专利名称：立辊轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热轧带钢生产线上的立辊轧机。
现有的立辊轧机由传动齿轮箱1、轧辊组件2、左右侧压装置5、3和机架6组成，如
图1、2、3所示，传动齿轮箱1固定在机架6的上方，它是轧机的动力源。轧辊组件2在传动齿轮箱1下方的机架6内，通过肩台7担在机架6上，还与水平的拉杆7铰接，拉杆9与机架6弹性固定，以保证轧辊组件2能调整。左右侧压装置5、3有四台电机，分别拖动悬臂式的齿轮组或蜗轮组，最后分别带动上下左右各四根丝杠8、10，丝杠8、10亦为悬臂式，内端与轧辊组件2铰接，它的作用是用来调整轧辊的位置，保证辊缝大小符合要求。现有的立辊轧机存在下列缺点1)侧压系统结构复杂，传动副很多，侧压平衡，侧压定位不起作用，有负荷与无负荷变化很大，轧辊弹跳很大，即咬钢时明显松动；2)因则定位不起作用，两立辊在与带钢垂直方向是自由状态，过钢时两立辊不平行且摆动不定，造成立辊刚度差，辊缝差达±2.5mm，严重影响带钢质量；3)因侧压系统传动副多且多为悬臂式结构，常造成侧压卡死不好用；4)由于换轧辊时需将传动齿轮箱1吊开，才能将轧辊从机架6上口吊出，因此换辊不方便，拆卸维修困难，费力费时，一般需要二、三个小时才能完成，严重影响生产。
本发明的目的在于设计一种轧辊组件刚度高、轧辊调整、简单换辊方便的立辊轧机。
本发明是这样实现的它由传动齿轮箱、机架、轧辊组件、侧压装置、轨道、底座和定滑轮组成，传动齿轮箱固定在机架的上方，它是轧机的动力源，它的输出滑键轴上的内齿接手可以通过杠杆上下抬起，轧辊组件在传动齿轮箱下方的机架内，它有两个竖直的轧辊轴，两个轧辊轴的上下两端皆是轴承座及密封装置，中部固定轧辊，轴承座共四个，上端的两个轴承座内密封地穿有水平的丝杠，与其配合的螺母固定在轴承座内，在不同的轴承座内丝杠上的螺纹旋向相反，以保证丝杠旋转时，两个轴承座能同时向里或同时向外，下端的两个轴承座内亦有水平的丝杠，其结构与上述相同，两个轧辊通过轧辊轴、轴承座及丝杠连成为一整体，即轧辊组件。轧辊组件中的四个轴承座在纵向与机架实现小间隙配合，进一步提高轧辊组件的刚度，其上各有一吊耳。轧辊轴的上方固定有内齿接手，轧辊就是通过传动齿轮箱的输出滑键轴与其内齿接手啮合来带动的，轧辊轴下端轴承座下固定车轮，车轮压在机架内底部的轨道上，轨道纵向延伸至机架外，其末端有一定滑轮，用来拉出轧辊组件，机架固定在底座上，底座与大地固定。侧压装置固定在轧辊组件中丝杠输入轴一端，旋转侧压装置的输入轴，丝杠同时同向转动，侧压装置上还有刻度盘，用来指示调整量的大小，其下端固定车轮，车轮压在机架内底部的轨道上。
本发明与现有技术相比具有下列优点1)由于两轧辊通过丝杠连为一整体，且轧辊组件与机架为小间隙配合，故轧辊刚度高，在过钢时变形很小，经测试最大跳动量为0.5mm；2)调整轧辊的侧压装置结构简单，调整方便；3)轧辊更换时，可以纵向拉出，不用拆卸传动齿轮箱，换辊省时省力，一般十五分钟即可。
以下结合附图进行详细说明
图1为现有技术主视图；图2为现有技术左视图；图3为现有技术局部剖视图；图4为本发明主视图；图5为本发明俯视图；图6为本发明轧辊组件主视图；图7为本发明轧辊组件俯视图；图8为本发明侧压系统主视图；图9为本发明侧压系统俯视图。
机架13为龙门框式结构，有右侧门，它固定在底座17上，底座17与大地固定，机架13的上端固定传动齿轮箱12，其输出轴为两个，皆为滑键轴，且能通过手柄11上下拉动内齿接手23，轧辊25的动力是通过传动齿轮箱11提供的。轧辊组件14在传动齿轮箱12下方的机架13内，它有两个竖直的轧辊轴26，两轧辊轴26的上下两端皆是通过轴承与轴承座20、21、24、27密封固定，两轧辊轴26的中部分别固定轧辊25，轧辊25要高低平齐，辊槽中心要在同一水平面内，轴承座20、21、24、27共四个，上端的两个轴承座20、24内穿有两根水平且平行的丝杠19，与之配合的螺母29、30固定在轴承座20、24内，丝杠19与轴承座20、24间要密封，在同一轴承座内的两根丝杠19上的螺纹旋向相同，在不同的轴承座内旋向相反，目的是丝杠19旋转时，两个轴承座20、24能同时向里或同时向外；下端的两个轴承座21、27内亦有两根水平且平行的丝杠19，其结构与上述相同，只是同一轧辊轴26的上下轴承座内的丝杠19上的螺纹要旋向相同，以保证两个轧辊轴26在调整时始终处于竖直状态，即平动，四根丝杠19的输入端皆为滑键轴，四根丝杠19的另一端通过止推轴承与一轴帽31密封，两个轧辊25通过轧辊轴26，轴承座20、21、24、27及丝杠19连为一整体，即轧辊组件14，其中的四个轴承座20、21、24、27在纵向与机架13实现小间隙配合，进一步提高轧辊组件14的刚度，每个轴承座上还固定有一吊耳22，两个轧辊轴26的上端固定有内齿接手23，轧辊25就是通过传动齿轮箱12的输出滑键轴与其内齿接手23啮合来带动的，轧辊轴26的下端轴承座21、27下固定车轮28，车轮28压在机架13内底部的轨道16上，轨道16纵向延伸至机架13外，其未端处有一定滑轮18，用来拉出轧辊组件14。侧压装置15固定在轧辊组件14中丝杠19的输入轴一端，其内有与轧辊组件14中丝杠19输入轴固定的四个蜗轮34，四个蜗轮34同时由一根蜗杆35带动，以保证四根丝杠19同时同向转动，或轴通过离合轮33连为一体的两个蜗杆35带动，以实现单独调整，侧压装置15上还有刻度盘32，用来指示调整量的大小，其下端固定车轮36，车轮36压在轨道16上。换轧辊25时将钢丝绳一端与轴承座上的吊耳22固定，另一端穿过定滑轮18挂在天车吊钩上，通过手柄11再将传动齿轮箱12的输出滑键轴上的内齿接手23拉上，使之与轧辊轴26脱开，天车吊钩向上拉动即可将轧辊组件14从机架13内拉出。换完轧辊后，将其反向拉入或推入，使丝杠19上的轴帽31顶住机架13，然后放下传动齿轮箱12的输出滑键轴上的内齿接手23，使轧辊轴26与内啮接手23啮合即可。
权利要求1.一种立辊轧机，它由传动齿轮箱(12)、机架(13)、轧辊组件(14)、侧压装置(15)、轨道(16)、底座(17)和定滑轮(18)组成，传动齿轮箱(12)固定在机架(13)的上方，它是轧机的动力源，它的输出滑键轴可以通过杠杆(11)上下抬起，轧辊组件(14)在传动齿轮箱(12)下方的机架(13)内，机架(13)固定在底座(17)上，底座(17)与大地固定，它有两个竖直的轧辊轴(26)，两个轧辊轴(26)的上下两端皆是轴承座(20)、(21)、(24)、(27)及密封装置，中部固定轧辊(25)，轴承座共四个，其特征在于上端的两个轴承座(20)、(24)内密封地穿有水平的丝杠(19)，与其配合的螺母(29)、(30)固定在轴承座(20)、(24)内，在不同的轴承座内丝杠(19)上的螺纹旋向相反，以保证丝杠(19)旋转时，两个轴承座能同时向里或同时向外，下端的两个轴承座(21)、(27)内亦有水平的丝杠(19)，其结构与上述相同，两个轧辊(25)通过轧辊轴(26)、轴承座(20)、(21)、(24)、(27)及丝杠(19)连成为一整体，即轧辊组件(14)，轧辊组件(14)中的四个轴承座(20)、(21)、(24)、(27)在纵向与机架(13)实现小间隙配合，进一步提高轧辊组件(14)的刚度，轴承座(20)、(21)、(24)、(27)上各有一吊耳(22)，轧辊轴(26)的上方固定有内齿接手(23)，轧辊(25)就是通过传动齿轮箱(12)的输出滑键轴与其内齿接手(23)啮合来带动的，轧辊轴(26)下端轴承座(21)、(27)下固定车轮(28)，车轮(28)压在机架(13)内底部的轨道(16)上，轨道(16)纵向延伸至机架(13)外，其未端有一定滑轮(18)，用来拉出轧辊组件(14)；侧压装置(15)固定在轧辊组件(14)中丝杠(19)输入轴一端，旋转侧压装置(15)的输入轴，丝杠(19)同时同向转动，侧压装置(15)上还固定有刻度盘(32)，用来指示调整量的大小，其下端固定车轮(36)，车轮(36)压在轨道(16)上。
2.根据权利要求l所述的立辊轧机，其特征在于轧辊组件(14)的水平丝杠(19)共四根，上端的两个轴承座(20)、(24)和下端的两个轴承座(21)、(27)内各有两根，同一轧辊轴(26)的上下轴承座(20)、(21)或(24)、(27)内丝杠(19)上的螺纹要旋向相同，以保证两个轧辊(26)在调整时始终处于竖直状态，即平动。
3.根据权利要求1或2所述的立辊轧机，其特征在于轧辊组件(14)中丝杠(19)的输入端为滑键轴，它与侧压装置(15)实现可拆卸配合。
4.根据权利要求1或2所述的立辊轧机，其特征在于丝杠(19)的另一端通过止推轴承与一轴帽(31)密封。
5.根据权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于侧压装置(15)内有与轧辊组件(14)中丝杠(19)输入轴固定的四个蜗轮(34)，四个蜗轮(34)同时由一根蜗杆(25)带动，实现快速调整。
6根据权利要求1或5所述的立辊轧机，其特征在于蜗杆(35)在中部断开，通过一离合轮(33)相连，以实现单独调整。
7.根据权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于轧辊组件(14)可通过机架(13)侧出、侧进，实现快速换辊。
专利摘要本实用新型涉及一种热轧带钢生产线上的立辊轧机,它由传动齿轮箱、机架、轧辊组件、侧压装置、轨道、底座和定滑轮组成,传动齿轮箱固定在机架的上方,轧辊组件在传动齿轮箱下方的机架内,它有两个竖直的轧辊轴,轧辊轴两端的轴承座内穿有水平的丝杠,其下轴承座下有车轮,丝杠一端固定侧压系统,用来调整轧辊。它具有轧机刚度高,带钢质量高,换辊省时省力的优点。
文档编号B21B1/26GK2308452SQ97219398
公开日1999年2月24日 申请日期1997年7月8日 优先权日1997年7月8日
发明者王咏梅, 张培巨, 许春善 申请人:邯郸市第一轧钢厂