专利名称：热轧制伸缩装置异型钢方法
技术领域：
本发明涉及金属轧制领域，特别是一种热轧制伸缩装置异型钢内弯折腿的精轧成型工艺。
伸缩装置是建筑，特别是桥梁建筑中大量使用的结构装置。目前该装置中的主要部件异型钢的生产方法主要为挤压法、分体轧制异型坯组合焊接法，这些方法生产效率低、生产成本高。对此，本发明人在中国实用新型专利94244563.5中提出了一种整体轧制异型坯一热弯轧制法，其方法是由轧辊径向开设的孔槽的预弯斜面在轧制过程中迫使异型坯料的内弯折腿外侧弯曲变形而达到所需要求的形状。但在整个热弯轧制过程中，该折腿内侧始终不与轧辊接触，其内侧形状完全依赖热塑性状态下受力金属的定向流动而自然形成，由于热塑性金属的流动方向受温度、变形速度及其受力方向的影响，因此在大批量生产时，很难保证折腿的形状及尺寸公差，成品率不高。
本发明的目的是提供一种生产效率高、生产成本低、操作安装简便、成品率高的热轧制伸缩装置异型钢内弯折腿的孔型和轧辊。其中热轧制工艺由热轧和热弯工艺构成。
本发明是这样实现的型材轧辊孔型是由上下两个轧辊上的孔槽组成，热轧制伸缩装置异型钢内弯折腿的孔型系统是由两种不同工艺的孔型及轧辊组成。其中一个孔型属热轧工艺，专起加工该异型钢内弯折腿内外侧形状与尺寸的作用，此孔型呈角轧孔型配置，设计成局部具有异型钢成品内弯折腿的形状尺寸，并使此折腿外侧面与异型钢顶面形成钝角，孔型其它部位设计为近似成品形状。另一个孔型属热弯、热轧组合轧制工艺，起定型成品作用。该孔型采用斜轧孔型配置，设计为异型钢成品的外形和尺寸。具体地说即在同一个孔型中首先采用热弯轧制工艺，将已经与异型钢顶面形成钝角的内弯折腿外侧弯曲为成品形状，而后，在轧制变形区出口处采用热轧工艺整形加工异型钢外形及尺寸为成品。这样，经过两道轧制即可将异型坯料轧制为成品。
本发明与已有生产伸缩装置异型钢技术相比，从根本上改变了传统的生产方法，因此轧制过程中操作、安装简单，产品质量稳定、成本低、成材率明显提高。
下面结合附图对本发明作细说明
图1是本发明之采用热轧工艺的孔型轧辊示意图，其中1、上轧辊2、下轧辊3、加工异型钢顶面的下轧辊槽面4、加工异型钢内弯折腿外侧的下轧辊槽面5、加工异型钢内弯折腿内侧的上轧辊凸起槽面。
图2是本发明之采用热弯、热轧组合轧制工艺的孔型和轧辊示意图，其中6、上轧辊7、下轧辊8、加工异型钢顶面的下轧辊槽面9、加工异型钢内弯折腿外侧的下轧辊槽面10、加工内弯折腿成品外侧面的上轧辊槽面图1、图2的图面说明图1、图2示意的分别为两个孔型的上下轧辊1、2及6、7沿轴心水平截取，H1、H2是孔型高度，B1、B2是孔型宽度，图1中W是上轧辊1凸起之宽度。由图1可看出加工异型钢顶面的下轧辊槽面3与加工异型钢内弯折腿外侧的下轧辊槽面4呈钝角，且该孔型为角轧孔型配置。由图2可看出加工异型钢顶面的下轧辊槽面8与加工异型钢内弯折腿外侧的下轧辊槽面9呈直角。该孔型为斜轧孔型配置。
图3是经本发明孔型和轧辊轧制的伸缩装置异型钢产品之一的示意图，其中11、伸缩装置异型钢内弯折腿12、异型钢顶面,图面所示A为成品槽口宽度图4是坯料断面形状示意图。
本发明采用温度为900℃的异型坯料为原料，该异型坯料除内弯折腿与异型钢顶面12为平直形状外，其它外形具有异型钢成品之外形，仅尺寸不同。该坯料可在初轧机组作业线轧制完成(该坏料的轧制为普通轧制技术，不在本发明之内)，直接运送至本发明所述之精轧作业孔型和轧辊进行轧制。内弯折腿的平直形状在经过第一个孔型后外侧呈钝角，经过第二个孔型后外侧呈直角，达到成品要求。
坯料及各孔型的计算方法本发明采用两架二辊轧机，每架轧机设计一个轧制道次。这里采用各孔型之间的高度差为ΔH=0.5～1MM(ΔH为高度差)，H1=H2+0.5MM,H0=H1+0.5MM(HO为坯料厚度)。
由于各道孔型的高度差很小，仅为0.5MM，所以可以不考虑宽展量，使ΔB=0(△B为宽展量)，即B0=B1=B2(B0为异型坯料宽度)。
各孔型配置方式及方法本发明之热轧工艺孔型(如图1所示)为角轧孔型配置，该孔型的配置角度(加工异型钢顶面的下轧棍槽面3与轧辊轴心水平线的夹角)应根据上轧辊1的凸起厚度W(W的尺寸由轧辊强度要求及异型钢成品(图3所示)槽口宽度A综合考虑确定)，该孔型的高度H1、孔型宽度B1及尽可能使此角度最大为原则选取，可由作图法确定。本发明之热弯、热轧组合轧制工艺孔型(如图2所示)，为斜轧孔型配置，斜度按常规选取，这里取斜度为5～10％。
权利要求
1.一种伸缩装置异型钢的制造方法，其特征在于内弯折腿是热轧制成型的。
2.根据权利要求1所述的热轧制内弯折腿，其特征在于热轧制的孔型系统是由两种不同工艺的孔型及轧辊组成，第一个孔型属热轧工艺，轧槽呈角轧孔型配置，上轧辊的(5)及下轧辊的(3)、(4)用于轧制内弯折腿的内外侧形状、使外侧面与异型钢顶面开成钝角，其中(4)、(5)还用于轧制内弯折腿具有成品的尺寸，孔型其他部位与成品近似，第二个孔型属热弯、热轧组合轧制工艺，孔型采用斜轧孔型配置，上轧辊 的(10)与下轧辊的(8)、(9)使内弯折腿的外侧开头及尺寸完全与成品相同。
3.根据权利要求1所述的热轧制内弯折腿，其特征在于热轧制所用坏料的中间有沟槽，沟槽形状与成品沟槽近似，待弯折腿留有待弯折余量。
全文摘要
一种制造用于建筑和桥梁上的伸缩装置异型钢的方法,改变了传统的内弯折腿制造工艺,其孔型系统由两种不同工艺的孔型组成,通过两个轧制道次使内弯折腿成型。第一个孔型为热轧工艺,对异型钢内弯折腿的内外侧形状和尺寸进行加工,使折腿外侧面与异型钢顶面成钝角,另一个孔型为热弯、热轧组合轧制工艺,起定型产品的作用。
文档编号B21B1/08GK1206633SQ9711505
公开日1999年2月3日 申请日期1997年7月30日 优先权日1997年7月30日
发明者陈工 申请人:陈工