专利名称：圆孔钻刀的刀刃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆孔钻刀的刀刃。
常规的圆孔钻刀是在其切削端上设置有多个(一般为六个)相同造型的刀刃，且各刀刃均为平整的铲状造型，其在使用时以其刀刃的宽幅对工件进行切削，而切削出的切削屑则经由排屑槽由圆孔钻刀周围的螺旋沟中排出至外侧，由于常规的圆孔钻刀是以平整的铲状刀刃来对工件进行切削，故而切削下来的切削屑容易逐渐累积堵塞在圆孔钻刀的螺旋沟中，造成圆孔钻刀卡屑的状况，此时即需中断切削作业以清除切削屑，因而会影响到工作效率；又圆孔钻刀以同一形状的刀刃来进行切削作业时，由于每一刀刃均对工件的同一切削面进行加工，使得每一刀刃均以相当大的宽幅与工件接触，使得圆孔钻刀容易产生刀刃崩损的现象，因而影响到圆孔钻刀的使用寿命。
为了解决常规圆孔钻刀在进行切削时所易产生之问题，乃有相关厂商开发出了较新颖的设计，其即如台湾新型专利第83210893号“圆孔钻之刀刃结构改良”其主要是将圆孔钻刀切削端上所设置的六个刀刃分别采三种不同的造型设计(高刃、中刃、低刃)，其即如图5所示，该三种刀刃的端面分别设有二个斜齿腹，而在侧视的切削角度形成一V形造型，又各刀刃的两斜齿腹长度不同，使得其最低点的位置距离圆孔钻刀的圆心距离不同，亦即其中高刃的最低点90水平位置最低且偏向外侧，中刃的最低点91水平位置居中且接近切削面的中央，而低刃的最低点92水平位置最高且偏向内侧，藉由此一结构的设计，再将三对切刀分别安置在圆孔钻刀的相对位置上，让每一刀刃能够对工件不同之位置进行切削，如此即可让每一刀刃与工件接触的宽幅大幅减小，以减低刀刃崩损的机会，让刀刃能够拥有更长的使用寿命。
但就前述的圆孔钻刀结构加以分析可知，其虽然能够解决刀刃易于崩损的问题，但对震刀的问题却无法作适切的解决，因为其三种刀刃是分别设置在圆孔钻刀直径的相对位置，故而在进刀时无法获致均匀的受力而极易发生震动，尤其是当进刀量较大时，每一种刀刃所受到的阻力必然不同，故而极易因震刀而令刀刃受损或影响到加工的精密度，虽然在理论上推论，只要能够精确控制进刀量，即不致发生震刀的现象，但就实际状况而言，实不易要求每一位工作人员均依照理论性的操作原则来进行加工，故而其仍无法彻底解决震刀的问题，而有加以改进的必要。
本创作者有鉴于现有的圆孔钻刀均无法达到操作人员所要求的实用性功效，乃积极加以研究改良，经不断尝试与试验后，终于发展出了确具功效增进的本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种圆孔钻刀的刀刃，其主要是在切削端上设置有二种刀刃，让刀刃端部形成两个切削点，在进行切削时能够产生二条排屑，而提高切削效果、减少阻力，并增加刀具寿命。
本实用新型提供一种圆孔钻刀的刀刃，其是在圆孔钻刀的周围设有螺旋槽，在切削面上等距设置六个刀刃，其特征在于六个刀刃包括二种造型相异的刀刃，各刀刃在端面分别设有三个斜齿腹，其中一种刀刃端面的斜齿腹依序为长斜齿腹、中斜齿腹及短斜齿腹，另一种刀刃端面的斜齿腹依序为短斜齿腹、中斜齿腹及长斜齿腹。
所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于二种造型相异的刀刃在圆孔钻刀的切削端上是采间隔设置。
所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于两种刀刃的最低点水平位置有高低差异。
所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于其中刀刃最低点距离圆孔钻刀中心点较远的，水平位置较低，刀刃最低点距离圆孔钻刀中心点较近的，水平位置较高。
所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于二种刀刃最低点的水平位置高度差为0.1mm。
本实用新型的效果在于提供一种圆孔钻刀的刀刃，能够在切削时形成两条排屑，让圆孔钻刀在进行切削时效率更高，而提高切削效果、减少阻力，并增加刀具寿命。此外，其在圆孔钻刀切削端上所设置的二种刀刃是采间隔设置，亦即在圆孔钻刀切削端上的六个刀刃中，每一种刀刃均采一百二十度的相对角度设置，如此在进行工件切削时，即能够让每一种刀刃均由三刀刃同时接触工件，而能够提供极佳的稳定性，并进而提高加工的精密度。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型提供的圆孔钻刀的侧视示意图。
图2为本实用新型提供的圆孔钻刀的切削端端面示意图。
图3为本实用新型提供的圆孔钻刀的切削端侧视放大示意图。
图4为本实用新型提供的圆孔钻刀的二种刀刃叠合时的平面示意图。
图5为他人先前发展出的圆孔钻刀三种刀刃叠合时的平面示意图。
请参阅
图1、2所示，其为本实用新型提供的圆孔钻刀侧视及切削端端面示意图，其中可以见到本实用新型的圆孔钻刀10结构与常规的圆孔钻刀完全相同，在该圆孔钻刀10外围设有排屑用的螺旋沟12，切削端则等间距的设置有六个刀刃20；配合图2、3中所示的来看，设置在圆孔钻刀10切削端的六个刀刃20可区分成二种不同的型式，且该二种型式在圆孔钻刀10的切削端上是采间隔设置，亦即每一种刀刃20均采一百二十度的相对角度设置，如此在进行工件切削时，即能够让每一种刀刃均由三刀刃同时接触工件，而能够提供圆孔钻刀10极佳的稳定性，如此即不会因为轻易地发生震刀现象，而可确保加工的精确度。
再由图4来看，其为本实用新型提供的圆孔钻刀10的二种刀刃20叠合时的平面示意图，其中二种刀刃20是分别是以实线及断线所构成，先以实线表示的刀刃20来看，其端面共分成三个斜齿腹，且依序为长斜齿腹22、中斜齿腹面24及短斜齿腹26；以断线表示的刀刃20端面亦分成三个斜齿腹，但依序则为短斜齿腹25、中斜齿腹23及短斜齿腹21，于此图中可以见到二刀刃20叠合时，位于下缘之位置即系为进行切削时，与工件接触而对工件进行切削的位置，亦即在以本实用新型的圆孔钻刀10对工件进行切削时，二种切刀分别是以其中斜齿腹23、24及中斜齿腹23两端露出于此图中下缘的一小部份长斜齿腹21、22及短斜齿腹25、26作为主切削的部份，同时在长斜齿腹21、22靠刀刃20垂直边缘处，露出在另一刀刃20短斜齿腹26、25下缘的位置亦提供部份的切削作用。
另由图4中可以见到本实用新型所采的两种刀刃20的最低点水平位置有高低差异，其中最低点距离圆孔钻刀10中心点较远的，水平位置较低，最低点距离圆孔钻刀10中心点较近的，水平位置较高；该二种刀刃20最低点的水平位置高度差以0.1mm为最佳。
藉由本实用新型的刀刃20对工件进行切削加工时，每一刀刃20有两部份同时对工件进行切削，其中中斜齿腹23、24部份在切削时所产生的切削屑会排向短斜齿腹25、26侧，而长斜齿腹21、22靠刀刃20垂直边缘处所产生的切削屑则直接排向垂直边缘侧，亦即在本实用新型的圆孔钻刀10刀刃20在进行切削时，每一刀刃20会产生两条排屑，其排屑效果极佳，而可让切削时的阻力大幅降低，故而能够提升加工效率、增加刀具寿命。
在本实用新型的圆孔钻刀10中所采用的两种刀刃20可以是相同的角度而采相对的方向设置，亦即在图4中所示二刀刃20的长斜齿腹21、22、中斜齿腹23、24及短斜齿腹25、26可分别具有相同的长度及相同的相对斜度，当然其亦可依需要制成不同的长度及斜度，以符合加工时之所需。
权利要求1·一种圆孔钻刀的刀刃，其是在圆孔钻刀的周围设有螺旋槽，在切削面上等距设置六个刀刃，其特征在于六个刀刃包括二种造型相异的刀刃，各刀刃在端面分别设有三个斜齿腹，其中一种刀刃端面的斜齿腹依序为长斜齿腹、中斜齿腹及短斜齿腹，另一种刀刃端面的斜齿腹依序为短斜齿腹、中斜齿腹及长斜齿腹。
2·根据权利要求1所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于二种造型相异的刀刃在圆孔钻刀的切削端上是采间隔设置。
3·根据权利要求1所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于两种刀刃的最低点水平位置有高低差异。
4·根据权利要求3所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于其中刀刃最低点距离圆孔钻刀中心点较远的，水平位置较低，刀刃最低点距离圆孔钻刀中心点较近的，水平位置较高。
5·根据权利要求1所述的圆孔钻刀的刀刃，其特征在于二种刀刃最低点的水平位置高度差为0.1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种圆孔钻刀的刀刃，其是在圆孔钻刀的周围设有螺旋槽，在切削面上等距设置六个刀刃，六个刀刃包括二种造型相异的刀刃，各刀刃在端面分别设有三个斜齿腹，其中一种刀刃端面的斜齿腹依序为长斜齿腹、中斜齿腹及短斜齿腹，另一种刀刃端面的斜齿腹依序为短斜齿腹、中斜齿腹及长斜齿腹。本实用新型可在切削时形成两条排屑，以提高排屑效果。
文档编号B23B51/00GK2247575SQ9620807
公开日1997年2月19日 申请日期1996年4月15日 优先权日1996年4月15日
发明者陈英杰 申请人:陈英杰