专利名称：一种叶片泵泵体及零件加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无切削的金属机械加工工艺和金属表面涂布工艺，确切地说是一种叶片泵泵体及零件加工工艺。
泵是通用机械中应用范围最广、使用量最大的一类产品。而在泵类产品中，使用最多的是各种叶片泵。目前，叶片泵的加工制造工艺有三种，一是、金属铸造→切削加工工艺；二是、高分子树脂材料热成型加工工艺；三是、不锈钢板材冷冲压成型加工工艺。采用第一种加工工艺，必须在铸件上留有很大的切削加工余量，特别是应用在防腐要求高的埸合下需使用不锈钢材料，由于不锈钢材料的铸造流动性差，因此其铸件毛坯的加工余量一般在20％以上，有的甚至高达40％以上。在后继的切削加工中，加工余量大导致使用的加工设备多、加工工效低、生产率低、加工成本高。在一些产品性能需要得到严格控制的埸合，其加工成本更高。采用第二种加工工艺，其优点是加工余量极微、加工效率高、产品生产成本较低，泵的抗酸碱腐蚀能力强。其缺点是材料的强度、刚度较差，使用过程中润涨大，尺寸变形严重，因此只在压力不高、温度较低、流量较小的小型泵和微型泵上使用。采用第三种加工工艺，几乎无需进行切削加工，产品的几何尺寸可以得到严格保证，产品的表面粗糙度小，水力性能好、效率高，生产率高，加工费用小，材料利用率高。但在生产过程中，不锈钢材料冷作硬化严重。因此这一工艺生产的泵的规格较少。
本发明的目的在于提供一种材料利用率高，设各需求小，工效高，可用于制造适用于各种埸合、各种规格叶片泵的加工工艺。
实现上述发明目的的技术解决方案是这样的，一种叶片泵泵体及零件加工工艺，是采用普通钢板冷冲压或温镦冲压成型，其特征在于泵体及零件冲压成型后，再进行其它工序，其工艺规程为
落料→泵体及零件冲压成型→零件精整→部件焊接→坯件表面镀前处理→热喷镀。
所述的热喷镀时的温度为110℃～5500℃。
所述的热喷镀，或为直接热喷镀；或为热喷镀底层，再热镀涂表面包覆层。
所述的热喷镀底层所用的材料为镍包铝或自粘性不锈钢粉末；喷涂厚度为0.1mm～0.5mm。
所述的热镀涂表面包覆层所用的材料为铝粉、尼龙、聚乙烯、不锈钢粉、自粘性不锈钢复合粉末、聚四氟乙烯、氧化铝、镍铬包碳化钨、镍包碳化铬、氟塑料、镍包铬；喷涂厚度为0.1mm～0.5mm。
本发明有下述几方面的有益效果。
一、本加工工艺可用于制造适用于各种埸合的叶片泵产品。普通碳钢板的冷作硬化程度较之不锈钢板材要低得多，对于小型或微型叶片泵，可进行多工序冲压后直接成型；对于大、中型泵，因其零件壁厚尺寸较大，则可采用温镦成型。
二、本工艺中的热喷镀方法，可根据泵的具体使用条件及所输送介质特性，在泵体及零件表面镀覆不同性能的防腐抗磨膜层，采用本工艺方法生产的泵可广泛用于化工、食品、医药等行业。
三、采用本工艺生产泵类产品，材料利用率高，设备需求小，工效高，可降低产品的加工成本。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1本发明用于制造输送介质为清水的清水泵时，其工艺过程由六道工序组成，即将普通碳钢板材经落料→泵零件冲压成型→零件精整→部件焊接→坯件表面镀前处理→热喷镀，最后将所有加工好的零件进行总装。
在上述的泵零件冲压成型工序中，可根据需要或采用冲压拉伸，或采用胀型，或采用旋压成型，或采用冷挤压成型。
在上述热喷镀工序中，可直接以镍包铝喷镀包覆层，其喷镀厚度为0.25～0.5mm；或分为两道工序，即先进行热喷镀底层，再热镀涂表面包覆层，先以镍包铝喷镀0.1～0.3mm厚为打底层，再以铝喷镀0.1～0.3mm厚为表面包覆层，或以尼龙、聚乙烯喷镀0.2～0.5mm厚为表面包覆层。
热喷镀工序中的具体喷镀方法，或为氧--乙炔焰线材气喷镀；或为氧--乙炔焰合金粉末喷镀；或为线材电弧喷镀；或为粉末等离子喷镀；或为等离子合金粉末喷镀。
热喷镀时的温度为110℃～5500℃。
实施例2本发明用于制造输送介质为饮用水或其他工业用、民用纯水的水泵，或是酒泵、饮料泵时，在热喷镀工序中，可直接用自粘性不锈钢复合粉喷镀在零件表面上形成抗氧化和抗弱酸腐蚀的保护膜层；也可先以镍包铝喷镀0.1～0.3mm厚的底层，再以不锈钢材料、或聚四氟乙烯材料喷镀0.1～0.2mm厚度为表面包覆层。其他工序同实施例1。
实施例3本发明用于制造输送介质为无长纤维物质的污水、含砂量≥05％的清水为介质的水泵时，在热喷镀工序中，可先以镍包铝、或不锈钢自粘性粉末喷镀0.2～0.3mm厚度为底层，再以氧化铝、或镍铬包碳化钨、或镍包碳化铬等喷镀0.2～0.4mm厚为抗磨表面包覆层。其他工序同实施例1。
实施例4本发明用于制造输送介质为各种酸碱性腐蚀性液体时，在热喷镀工序中，可直接用自粘性不锈钢粉末喷镀0.2～0.4mm厚度的抗酸碱性表面包覆层；也可先用镍包铝、或自粘性不锈钢粉末喷镀0.1～0.2mm厚度为打底层，再以不锈钢粉末材料喷镀0.1～0.3mm厚度表面包覆层，或以氟塑材料喷镀0.1～0.2mm厚度为表面抗酸碱包覆层。其他工序同实施例1。
实施例5本发明用于制造应用于高温埸合的泵(使用最高温度为300℃)时，可先用镍包铝、或自粘性不锈钢粉末喷镀0.1～0.2mm厚度为打底层；当用于输送无酸碱性或弱酸碱性介质时，可以各种不锈钢材料喷镀0.1～0.2mm厚度为表面包覆保护层；当用于输送强酸性介质时，或喷镀镍包铬粉末0.2～0.3mm厚度为表面包覆层，或喷镀氟塑料0.15～1.0mm厚度为表面包覆层。
泵零件冲压成型、经表面处理后，可根据泵的具体使用要求，在泵的不同部分喷镀不同的材料作为表面包覆层。如输送粘性强腐蚀性的介质，以氟塑料在泵与介质接触部分(如泵进出口，吸入室、流道、压出室、叶轮)喷镀0.1～0.2mm氟塑料为表面抗腐蚀减磨层，而在泵的其他部分以自粘性不锈钢粉末、或镍包铝喷镀厚为0.2～0.3mm的表面包覆层。这样，在泵与介质接触部分可形成较高的抗酸碱腐蚀、低粘性、低磨擦阻力的镀层，而泵的外部则较为美观。
权利要求
1.一种叶片泵泵体及零件加工工艺，是采用普通钢板冷冲压或温镦冲压成型，其特征在于泵体及零件冲压成型后，再进行其它工序，其工艺规程为落料→泵体及零件冲压成型→零件精整→部件焊接→坯件表面镀前处理→热喷镀。
2.根据权利要求1所述的一种叶片泵泵体及零件的加工工艺，其特征在于所述热喷镀时的温度为110℃～5500℃。
3.根据权利要求1所述的一种叶片泵泵体及零件的加工工艺，其特征在于所述的热喷镀，或为直接热喷镀；或为热喷镀底层，再热镀涂表面包覆层。
4.根据权利要求3所述的一种叶片泵泵体及零件的加工工艺，其特征在于所述的热喷镀底层所用的材料为镍包铝或自粘性不锈钢粉末；喷涂厚度为0.1mm～0.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种叶片泵泵体及零件的加工工艺，其特征在于所述的热镀涂表面包覆层所用的材料为铝粉、尼龙、聚乙烯、不锈钢粉、自粘性不锈钢复合粉末、聚四氟乙烯、氧化铝、镍铬包碳化钨、镍包碳化铬、氟塑料、镍包铬；喷涂厚度为0.1mm～0.5mm。
全文摘要
本发明涉及一种无切削的金属机械加工工艺和金属表面涂布工艺，确切地说是一种叶片泵泵体及零件加工工艺。本发明采用普通钢板冷冲压或温镦冲压成型，其特征在于泵体及零件冲压成型后，再进行其它工序，其工艺规程为落料→泵体→及零件冲压成型→零件精整→部件焊接→坯件表面镀前处理→热喷镀。本工艺中的热喷镀方法，可根据泵的具体使用条件及所输送介质特性，在泵体及零件表面镀覆不同性能的防腐抗磨膜层。采用本工艺生产泵类产品，材料利用率高，设备需求小，工效高，可降低产品的加工成本。
文档编号B21K1/00GK1163168SQ9610542
公开日1997年10月29日 申请日期1996年4月19日 优先权日1996年4月19日
发明者孙保群, 朱剑中, 马振飞, 潘昌实, 叶铭, 袁人炜 申请人:安徽工学院