专利名称：仪表车床的螺纹加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动加工螺纹，特别是在仪表车床上加工螺纹的装置。
仪表车床是一种结构简单、成本较低的车床，适合于简易工件的加工，深受中小型企业的厚爱。但是目前仪表车床上还没有结构简单的经济型加工螺纹装置。实际加工螺纹时，只能用板牙、丝攻进行套丝或攻丝，这样加工出来的螺纹，其长度难以控制，成本高，不能满足加工工件的技术要求。
本实用新型的目的是提供一种仪表车床上半自动加工螺纹的装置，该装置在设置好后，加工出来的螺纹技术性能指标基本保持一致。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的仪表车床的螺纹加工装置设置在仪表车床的床身上，它是由开合机构和制动机构两部分组成，开合机构包括设置在仪表车床拖板上的连杆、连杆上端的挡头、连杆下端的开合螺母以及套在连杆上的开合弹簧。制动机构包括设置在仪表车床拖板上的制动杆、与制动杆外端铰接的盘形凸轮、套在制动杆上的复位弹簧以及固定在床身上的制动头。本装置是通过制动机构控制开合机构来实现半自动加工螺纹的。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。
图1是本螺纹加工装置的剖视示意图。
图2是本螺纹加工装置的俯视示意图。
图中，1、拖板；2、连杆；3、挡头；4、开合螺母；5、开合弹簧；6、制动杆；7、盘形凸轮；8、复位弹簧；9、制动头；10、丝杆。
如
图1所示，仪表车床的拖板(1)上装有加工工件的刀具，拖板(1)一般是通过操作工人手动控制的。本装置中，拖板(1)是由拖板(1)下部的丝杆(10)来控制。在拖板(1)的下侧装有开合螺母(4)。当开合螺母(4)与丝杆(10)啮合在一起时，转动丝杆(10)，可以使拖板(1)沿径向移动。
本螺纹加工装置中开合机构主要包括连杆(2)、挡头(3)、开合螺母(4)和开合弹簧(5)。挡头(3)设置在连杆(2)上端，开合弹簧(5)套在连杆(2)上。由于开合弹簧(5)的弹力作用，开合机构整体上移，开合螺母(4)与丝杆(10)分离。
本螺纹加工装置中制动机构包括制动杆(6)、盘形凸轮(7)、复位弹簧(8)以及制动头(9)。复位弹簧(8)套在制动杆(6)上。复位弹簧(8)的作用是使制动杆(6)伸向开合机构的挡头(3)处。制动头(9)则固定在床身上。制动头(9)可以根据加工螺纹的长度不同固定在床身不同的位置上。
如图2所示，本装置工作时，首先用力下压开合机构，使开合螺母(4)与丝杆(10)啮合，这时制动机构中的制动杆(6)会挡住挡头(3)，保证开合螺母(4)不会与丝杆(10)分开。这样，转动丝杆(10)，拖板(1)就会移动，并带动刀具加工工件的螺纹。当加工的螺纹达到规定的长度时，制动机构中的盘形凸轮(7)就会到达固定在床身上的制动头(9)的位置。制动头(9)挡住盘形凸轮(7)，引起盘形凸轮(7)转动，使制动杆(6)往盘形凸轮(7)的方向缩进。这样，制动杆(6)的头部就不会挡住挡头(3)，从而使连杆(2)在开合弹簧(5)的作用下跳起，开合螺母(4)与丝杆(10)分离，拖板(1)停止前进。至此，就完成了一个螺纹加工的过程。
本加工螺纹的装置在实际使用时，只要根据所要加工的螺纹长度大小设置起始位置和制动头位置即可，故具有操作方便、生产效率高的特点，并能使加工出来的螺纹技术性能指标基本保持一致。
权利要求1.一种仪表车床的螺纹加工装置，设置在仪表车床的床身上，其特征在于该装置是由开合机构和制动机构两部分组成，开合机构包括设置在仪表车床拖板(1)上的连杆(2)、连杆(2)上端的挡头(3)、连杆(2)下端的开合螺母(4)以及套在连杆(2)上的开合弹簧(5)，制动机构包括设置在仪表车床拖板(1)上的制动杆(6)、与制动杆(6)外端铰接的盘形凸轮(7)，套在制动杆(6)上的复位弹簧(8)以及固定在床身上的制动头(9)。
2.根据权利要求所述的仪表车床螺纹加工装置，其特征在于所述的制动头(9)可以固定在床身不同的位置上。
专利摘要本实用新型提供了一种仪表车床的螺纹加工装置,它是由开合机构和制动机构两部分组成,开合机构包括连杆、挡头、开合螺母和开合弹簧,制动机构包括制动杆、盘形凸轮、复位弹簧和制动头。本装置是通过制动机构控制开合机构来实现半自动加工螺纹的,具有操作方便、生产效率高的特点,并能使加工出来的螺纹技术性能指标基本保持一致。
文档编号B23B5/00GK2314878SQ9723078
公开日1999年4月21日 申请日期1997年12月31日 优先权日1997年12月31日
发明者高长泉 申请人:高长泉