专利名称：具斜孔的角钢的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具斜孔的角钢。
由于角钢结构具有质轻、低成本、结构简单、组装容易且不受空间的限制，可依任何空间的需要而任意调整组装等优点，所以由角钢结构所搭设的置物架结构广受各业界所使用，如一般各类型的工厂当中，原料或成品的存放架、工具架，或一般家庭里如厨房置物架、鞋架等等，角钢结构均可依不同的使用习惯及使用环境，而组设成可因应各种使用场合的置物架，并且，目前的角钢结构都经过镀锌防锈或烤漆等表面处理，兼具防水、防锈等功能，而能不受限于仅能使用在室内的场合，因此能广受各业界的好评。
然而传统的角钢结构于组装方面，尚存在有部份缺点，请参看图9所示，其是由传统的角钢40结构所组装而成的置物架，该角钢40上均设置有呈圆形的固设孔41，当各角钢40之间是以螺栓螺固时，由于穿掣于角钢40固设孔41内的螺栓是圆杆状，因此无法卡掣定位住各角钢40间的角度位置，所以当该置物架受力时，则很容易朝左右两边倾斜；另外再参看
图10、11所示的另外两种传统结构，角钢50、60上设有呈规则排列的圆孔51、61、椭圆孔52、62及长形孔63，参看
图12，螺栓70是具有一螺栓头71，并于一侧延伸形成有螺纹72；而当角钢60欲组装时如
图11所示，将角钢60截断呈适当的长度之后，使两角钢60呈九十度搭设，其是可利用两段角钢60上所设置的圆孔61、椭圆孔62或长形孔63，且以螺栓70上的螺纹72同时穿掣过前述两角钢60的孔内，并由螺纹72处以一螺帽予以螺固。
然而当两角钢以一螺栓螺固时，由于该螺栓的螺纹是呈圆杆状，所以该螺栓仅能对两角钢的连结予以固定，却无法对两角钢接合后的角度加以定位，以该传统结构组装而成的置物架，必然很容易因为放置物品后的重力作用而使得该置物架倾斜，或造成结构不稳固而使置物架容易摇晃，要改善传统角钢所组成的置物架的缺点时，在角钢的每一个接连处势必要以两个以上的螺栓来螺固角钢，但是要在保持两角钢的垂直角度的同时，还必须使两角钢上所设的孔恰可使两螺栓可穿掣螺固，在角钢组装之前的截段工作就相当重要，必须准确的量取每一段长度，否则必须先寻找到适当的螺设固定处之后，再将多余的角钢材料截掉，其不仅使组装的步骤较为繁杂，也造成材料的浪费。
并且，传统角钢所组装而成的置物架，其各角钢的接合处虽然是以两个以上的螺栓来固定角度，但是该置物架却仍然无法承受过大的重力，当施于该置物架上的重力大于螺栓螺固于角钢上的摩擦力时，配合
图11所示，因螺栓仅以呈圆杆状的螺纹穿设于角钢各型态的孔内，所以仍然会受重力的作用而在长槽内滑动，而使得两角钢间的角度偏斜(如图中假想线所示的位置)，不但造成置物架偏斜的缺点而且安全性差。
本实用新型的目的在于提供一种组装简便且结构稳固、不易偏斜的具斜孔的角钢，使两角钢于搭设后其上所设的斜孔可完全对合，并配合一具有定位块的斜孔螺栓，可连结固定两角钢并同时可定位角钢间的固结角度。
本实用新型的技术方案在于提供一种具斜孔的角钢，其特征在于角钢的每一面上均设置有呈四十五度的斜孔，该斜孔是以呈左上右下及右上左下方向的成组对应排列设置，斜孔螺栓具有一螺栓头并形成有螺杆，螺栓头与螺杆之间形成有小于斜孔且对应卡掣于斜孔内的定位块。
在上述的具斜孔的角钢中，定位块的厚度可大于一倍的角钢的厚度并小于两倍的角钢厚度；而且，斜孔亦可设置成一个、两个或两个以上同斜向的斜孔并排排列。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型的具斜孔的角钢具有如下所述等优点(1)组装简便以本实用新型的斜孔设计，于两个对应的斜孔中央截段之后，再将两角钢成九十度搭设，即可使其上所设置的斜孔完全对合，以斜孔螺栓螺设于该斜孔内时，因斜孔螺栓上所设的定位块的厚度，是大于一倍的角钢且小于两倍的角钢厚度，所以定位块可同时卡掣于两欲固接的角钢的斜孔内，其仅需以一个斜孔螺栓即可连结并同时定位两角钢间的组装角度，组装上非常方便。
(2)结构稳固、不易偏斜以本实用新型的斜孔设计，及斜孔螺栓上所形成对应斜孔的定位块，角钢间的接合处仅须以一螺栓即可轻易的定位角钢间的组装角度，使本实用新型的角钢所组装而成的置物架，具有结构稳固及不易偏斜等优点。
(3)受力越大、结合力越大由于本实用新型的角钢上设置有呈四十五度倾斜的斜孔，所以以本实用新型所组装而成的置物架受到重力作用时，重物由上往下压的重力，是沿着该斜孔导向而形成四十五度向下的分力，使横向架设的角钢向着呈直立设置的角钢产生内聚力，因此，各角钢间的固结力会受重力而更形紧密的结合。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的外观及分解示意图。
图2是本实用新型的斜孔螺栓的外观示意图。
图3是本实用新型的平面示意图。
图4是本实用新型的动作示意图。
图5是本实用新型的立体组装示意图。
图6是本实用新型的平面组装示意图。
图7是本实用新型组合后的剖面示意图。
图8是本实用新型的实施示意图。
图9是传统结构的平面组装示意图。
图10是传统结构的平面示意图。
图11是传统结构的平面示意图。
图12是传统螺栓的外观示意图。
本实用新型涉及一种具斜孔的角钢，配合参看
图1、2所示，角钢10的每一面上均设置有斜孔11，该斜孔11形成呈右上左下的四十五度斜孔B11B，及呈左上右下的四十五度斜孔A11A，角钢10上设有以斜孔B11B及斜孔A11A为一组，且各组的斜孔11是呈连续排列的设置，而成组设置的斜孔B11B与斜孔A11A间距离(D1)的一半(配合参看图3)，必须等于或小于斜孔11至角钢10的侧边距离(D2)减掉角钢10的厚度；斜孔螺栓20具有一螺栓头21并形成有一螺杆22，且于螺栓头21与螺杆22之间，形成有一与角钢10上斜孔11相同，并略小于斜孔11孔型的定位块23。
参看图3所示，角钢10上设置有对应成组的斜孔A11A及斜孔B11B，并由斜孔A11A及斜孔B11B的中央截断线103处将角钢10截成A段101及B段102，再将角钢10的A段101旋转九十度，如图4所示，使其与角钢10的B段102呈垂直，恰可使A段101上的斜孔B11B与B段102上的斜孔A11A重叠对合，而后可以斜孔螺栓20固设角钢10的A、B101、102两段。
参看图5所示，若以本实用新型的角钢10组装成一置物架，并使设置于置物架四边呈直立的角钢10为支柱10A，横向设置的角钢10为横杆10B，当以重物置放于该置物架上时，重力是直接作用于各横杆10B上，且由于横杆10B与支柱10A之间是由呈四十五度倾斜的斜孔11固定，所以作用于横杆10B上的重力，亦会形成呈四十五度向下作用的分力，而使得各横杆10B向支柱10A产生一内聚力，所以该置物架所受的重力愈大，各横杆10B朝向支柱10A所生的内聚力亦愈大，相对的其间的固结力也愈大。
再参看图7所示，斜孔螺栓20上所形成的定位块23，可卡掣于两段角钢10呈完全重叠的斜孔11内，而且若角钢10的厚度等于T，则该定位块23的厚度大于T并小于2T，所以当斜孔螺栓20上的定位块23穿掣于斜孔11内时，定位块23可同时卡掣住两角钢10的斜孔11，使两角钢10上的斜孔11保持固定四十五度且不移位，定位块23并与角钢10的侧面留有一间隙，使螺帽24于螺杆22上螺固时，可将两段角钢10抵合固定于螺栓头21与螺帽24之间；再配合参看图6所示，其横杆10B及支柱10A上斜孔11，于组装时重叠，并以螺栓上的定位块穿掣其中，所以可完全地定位各角钢10间的组装设置角度。
图8为本实用新型的实施示意图，角钢30上设置有呈右上左下的四十五度斜孔B31B，及呈左上右下的四十五度斜孔A31A，且斜孔A31A及斜孔B31B，是各由三个同斜向的斜孔排列组成。
权利要求1.一种具斜孔的角钢，其特征在于角钢的每一面上均设置有呈四十五度的斜孔，该斜孔是以呈左上右下及右上左下方向的成组对应排列设置，斜孔螺栓具有一螺栓头并形成有螺杆，螺栓头与螺杆之间形成有小于斜孔且对应卡掣于斜孔内的定位块。
2.根据权利要求1所述的具斜孔的角钢，其特征在于其中定位块的厚度是大于一倍的角钢的厚度并小于两倍的角钢厚度。
3.根据权利要求1所述的具斜孔的角钢，其特征在于其中斜孔设置成一个、两个或两个以上同斜向的斜孔并排排列。
专利摘要本实用新型涉及一种具斜孔的角钢,角钢的每一面上分别设有以左上右下及右上左下方向成一组,且连续设置的斜孔,并使各斜孔均呈四十五度设计,在角钢上于成组设置的斜孔的中央将角钢截成两段,并使其中一段转九十度时,恰可使两段角钢上的斜孔完全对合,其后再以一设有与斜孔呈对应的定位块的斜孔螺栓卡掣螺固于斜孔内,藉以提供一种组装稳固、不易偏斜的结构。
文档编号B21D28/24GK2296667SQ9721507
公开日1998年11月11日 申请日期1997年4月25日 优先权日1997年4月25日
发明者郭政昌 申请人:郭政昌