专利名称：带有高度或角度调节机构的锯片和电动机装载装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及锯片的高度/角度调节机构。更具体地说，涉及用于台锯的电动机装载装置，该台锯带有独特的高度/角度调节机构，以便使锯片连接到电动机的动力轴上。
典型的台锯包括一底座，该底座支承一基本上为平台形的顶部，该顶部具有一纵向延伸的狭槽和一对沿顶部的相对两侧并大致垂直于狭槽延伸的导轨。该侧向导轨用于安装一劈切围栏组件，从而帮助将要切削的工件相对切削工具进行定位。一电动机装在工作台顶部之下，并且切刀安装得由电动机的输出轴输出的动力驱动旋转，切刀可以是一圆形锯片。当切刀直接装于电动机的轴上，或者如果将切刀装于一由电动机驱动的传动装置上时，则电动机和/或传动装置的安装设有各种调节件，这些调节件通过位于工作台顶部中的狭槽可给切刀进行有选择的定位，对电动机和/或传动装置进行的一种调节方式是确定切刀伸过狭槽的量，从而控制切削深度。用于对电动机和/或传动装置进行调节的另一种方式是确定切刀相对工作台顶部的角度，从而控制切削角或倾角。因此，使切刀这样定位，即朝上伸过狭槽并由电动机驱动旋转，同时切刀相对工作台顶部的高度和角度，都由电动机和/或传动装置安装机构确定。工件的切削通常是由将工件沿纵向运动通过旋转的切刀完成的。
各机床可用来进行截切(横向切割工件长度)，斜切(以一角度切割工件长度)及劈切(沿工件长度纵向切割)。对于截切和斜切可采用一个可沿角度方向及侧向方向调节的支架或围栏，该支架或围栏与切刀垂直或相对切刀成一角度将工件定位。对于劈切，在各侧向导轨上安装一单独的劈切围栏组件，并将其定位于距切刀预定的距离处，以便在工件上进行纵向切割操作或劈切。
当进行截切，斜切或劈切操作时，最好具有控制切削深度的能力。这种控制是由使锯片大致垂直于工作台顶部运动，从而改变切刀从工作台顶部伸出的量来完成的。此外，在特定的切削期间，不论是截切，斜切还是劈切，有些应用场合将要求附带一倾角。该倾角的引入是由调节切刀相对工作台顶部的角度或调节工作台顶部相对切刀的角度来完成的。
动力工具设备制造者已开发了各种这样的机构，即该动力工具为一直接的驱动动力工具时，这些机构可同时提供相对工作台顶部的高度调节和角度调节机构。高度和角度调节机构的不断发展是朝着使切刀刚性地保持于预定位置的各系统进行的，同时保持一简单的并易于致动的系统，以便使切刀运动到另一理想位置。该系统应尽可能是刚性的，以便在切削期间具有高的精度，但应维持一个易于致动的机构，从而便于根据用户的要求进行更换。该系统在保持其重量和制造成本最小的同时可提供上述优点。
本发明提供的技术带有切刀的高度和角度调节机构。该机构包括一电动机和辊轴支承板，支承板由一对托架可绕枢轴旋转地固定于切刀的工作表面的底部上，以提供角度调节作用。一传动装置或齿轮箱可滑动连接于支承板上，以提供高度的调节。电动机，辊轴及切刀都连接到齿轮箱上。切刀的高度可由曲柄和丝杆调节，一杆随动件在丝杆上依靠螺纹啮合运动。杆随动件连接到高度调节杆上，用于使齿轮箱可滑动地运动，因此根据曲柄转动的方向，电动机，辊轴及切刀可朝上及朝下运动。切刀的角度位置可由使支承板绕枢轴旋转运动而改变锯片的角度来进行调节。支承板的角度位置由一锁棒锁定就位，该锁棒延伸通过切刀底部前端的弧形槽，穿过支承板并穿过在连接于切刀底部后端上的托架中的相似弧形槽。一凸轮杆机构定位于切刀前端向外的位置处，这样当凸轮杆绕其锁定位置旋转时，锁棒向前推压并靠摩擦将支承板锁定于托架和切刀底部前端之间。锁杆及托架的弹性给支承板提供可压缩的能力。支承板对底部的前后端的锁定一旦完成就可增加该系统的刚性。
本发明的其它优点及目的对该领域内的熟练技术人员将可从后续的详细说明，权利要求及附图中更清楚地看到。
在各附图中示出了用于实施本发明的最佳实施方式。
图1是装有本发明特有的高度及角度调节机构的台锯的透视图；图2是图1所示台锯去掉工作台的上表面部分并将底部剖开以便显示本发明的调节机构的剖视图；图3是类似于图2的视图，但将电动机，锯片及齿轮箱去除以便显示本发明的角度调节机构的剖视图；图4是如图3所示的角度调节机构的分解图5是图1-3所示带电动机、锯片及所述安装板的支承板侧视图，以便显示本发明的高度调节机构；图6是图5所示高度调节机构的端视图；图7是安装于本发明的角度调节机构中的枢轴扇形体的分解透视图；图8是沿齿轮箱剖开以便示出齿轮箱安装于支承板上的装配情况的剖视示意图；图9是图5-6所示高度调节机构的分解透视图；图10是本发明的辊轴锁定机构处于未锁定位置的侧视图；图11是类似于图10但表示出锁定机构处于锁定位置的侧视图；图12是示意性地示出用于本发明的倾角调节系统的调节机构的侧视图。
现在，参见各附图，其中各附图中相同的标号表示相同或相似的零部件，图1中示出一机床，该机床一般由标号10表示，其安装有用于本发明的刀具及电动机支承件的高度/角度的调节机构。虽然本发明的高度/角度调节机构出于示范目的可与台锯形式的机床10联合使用，但在本发明的范围内，也可将本发明的高度/角度调节机构用于任何类型的采用切刀的机床中。
参见图1，机床10包括底座12，其支承一限定工作面16的一般为长方形的工作台14。工作台14包括一工作颈板18，该板18具有一细长的狭缝20，一圆形锯片22从该狭缝20凸伸出来。锯片22可由一角度或倾斜调节机构24相对工作面16进行调节一角度，并能由一高度调节机构26调节切削深度。机床10示出一可方便地从一个场地移到另一场地的移动台锯。当需要将台锯10从一个场地移到另一场地而吊起并装载台锯10时，可方便地将台锯10拾取，并用工作台14作为支点装载台锯10。
现在参见图2，图2示出台锯10，将工作台14的部分工作表面16去除，并剖开了部分底部12。圆形锯片22由通过一齿轮箱30供给动力的电动机28驱动旋转。倾角调节机构24通过使锯片22，电动机28和齿轮箱30绕枢轴转动而调节锯片22的角度位置。高度调节机构26借助于使锯片22，电动机28和齿轮箱30纵向运动而调节锯片22的切削深度。
现在参见图2和3，倾角调节机构24包括一对枢轴扇形体32，一支承板34和一锁紧系统36。每个枢轴扇形体32利用一组螺栓40连接到从工作台14的底部伸出的凸缘38上。每个枢轴扇形体32的设计，使得围绕与锯片22的平面重合的位于工作台14的工作面16上的中心旋转。因此使枢轴支承板34旋转的轴线位于工作面16上，并在锯片22大致垂直于工作面16时延伸通过锯片22的平面。如图7所示，枢轴扇形体32包括一支承托架42，一枢轴托架44及一固定条板46。支承托架42是一L形的托架，该托架包括一组孔48，以便使枢轴扇形体32易于连接到L形托架的一条腿上。L形的另一腿包括一弧形狭槽50，该狭槽50控制着枢轴托架44的枢轴运动，并将旋转中心定位于工作台14的工作面16处。枢轴托架44在支承托架42和支承板34之间伸展，并在其一端包括一组孔52，以便于支承板34的连接。枢轴托架44的相对端包括一冲压的弧形凸伸体54，该凸伸体54与狭槽50配合以便控制枢轴托架44的旋转。凸伸体54由枢轴托架44的材料加工制成，并且一旦凸伸体54已加工成形，则这种成形操作形成一弧形狭槽56。固定条板46延伸过枢轴托架44，并连接到支承托架42上，从而保持凸伸体54与狭槽50相互啮合。固定条板46确定一成形的凸伸体58，该凸伸体58伸入狭槽56中，以便用于给枢轴托架44的旋转运动导向，又可用作一止动件，限制枢轴托架44的旋转运动。
现在参见附图3和4，支承板34为一浅拉板，该浅拉板连接到枢轴扇形体32上。支承板34设置得用于同时支承高度调节机构26和锁紧系统36。锁紧系统36包括一支承块60，一锁杆62、一锁臂64，一支承块凸轮66，一锁杆凸轮68和一回位弹簧70。支承块60是弯曲件，该件连接到托架72上，托架72转过来又连接到支承板34上。因此，支承块60同支承板34转动，并且支承块60延伸通过底部12的前表面中的弧形槽74。在支承板34的旋转运动使支承块60于槽74中运动的同时，应当理解支承板34的运动是由枢轴扇形体32控制的，并且在支承块60和狭槽74之间总是存在间隙。
锁紧杆62延伸穿过支承板34，并穿过托架72及处于支承板34前面的支承块60，再穿过托架76及处于支承板34后端的托架78。托架76连接于支承板34上，并构成一个用于装纳并导向锁杆62的孔。托架78连接到工作台14上，并且包括一个弧形狭槽80，该狭槽80装纳锁杆62，并使支承板34产生旋转运动。在支承板34的旋转运动使锁杆62在狭槽80中运动的同时，应该理解支承板34的运动是由枢轴扇形体32控制的，并且在锁杆62和狭槽80之间总存在间隙。一旦锁杆62已经插入托架76和78，就将一垫圈82和螺母84装配于锁杆62上，从而提供对锁定系统34的调节。锁杆62的前端延伸穿过支承块60，并通过D形凸缘86，该凸缘86与支承块60是一体的并且是其一部分。锁壁64安装于锁杆62的端部上，并用硬化处理的垫片88，止推轴承90，硬化处理的垫片92和一螺母94拧紧到锁杆62上，如图4所示。
支承块凸轮66和锁臂凸轮68设置在锁臂64和支承块60之间，D形凸缘86从支承块60处延伸，通过底座12的前表面中的狭槽74。支承块凸轮66包括与凸缘86配合的D形孔，凸轮66处于这样的位置，即底座12的前面夹于支承块60和支承块凸轮66之间。凸轮66的D形孔与D形凸缘86的相互配合，阻止凸轮66相对支承块60产生旋转运动。对着底座12前表面的凸轮66的面包括凸轮表面96，该表面与锁臂凸轮68相互作用，从而启动锁紧系统34。
锁臂64包括与D形孔配合的D形凸缘98，该D形孔延伸穿过锁臂凸轮68，以致使锁臂凸轮68在锁臂64枢轴地支承于锁杆62上时，与锁臂64一起旋转。凸轮68对着锁臂64的面构成凸轮表面100，凸轮面100与凸轮66上的凸轮表面96配合，以致锁臂64相对锁杆62的旋转运动将引起锁杆62产生纵向运动，从而启动锁定系统36。回位弹簧70设置于锁杆62上形成的挡耳102和支承块60之间的锁杆62上，以便将锁杆62推向底座12的后部或压向托架78处。如图所示，锁杆62上在回位弹簧70的相对侧设有另一挡耳102，以便在锁杆62处于未装配状态时卡住弹簧70。另一挡耳102要求装纳锁杆62的支承块60中的孔带有一个装纳另一挡耳102的槽(未示出)。在这种结构中，另外的挡耳102与轴承块60中的槽的配合，将阻止锁杆62产生任何形式的旋转运动。
当凸轮表面96与凸轮表面100对准配合时，允许支承板34及锯片22和电动机绕枢轴旋转。将锁杆62朝底座12的后端偏压，使凸缘98抵压在凸缘86上。在这种条件下，在凸轮表面96和凸轮表面100之间产生间隙，在托架76和78之间也产生间隙。这些间隙允许支承板34绕枢轴平稳地旋转，从而平稳地调节锯片22的角度。支承板34的旋转运动是由枢轴扇形体32控制的，同时支承块60在底座12前表面中的狭槽74中运动，并且锁杆62在托架78中的狭槽80中运动。当锯片22达到理想的角度时，锁定系统36由使锁臂64在锁杆62上绕枢轴旋转而启动，该锁杆62使凸轮68相对凸轮66旋转。凸轮表面100加工得与引起锁杆62纵向运动的凸轮表面96隔开，由于垫片82和螺母84与托架78接合，并且支承块凸轮66与底座12的前表面接合，因此，锁杆62的纵向运动在托架78和底座12的前表面之间压缩支承板34。因锁杆62偏离轴心的区域104产生的弯曲和托架78的弯曲允许对支承板34进行压缩。锁紧系统36的调节是由螺母84提供的。
现在参照图2、5、6和9，高度调节机构26包括一枢轴连杆110，一偏压弹簧112，一随动螺母114，一高度调节螺杆116和曲柄118，其作用是使锯片22，电动机28及齿轮箱30相对支承板34纵向运动。
支承板34包括一个其中装有齿轮箱30的大致为长方形的开口120。一对成形筋条122设置得与开口120相邻，并沿开口120的整个长度延伸。该筋条为支承板34提供刚性。齿轮箱30包括一个设置于支承板34一侧的壳体124，以及一个设置于支承板34的相对侧的盖126。盖126用一组螺栓128固定到壳体124上，以致使支承板34夹在壳体124和盖126之间。齿轮箱30包括一对纵向延伸的表面130，该表面与开口120的相对两侧接合，从而给齿轮箱30在开口120中的运动导向。电动机28连接到壳体124上，并包括具有一小齿轮134的电枢轴132，该小齿轮134与可旋转地支承于齿轮箱30中的输出齿轮136相互啮合。输出齿轮包括一个用于提供与锯片22相连的辊轴138。因此，当电动机28通电时，电枢轴132和小齿轮134旋转，它们又使输出齿轮136和辊轴138旋转，辊轴接着又使锯片22旋转。
现在参见图8，为了提供精确的切削，锯片22需要进行精确地定位。为了使锯片22精确定位，支承板34的前面或与锯片22相邻的面定为一基准面。盖126设有一组精加工凸台140，该凸台140使盖126及锯片22相对支承板34精确定位。机加工凸台140由一组高弹性材料制成的弹簧142，偏压抵靠在支承板34上的基准面上，每个弹簧142设置于由壳体124限定的孔144内。一低摩擦耐磨凸台146设置在每个弹簧142和支承板34之间，以便于使齿轮箱30在孔120内运动。因此，齿轮箱30，电动机28及锯片22由表面130导向在开口120中纵向运动，同时齿轮箱30由弹簧142偏压抵靠在支承板34的基准面上。如图2和5所示，盖126包括外延部分148，其可用来支承一个用于台锯10(如需要的话)的分离器和/或安全机构。该分离器和/或安全机构安装在盖126上，允许各部件在进行切削深度和/或角度调节期间随锯片22运行。
再回过头来参见图2、5、6和9，枢轴连杆110由一合适的紧固器150可绕枢轴旋转地拧固于支承板34上。枢轴连杆110的一个臂包括与齿轮箱30相连的销154相接合的狭槽152。该枢轴连杆110的第二臂包括与随动螺母114相接合的狭槽156。偏压弹簧112是绕紧固器150设置的张紧弹簧，并且位于枢轴连杆110和限位器158之间。限位器158连接到随动螺母114上，偏压弹簧112的定位使其弹簧力将齿轮箱30朝向下的位置偏压。借助于在该方向偏压枢轴连杆110，高度调节机构26的各零部件之间的游隙可消除。此外，由偏压弹簧112施加的偏压负荷，不象许多先有技术中的台锯那样由调节螺杆116承受，而是由随动螺母114承受。
高度调节螺杆116的一端可旋转地固定在一单独的部件即托架160上，或者托架160可由支承板34形成。一尼龙套162设置于螺杆116和托架160之间，从而便于螺杆116旋转，并使工作平稳。由于弹簧112的反作用通过随动螺母114而不是通过螺杆116产生的，因此螺杆116，套162和托架160之间的负荷及磨损大大减小。调节螺杆116的相对端延伸通过支承块60，并由支承块60可旋转地支承。调节螺杆116延伸超出支承块60的部分适合于将曲柄118固定到调节螺杆116上，以致曲柄118的旋转运动造成调节螺杆116的旋转。设置于支承块60和支承板34的托架72之间的是硬化处理的垫片164，粉末金属垫片166，弹簧止推垫片168及硬化处理的垫片170。粉末金属垫片166通过压配合或先有技术中公知的其它方法固定于调节螺杆116上。弹簧止推垫片168的偏压产生对调节螺杆116的转动的摩擦阻力，使锯片22进行精确定位，并能使高度调节机构26在切削加工期间保持锯片22的位置。由弹簧止推垫片168产生的摩擦阻力或拖曳力保持调节螺杆116的位置，并不受电动机28和/或切削加工产生的振动的影响。此外，弹簧止推垫片168产生的偏压力可消除可能存在于高度调节机构26的各零部件之间的任何游隙。
随动螺母114依靠螺纹安装在位于托架160和支承块60之间的螺杆116的螺纹部分172上。随动螺母114包括延伸入限位器158中的圆柱销174。圆柱销还延伸入枢轴连杆110的狭槽156及位于支承板34中的狭槽176中，从而由随动螺母114把枢轴连杆110枢轴旋转。支承板34中的狭槽176阻止随动螺母114旋转，并当其沿螺杆116运动时，总是趋向于给随动螺母114导向。另外，销174和狭槽176的边缘之间的接触为弹簧12提供反作用支点。因此，当曲柄118旋转时，调节螺杆116旋转，这就引起随动螺母114沿调节螺杆116的螺纹部分172纵向运动。随动螺母114的运动方向将由螺纹部分172的设计和曲柄118的旋转方向决定。因与狭槽156接合的销174的接合，随动螺母114的纵向运动会造成枢轴连杆110的枢轴运动。枢轴连杆110之旋转运动因狭槽152与销154的接合而使齿轮箱30，电动机28及锯片22产生纵向运动。齿轮箱30，电动机28及锯片22的纵向运动设定锯片22延伸穿过工作台14的高度，因而设定了切削深度。
参见图8、10及11，齿轮箱30的盖126为机床10提供了另外独特的特性。有关该机床的问题之一是改变切削刀具。锯片22装到辊轴138上，并由一对垫片180，182及一辊轴螺母184靠摩擦保持就位。辊轴138包括一对平面186，该平面186用于接纳一扳手(未示出)，以便在变更锯片22期间，松开或拧紧辊轴螺母184时使辊轴停止旋转。与平面186接合的扳手通常是一独立件，其容易乱放，从而会导致木块或其它材料楔住锯片22，因而卡住辊轴138。木块楔住锯片22时不但危险，而且导致支承辊轴138的各轴承承受不必要的负荷。本发明包括可绕枢轴旋转地固定到盖126上的杆188。扳手190可绕枢轴旋转地固定于杆188上，并且在图10所示的未锁定位置和图11所示的锁定位置之间，在一个由与盖126一体的部分-即-脊形件194形成的凹部192内运动。弹簧196将扳手190压至其未锁定位置。
扳手190的未锁定位置示于图10中，此时扳手190与平面186没有连接，从而辊轴138可自由旋转。锁定位置示于图11中，此时扳手190与平面186接合，从而禁止辊轴138旋转。扳手190既与辊轴138相邻的扳手前端与脊形件194接合，以便在扳手190处于锁定位置时为扳手提供支承，又在扳手190与杆188相邻的后端处，对与辊轴螺母184相关的扭矩提供反作用。杆188通过装纳狭口板18的工作台14的开口接近台锯10的操作者。杆118是这样设计的，即当扳手190处于锁紧位置时，杆118伸入工作台14的狭口板的开口中，在扳手190处于锁定位置的同时，锯片22如图11所示处于其最上的位置，以便阻止该狭口板18与工作台14组装起来。一旦扳手190运动至其未锁定位置，杆188就从工作台14中的狭口板的开口中移走，并且狭口板18就可组装到工作台14上。
图12示出了用于倾角调节机构24的倾角止动系统。在工作台14的前板上狭槽74的相对两端各连接调节凸轮200。在支承块60的两端各形成凸出部202。当锯片22处于垂直于工作表面16的点处时，处于零度位置的调节凸轮200进行旋转，直到它与支承块60上的处于零度的凸出部202接触止。利用螺栓204将调节凸轮200固紧就位，从而设定锯片22的零度位置。螺栓204的固紧会有一种趋向，即凸轮200沿顺时针方向旋转。由于凸轮200的外螺旋形状，凸轮200沿顺时针方向旋转，迫使凸轮200与凸出部202接触，从而为锯片22提供精确的倾角定位。锯片22的垂直度可由一方形件或先有技术中公知的其它装置设定。按相似的方式，借助于进行相似的调节并将调节凸轮200锁定于狭槽74的相对侧处，可将锯片22设置得相对工作表面16成45°角定位。
在对本发明的优选实施例进行上述详细描述时，应认识到在不脱离所附的各权利要求的范围及正确构思的基础上，可容易地对本发明进行修改，变型及替换。
权利要求
1.一种机床，包括限定工作表面的工作台；连接到所述工作台上，并相对所述工作台运动的切刀；及用于使所述切刀相对所述工作台的所述工作表面定位的机构，所述机构包括可绕枢轴旋转地固定于所述工作台上的支承板，所述切刀装于所述支承板上，并在所述切刀延伸通过所述工作台中的孔的第一位置和所述切刀定位于所述工作表面之下的第二位置之间运动；切刀角度调节机构装在所述支承板上，所述角度调节机构可操作使所述支承板相对所述工作台枢轴旋转，以致所述切刀相对所述工作表面可调节角度；及切刀升降机构装于所述支承板上，所述升降机构可操作使所述切刀在所述第一和第二位置之间运动。
2.如权利要求1所述机床，其中所述支承板绕一条位于所述工作表面上的轴线旋转。
3.如权利要求1所述机床，还包括至少一个用于使所述支承板枢轴地固定于所述工作台上的枢轴扇形体。
4.如权利要求3所述机床，其中所述枢轴扇形体包括连接于所述工作台上的支承托架；可枢转连接到所述支承托架上并固定地连接到所述支承板上的枢轴托架；及连接到所述支承托架上的固定条板，所述固定条板与所述枢轴托架接合，使所述枢轴托架与所述支承托架保持连接。
5.如权利要求1所述机床，其中所述角度调节机构包括在所述支承板前侧和后侧之间延伸的销杆；连接到所述工作台上并定位于与所述支承板的所述后侧相邻的位置处的托架，所述锁杠延伸通过所述的托架；锁臂连接到所述锁杆上，并可在第一位置和第二位置之间运动，所述支承板在所述锁臂处于所述第一位置时，可相对所述工作台自由旋转，在所述锁臂处于所述第二位置时，所述支承板可在所述托架和所述工作台之间压缩，从而禁止所述支承板枢轴旋转。
6.如权利要求5所述机床，还包括连接到所述支承板上的支承块凸轮，及连接到所述锁臂上的锁臂凸轮，当所述锁臂从所述第一位置运动到所述第二位置而压缩所述支承板时，所述锁臂凸轮与所述支承块凸轮协同配合。
7.如权利要求6所述机床，还包括设置于所述支承板和所述锁臂之间的偏压件，所述偏压件迫使所述锁臂，在使所述锁臂与所述支承板接触的方向，在所述支承块凸轮和所述锁臂凸轮之间形成间隙，并在所述托架和所述支承板之间形成间隙。
8.如权利要求5所述机床，其中所述工作台包括至少一个可调止动件，所述可调止动件包括可旋转地固定到所述工作台上的凸轮，所述凸轮可有选择地锁定到所述工作台上的多个位置处，从而可调节地限制所述支承板的枢轴转动。
9.如权利要求1所述机床，其中所述升降机构包括可旋转地固定到所述支承板上的调节螺杆；螺纹接合所述螺杆的调节螺母，以致使所述调节螺杆的旋转操纵所述调节螺母沿所述螺杆纵向运动；及可枢轴转动地固定到所述支承板上的枢轴连杆，所述枢轴连杆在所述调节螺母和所述切刀之间延伸，以致所述调节螺杆的旋转操纵所述枢轴连杆枢轴旋转；从而使所述切刀在所述第一位置和第二位置之间运动。
10.如权利要求9所述机床，还包括用于使所述切刀推入所述第一和第二位置之一中的偏压件。
11.如权利要求9所述机床，还包括用于阻止所述调节螺母旋转的装置。
12.如权利要求11所述机床，其中所述阻止装置包括连接到所述调节螺杆上的垫片，和用于使所述垫片压靠在所述支承板上，从而给所述调节螺杆的旋转提供摩擦阻力的偏压件。
13.如权利要求1所述机床，其中所述切刀包括装到所述支承板上的齿轮箱；连于所述齿轮箱的一端上的电动机；可旋转地固定到所述齿轮箱第二端上的辊轴；连接到所述辊轴上的切削装置。
14.如权利要求13所述机床，其中所述齿轮箱偏压抵靠在所述支承板的表面上。
15.如权利要求13所述机床，还包括可绕枢轴旋转地连接到所述齿轮箱上，并可在第一和第二位置之间运动的杆；可绕枢轴旋转地连接到所述杆上的板手，所述板手适合与所述辊轴接合，以防止当所述杆处于所述第一位置时，辊轴相对所述齿轮箱旋转，当所述杆处于所述第二位置时，所述辊轴可自由地旋转。
16.如权利要求15所述机床，其中所述工作台包括一块设置于由所述工作台限定的凹腔内的、并延伸通过所述工作表面的狭口板，所述狭口板限定构成在所述工作台中的所述孔，当所述杆处于所述第一位置时，可防止所述狭口板不适当地设置于所述凹腔中。
17.如权利要求1所述机床，其中所述切刀受偏压抵靠在所述支承板的表面上。
18.如权利要求1所述机床，其中所述工作台包括至少一个可调止动件，所述可调止动件包括可旋转地固定到所述工作台上的凸轮，所述凸轮可选择地锁定在所述工作台上的多个位置处，从而可调节地限制所述支承板枢轴旋转。
19.一种机床，包括限定工作表面的工作台，所述工作台包括延伸通过所述工作表面的凹腔；连接到所述工作台上，并相对所述工作台可运动的切刀，所述切刀包括延伸通过所述凹腔的可旋转的切削装置；通常安置在所述凹腔内，并限定一个孔的狭口板，所述切削装置延伸通过所述孔；可枢轴旋转地连接到所述切刀上的杆，并可在第一和第二位置之间运动；可枢轴旋转地连接到所述杆上的扳手，当所述杆处于所述第一位置时，所述扳手适于防止所述切削装置产生旋转，当所述杆处于所述第二位置时，所述切削装置可自由旋转，当所述杆处于所述第一位置时，所述杆禁止所述狭口板不正确地设置于所述凹腔内。
20.如权利要求19所述机床，其中所述切刀包括安装在所述工作台上的齿轮箱；连到所述齿轮箱一端上的电动机；可旋转地固定到所述齿轮箱的第二端上的辊轴，所述切削装置连接到所述辊轴上。
全文摘要
一种机床,其具有工作台和切刀,工作台包括工作表面,切刀连接到工作台上并可相对工作台运动。切刀相对工作表面的位置可由一机构控制,该机构使切刀相对工作表面升降,并可调节切刀相对工作表面的角度。角度调节机构包括杆、凸轮和锁杆。杆的旋转使锁杆纵向运动。从而保持支承板相对工作台的位置。
文档编号B23D47/02GK1173410SQ97114989
公开日1998年2月18日 申请日期1997年6月17日 优先权日1996年6月17日
发明者沃伦·A·塞罗尔, 弗雷德里克·R·比恩, 玛丽亚·I·肯约恩, 詹姆斯·R·帕克斯, 罗伯特·S·格雷特, 戴维·A·波特, 迈克尔·L·奥班尼恩, 丹尼尔·普泽奥, 凯文·布鲁尔 申请人:布莱克和戴克公司