压印出的字迹的深度便不能够均匀一致。3、字头是直接安装在字盘里的，更换字头时，需要先抽出固定字盘的芯轴，然后取下较笨重的字盘，再打开字盘盖，才能更换字头，这样做，既增加了劳动强度，又降低了换字的效率，影响生产率的提高。目前，在国外有采用微机控制、用液压打点组字法往钢板表面上印字的方法，但这种方法要求生产环境条件高，投资费用也较大；另外，国外也有采用激光刻字法往钢板表面印字的，但这一方法刻出的字迹太细，时间久了容易模糊不清，投资费用也比较高，都尚难以推广使用。
本实用新型目的是为了克服上述打印机的缺点，又能适应国内钢板生产厂家的现实状况，而提出的一种采用电液控制，机液联合传动实现滚印的一种新的技术方案，它比较简单可靠、容易实施，且能够保证滚印字迹的质量。
本实用新型的目的是这样实现的它是由机液联合传动机构，电液控制系统及字盘字盒装置所组成的一种机器设备，其特征是将一侧面上制有一横向凹槽的字头16安装在字盒15的弧形腔内，再将字盒15安装在扇形字盘7的弧形槽内，扇形字盘7在其园心点上通过芯轴6绞接安装在滑块5的下端，滑块5安装在滑架4下部的水平滑槽4′里，可在机座10的垂直滑道10′里作上下移动的滑架4的上端与连杆3联接，连杆3与杠杆横梁2为滑动联接，杠杆横梁2的中间点支撑在机座10上，其右端与垂直液压缸1的活塞杆的上顶端相联接，垂直液压缸1的下端与机座10相联接。
在滑架4的左侧面安装有水平液压缸12，其活塞杆的顶端与滑块5相联接，在滑架4的左下部位还安装有挡架13及调整螺栓13′。
在机座10的垂直滑道10′的上下部位分别安装有行程限位开关11和11′，在滑架4上对应水平滑槽4′的左右两端部也分别安装有行程限位开关14和14′。在垂直液压缸1的回路中，安装有压力继电器(图中未画出)。
字盘7由字盘体7′和盖板7″组成，字盘体7′为一扇形体，在其园心处加工有一与芯轴6相配合的园孔，字盘体7′的外缘制成弧形凹槽，与弧形凹槽相配合的盖板7″是通过一组螺钉17与字盘体7′连接在一起的，由盒体15′和盒盖15″组成的字盒15安装在由字盘体7′和盖板7″所构成的字盘7的弧形槽内，在盖板7″的中心部位处制有一台阶形孔，孔内安装有能与盒盖15″上的定位孔相配合的柱销19及套装在柱销19上的弹簧20。
盒体15′与盒盖15″通过两个螺钉18相连接，在盒盖15″上与两螺钉18相连接处分别制有形状相似的长园形孔(左边的一个是封闭的长园形孔，右边的一个是开口的长园形孔)，盒盖15″的中心部位制有一定位孔22，盒体15′的内壁上制有一为固定字头的沿其长度方向为弧形的凸棱21。
本实用新型的优点和积极效果是1、钢板在静态下滚印，既省去了强迫钢板通过压下字头的驱动装置，节省了设备投资费用，又可避免钢板发生偏斜的问题。
2、在液压系统中配置有压力继电器和溢流阀，既能调整不同需求的压力，又可保证压力恒定，使滚压的字迹均匀清楚，提高了滚印质量。
3、本实用新型中采用了杠杆传动，可省力30％以上。
4、本实用新型中采用的快速更换字头的字盒结构，其简单、轻便、省力、省时，可提高生产效率。
5、整个滚印机设备，结构比较简单，造价低，生产可靠，很适应国内生产状况，容易得到推广应用。
符图标记说明
图1为滚印机结构简图图2为
图1的侧示图图3为字盘、字盒装配简图 图4为图3的A-A剖视图图5为字盒的结构简图图6为图5的B-B剖视图图中1-液压缸 2-杠杆横梁 3-连杆4-滑架4′-水平滑槽 5-滑块 6-芯轴7-字盘7′-字盘体 7″-盖板 8-钢板9-枕轨10-机座 10′-垂直滑道 11、11′-限位开关12-液压缸 13-档架 13′-调整螺栓14、14′-限位开关 15-字盒15′-盒体15′-盒盖 16-字头 17-螺栓18-螺钉19-柱销 20-弹簧 21-凸棱22-定位孔实施例说明当需要往钢上滚印所需标记(字码符号)时，先按照需要调整档架13下端的调整螺栓13′，使最先压印的字头在滚印前处于需要求的位置上(即处于扇形字盘7外园的最低点)，再将左右行程限位开关14与14′和上下行程限位开关11与11′也调整到所要求的位置上，同时还要调整好与液压缸1相联的压力继电器(使字头压力达到要求的数值)，当钢板8停留在枕轨9上一定位置时，将液压缸1充压，活塞杆上升，推动杠杆横梁2绕其中间支点摆动，通过连杆3推动滑架4沿垂直滑道10′连同滑块5、字盘7、字盒15、字头16一起下降，当字头16由接触到压入钢板表面、并使压力达到予先调整好的压力值时，回路中的压力继电器将会发生作用，使该压力不再增高，用保持恒定，此时，水平液压缸12发生联动，其活塞杆向右推动滑块5在水平滑槽4′内向右移动，再通过芯轴6带动扇形字盘7进行以字头16与钢板8的接触点为瞬心的滚动，从而将字头上的字符标记等滚印在钢板8上。当滑块5水平移动行程满足了滚印要求时，即会碰到右端的行程限位开关14′，此时，将通过电液系统控制，使液压缸1反向充压，将字头16抬起，与钢板8脱离接触，并达到最高位。当字头16抬离钢板8表面上升到一定位置时，水平液压缸12反向充压，使字盘7连同字头16一起回到初始位置，当碰到左端的限位开关14时，即停止工作，到此，一个滚印的全过程完毕。
需要更换字头16时，其工作过程是将柱销19向外拉(弹簧20便受到压缩)，到一定距离时，其柱销19的左端便与字盒体15″上的定位孔22相脱离，此时，字盒15则靠自重便会掉落下来，然后再将已装好新用字头的备用字盒放入字盘7的弧形槽里，再将柱销19松开，在弹簧20的作用下，柱销19的左端便会自动插入字盒盖15″上的定位孔22中，到此，更换字盒工作完毕。
字头16在字盒15中的安放是先将螺钉18松开些，再将盒盖15″向左边推移，使其右端的开口槽与螺钉18脱离，然后以左端的螺钉18为园心，施转盒盖15″，使盒体内安放的字头暴露出来，然后把不用的字头取走，换上要用的字头，再将盒盖15″施转回原位，再向右推移，使螺钉18处于右端的开口槽内，再拧紧螺钉18，到此更换字头工作完毕。
权利要求1.一种往钢板或者其它材料制品表面上滚印字码符号的滚印机，它是一种由机液联合传动机构，电液联合控制系统及字盘、字盒装置所组成的机器设备，其特征在于将其一侧面上制有一横向凹槽的字头(16)安装在字盒(15)的弧形腔内，再将字盒(15)安装在扇形字盘(7)的弧形槽内，扇形字盘(7)在其园心点上通过芯轴(6)联接安装在滑块(5)的下端，滑块(5)安装在滑架(4)下部的水平滑槽(4′)里，可在机座(10)的垂直滑道(10′)里作上下移动的滑架(4)的上端与连杆(3)相联接，连杆3与杠杆横梁(2)为滑动联接，杠杆横梁(2)的中间点支撑在机座(10)上，其右端与垂直液压缸(1)的活塞杆的上顶端相联接，垂直液压缸(1)的下端与机座(10)相联接，在机架(4)的左部位安装有水平液压缸(12)，其活塞杆的顶端与滑块(5)相联接，在滑架4的左下部还装有档架(13)及调整螺栓(13′)，在机座(10)的垂直滑道(10′)的上下部位上分别安装有行程限位开关(11)与(11′)，在滑架(4)上对应水平滑槽(4′)的左右两端部也分别安装有行程限位开关(14)与(14′)，在垂直液压缸(1)的回路中，安装有压力继电器。
2.根据权利要求1所述的滚印机，其特征是所述的由字盘体(7′)和盖板(7″)所组成的字盘7为一扇形体，在其园心处制有一与芯轴(6)相配合的园孔，字盘体(7′)的外缘制成弧形凹槽，与弧形凹槽相配合的盖板(7″)是通过一组螺钉(17)与字盘体(7′)相连接，所述的由盒体(15′)和盒盖(15″)组成的字盒(15)安装在字盘(7)的弧形槽内，在盖板(7″)的中心部位处制有一台阶形孔，孔内安装有能与盒盖(15″)上的定位孔相配合的柱销(19)及套装在柱销(19)上的弹簧(20)，盒体(15′)与盒盖(15″)通过两个螺钉(1 8)相连接，在盒盖(15″)上与螺钉(18)相连接处分别制有形状相似的长园形孔(左边的一个是封闭的长园形孔，右边的一个是开口的长园形孔)，盒盖(15″)的中心部位制有一定位孔(22)，盒体(15′)的内壁上制有一沿其长度方向为弧形的凸棱(21)。
专利摘要本实用新型为一种往钢板或其它材料制品的表面上滚印字码符号的滚印机，主要特征是字头的升降加压是由液压缸通过杠杆连杆机构完成的，在压下液压系统中安装有压力继电器使压力保持恒定，滚印动作是由水平液压缸推动滑块带动安装字头的字盒和字盘、以滚压接触点为瞬心进行滚动来实现。采用备用字盒更换字头，省时又省力。整台机器是通过机液联合传动，电液自动控制，结构简单可靠，滚印质量好。
文档编号B21D13/04GK2244438SQ9522324
公开日1997年1月8日 申请日期1995年9月27日 优先权日1995年9月27日
发明者张恒昌, 杨晓明, 同育全, 张小平, 孙斌煜, 申宝成 申请人:太原重型机械学院