专利名称：电气加热锻缩机机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属锻造加工的电气加热锻缩机机头。
一般金属在加工锻造或截制时，皆须先行加热而使其加工容易且效果较佳，而传统的金属加热方式皆是以炉具加热的烧烤方式完成，此种方式既费时又费力，而且所须的工作空间较大，并有环境闷热、空气污染严重、温度控制不易…等缺点，因此业者便推出各种运用电气加热的新式工作机械，以供产业利用；其中，电气加热锻缩机是一种可包含加热、锻缩作业于同一机体的加工机械，使工作物的锻缩作业更为节省材料与能源耗费，并提高锻件品质以利后续加工作业。
如图4所示，是一种较为常见的卧式电气加热锻缩机，其结构主要是在机体80前侧右端设一由油压缸81作动而可左、右横移的夹具滑座82，该夹具滑座82上设有夹具83以夹持工作物70，又机体80的上、下及左端分别设有具导电块842、852及导电铜板92的上、下支座84、85及机头装置90，该机头装置90固设定位在机体80的顶抵座86上，利用上、下支座84、85的导电块842、852及机头装置90的导电铜板92导通电流，以供接触工作物70端部成三相感应而有良好的加热作用；当电气加热锻缩机使用时，通过电流三相感应加热工作物70，使工作物70端部软化后，再由油压缸81作动夹具滑座82，使工作物70端部初步锻缩成型，以利后续加工作业；
其中，工作物70端部是抵压在机头装置90的顶抵块96，并配合导电铜板92导通电流而锻缩成型，故机头装置90为电气加热锻缩机的重要构造之一；如图5、6所示，其为传统机头装置90的结构形态，其是由导电铜板92、定位圆柱94、顶抵块96及冷却水管98构成；内具冷却水槽944的定位圆柱94固设在导电铜板92上，并有一螺孔942凹设在定位圆柱94的自由端面上，顶抵块96是大小规格适当的圆块结构，其一端相对定位圆柱94的螺孔942伸设螺端部962，并利用螺端部962与螺孔942的螺锁，使顶抵块96固设定位在定位圆柱96上，又冷却水管98贯穿导通定位圆柱94的冷却水槽944，使冷却水可由定位圆柱94下方的冷却水管98流入冷却水槽944，而由冷却水槽944上方的冷却水管98流出，达到定位圆柱94、顶抵块96冷却降温的目的。
请配合参看图5、6所示，由于传统机头装置90的结构设计未臻完善，故在使用实施上具有下述的缺点(1).由于工作物70端部是顶抵在顶抵块96而形成电流三相感应，使工作物70端部软化，以配合油压缸81与夹具滑座82进行锻缩作业，因此顶抵块96亦是处于极高温状态，故必须在定位圆柱94内设冷却水槽944，以使顶抵块96有效降温，以免定位圆柱94与顶抵块96熔化变形；但由于热胀冷缩的自然作用，使得分别接触高温与低温热源的顶抵块96与定位圆柱94，在经过一段时间后，顶抵块96的螺端部962与定位圆柱94的螺孔942间，经常有脱牙、变形的困扰，使得必须将整组机头装置90予以更换，以利锻缩机加工作业的进行，造成业者一笔不小的成本负担，而且机头装置90的更换维修工作一般需要耗费数天时间，不仅容易造成机器停机的浪费，并容易衍生工作进度落后等困扰；(2).传统机头装置90的冷却构造，是由冷却水管98将冷却水导入定位圆柱94内的冷却水槽944，再由另一冷却水管98流出，但由于冷却水槽944内未设有任何扰流构造，使得冷却水由冷却水管98流入与流出时，未能使冷却水槽944内的冷却水达到充分地交换与对流作用，大幅降低冷却水的作用效果，实有研究改进的必要。
因此，本创作人即针对上述传统电气加热锻缩机机头结构，其机头装置耐用性差、无法局部单独替换及冷却效果不佳等缺点而深入构思，努力试验而开发设计出本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种构件可局部替换以降低成本的电气加热锻缩机机头，使容易因热胀冷缩而变形、脱牙的顶抵块与定位垫块，可个别予以更换替代，以降低业者的成本支出；又在定位圆柱冷却水槽内的导电铜板上设有一隔挡片，使冷却水槽内的冷却水对流作用更为完全，以提高机头装置的冷却效果，进而增加机头装置的使用寿命。
本实用新型的技术方案是一种电气加热锻缩机机头，其包括导电铜板、定位圆柱、定位垫块、冷却水管及顶抵块，导电铜板定位在电气加热锻缩机上且相对导接一电极，内具冷却水槽的定位圆柱固设定位在导电铜板一侧，并有数根冷却水管接通该冷却水槽，又顶抵块是一端面伸设具外螺纹的螺端部，其特征在于
一定位垫块螺固定位在定位圆柱的自由端面，并对应顶抵块的螺端部，在定位垫块轴心位置设有具内螺纹的锁孔，利用该螺端部与锁孔的相对螺锁，使顶抵块、定位垫块与定位圆柱锁固成一体。
所述的电气加热锻缩机机头，其特征在于定位圆柱内冷却水槽位置的导电铜板上，定位固设一隔挡片。通过该隔挡片的作用，使冷却水对流作用更为良好。
请配合参看
图1、2所示，由于本实用新型具有特殊的结构设计，故在使用实施上具有如后的优点(1).本实用新型的顶抵块15是螺固在定位垫块14，再用定位垫块14锁固在定位圆柱12，达到顶抵块15定位固设的目的；如此，当接触高温热源的顶抵块15与接触低温热源的定位垫块14，经过一段时间后，顶抵块15的螺端部152与定位垫块14的锁孔142间，因热胀冷缩的自然作用而有脱牙、变形情形发生时，仅需将顶抵块15与定位垫块14予以更换，即可维持锻缩机加工作业的进行，解决传统机头装置必须整组替换的困扰，有效降低业者成本的负担，提高产品的市场竞争能力。
(2).如图2、3所示，本实用新型机头装置10的冷却构造，在定位圆柱12一侧冷却水槽122位置的导电铜板11上设有一隔挡片114；如此当定位圆柱12下方的冷却水管13将冷却水导入冷却水槽122中，冷却水经隔挡片114作用而迂回流经冷却水槽122，再由定位圆柱12上方的冷却水管13流出，隔挡片114的作用，使得冷却水可在冷却水槽114内充分对流交换热源，大幅增加冷却水的冷却效果，进而达到提高机头装置10使用寿命的目的。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型较佳实施例的立体系统分解图，用以说明本实用新型的结构形态及相对组装关系。
图2是本实用新型较佳实施例的剖面视图，用以说明本实用新型的组装结合形态及冷却水流动方向。
图3是本实用新型较佳实施例的另一剖面视图，用以说明冷却水流经定位圆柱冷却水槽的流向与方式。
图4是传统电气加热锻缩机的外观图，用以说明电气加热锻缩机的构造形态及机头的组装结合位置与作用方式。
图5是传统电气加热锻缩机机头的立体系统分解图，用以说明传统电气加热锻缩机机头的结构形态。
图6是传统电气加热锻缩机机头的剖面视图，用以说明传统电气加热锻缩机机头的结合形态及冷却水流动方向。
请配合参看
图1所示，本实用新型是一种有关电气加热锻缩机机头结构的改良设计，机头装置10主要是由导电铜板11、定位圆柱12、冷却水管13、定位垫块14及顶抵块15构成；定位垫块14锁固在定位圆柱12端面，并使顶抵块15定位固设在定位垫块14，一旦顶抵块15与定位垫块14间有脱牙、变形的现象时，仅需单独更换定位垫块14与顶抵块15即可，有效减轻机头装置10更替代换的成本支出；又定位圆柱12的冷却水槽122位置，一隔挡片114定位在导电铜板11上形成扰流构造，使由冷却水管13流入的冷却水，可在冷却水槽122内充分地对流交换后，由另一冷却水管13流出，使机头装置10的冷却效果更为良好，构成一改良的锻缩机机头。
如
图1、2所示，相对定位圆柱12固设的导电铜板11适当位置设有一定位孔112，又“L”形隔挡片114一侧设有一通孔116，通过一锁栓118螺锁在通孔116与定位孔112，使隔挡片114定位在导电铜板11上；又圆块柱状的定位圆柱12，其一端面凹设冷却水槽122，而另一端面周缘间隔钻设四螺孔124，以冷却水槽122朝向导电铜板11，使定位圆柱12焊固定位在导电铜板11上，并恰使隔挡片114容设在该冷却水槽122中，又两冷却水管13分别插设在定位圆柱12的上、下部，使冷却水管13与定位圆柱12的冷却水槽122连通；定位垫块14是中央设有具内螺纹锁孔142的圆环形块体，对应定位圆柱12的螺孔124，定位垫块14相对设有鱼眼坑形态的穿孔144，利用四螺栓146分别穿设穿孔144而螺锁在螺孔124，使定位垫块14定位固设在定位圆柱12上；顶抵块15是大小规格适当的圆块结构，其一端相对定位垫块14的锁孔142伸设螺端部152，利用螺端部152与锁孔142的螺锁，将顶抵块15固设定位在定位垫块14，以构成本实用新型机头装置10的整体结构。
权利要求1.一种电气加热锻缩机机头，其包括导电铜板、定位圆柱、定位垫块、冷却水管及顶抵块，导电铜板定位在电气加热锻缩机上且相对导接一电极，内具冷却水槽的定位圆柱固设定位在导电铜板一侧，并有数根冷却水管接通该冷却水槽，又顶抵块是一端面伸设具外螺纹的螺端部，其特征在于一定位垫块螺固定位在定位圆柱的自由端面，并对应顶抵块的螺端部，在定位垫块轴心位置设有具内螺纹的锁孔，利用该螺端部与锁孔的相对螺锁，使顶抵块、定位垫块与定位圆柱锁固成一体。
2.根据权利要求1所述的电气加热锻缩机机头，其特征在于定位圆柱内冷却水槽位置的导电铜板上，定位固设一隔挡片。
专利摘要本实用新型涉及一种电气加热锻缩机机头，机头装置包括导电铜板、定位圆柱、定位垫块、冷却水管及顶抵块等构造；定位圆柱上螺固一轴心处设有锁孔供顶抵块螺端部螺锁的定位垫块，以使定位圆柱、定位垫块及顶抵块固设结合成一体；又定位圆柱冷却水槽内的导电铜板上设有一隔挡片，以构成一冷却效果佳且可局部替换的锻缩机机头。
文档编号B21J9/08GK2238688SQ9522418
公开日1996年10月30日 申请日期1995年10月30日 优先权日1995年10月30日
发明者谢平信 申请人:谢平信