专利名称：一种带超声波雾化器的汽油割焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽油割焊装置，特别是涉及一种带超声波雾化器的汽油割焊装置。
截止于目前，在对金属进行机械切割或焊接时，其中，主要能源仍是以乙炔氧气或氢氧源等，需要采用笨重的钢瓶盛装，而且其生产乙炔的能耗大，污染周围环境，并且切割中有回火的危险，在切割厚钢板时，其表面或背面出现割瘤，显得粗糙。
涉及切割装置，本人几年以来已经申请近二十项该领域的专利，并且大部都已获得专利权，诸如多功能熔焊机(ZL94219211.7)等，这些专利已经在实践中取得良好的应用，但从多种加热能源的利用及增加油汽产量去考虑，仍有许多值得改进之处。
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种带超声波雾化器的汽油割焊装置，它既可利用超声波能源将油箱本体罐内的油加热汽化给储汽罐提供油汽，又可将本体罐底部的油通过导油管的喷油咀喷出，被高温强化加热，在汽化器中所形成的油汽同样送至储汽罐中供切割所用，其产汽功率大，能源利用充分，又方便调节。
为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施油箱本体罐中盛装油液，底部外装有油加热器，底部内装有超声波雾化器并通过导线将超声波调节器、功率调节器、加热器等部件连接、本体箱内的油经雾化、加热所产生的油汽通过导汽管送到储汽罐内，经导油管、喷油咀喷至汽化器中的油液，经油液加热器高温强化加热汽化也送到储汽罐内，提供割焊矩使用。
本装置的主要优点为1、采用超声波雾化器和加热器，再加上经导油管喷出的油液或残油经高强度汽化也产生大量油汽，使产汽量大增，满足切割大厚钢板之需求。
2、能源利用充分，实现无残液，满足连续稳定切割的要求。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明图为本实用新型带超声波雾化器的汽油割焊装置图。
如图所示油箱本体罐1的顶部装有注油口21，还装有导汽管20，连接到储汽罐15，本体罐1的底部外层装有油加热器22，底部内中心处装有超声波雾化器3，底部右侧装有导油管11可将本体罐1内的残油通过喷油咀10喷出加热汽化。汽化器13位于本体罐1右部，其下部装有油滴加热器9，并通过导线依次连接温度加热调控器8、总控制器7、电源6、功率调节器5、超声波调节器4而连至超声波雾化器3，导油管11中间装有阀门12，用以调节通过油量的大小，汽化器13的顶部通过导汽管14连到储汽罐15，所述储汽罐15上部装有压力表17，一侧装有泄压阀16，另一侧装出汽口18并通过软管19连接至割焊矩23处。
运行中，油液2只装至本体罐1的中上部，使超声波雾化器加热雾化的油汽通过导汽管20送至储汽罐15，下部的残液通过喷油咀10喷出，在温度加热调控器的作用下，使油滴立即高温强汽化，也送至储汽罐15再送至割焊矩提供使用。
这种结构不仅可使汽油雾化，也可使其它可燃液态燃料，如煤油、柴油、甲醇等进行雾化，还可用水解氢氧源的方法产生氢氧用于割焊。
权利要求一种带超声波雾化器的汽油割焊装置，主要由油箱本体罐(1)，超声波雾化器(3)，油加热器(22)，汽化器(13)和储汽罐(15)所组成，其特征在于油箱本体罐(1)的顶部装有注油口(21)，还开有导汽管(20)，连接到储汽罐(15)，本体罐(1)的底部外层装有油加热器(22)，底部内中心处装有超声波雾化器(3)，底部右侧装有导油管(11)可将本体罐(1)内的残油通过喷油咀(10)喷出加热汽化，汽化器(13)位于本体罐(1)的右部，其下部装有油滴加热器(9)并通过导线依次连结温度加热调控器(8)，总控制器(7)、电源(6)、功率调节器(5)、超声波调节器(4)而连至超声波雾化器(3)，导油管(11)中间装有阀门(12)，汽化器(13)的顶部通过导气管(14)连至储汽罐(15)，所述储汽罐(15)上部装有压力表(17)，一侧装有泄压阀(16)，另一侧装有出汽口(18)，并通过软管(19)，连接至割焊炬(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种带超声波雾化器的汽油割焊装置,主要由本体罐和汽化器部件组成,本体罐内装油液,顶部开有注油口和导汽管,下部装有超声波雾化器和油加热器,汽化器下部装有油滴加热器,本体罐中的残油通过导油管的喷油嘴喷出后,被高温强汽化将油汽送至储汽罐以提供割焊炬使用。其特点是既可通过超声波雾化器,将油加热产生油汽,又可将此液或残油流到汽化器内经强高温加热汽化以提供更多的产汽量,满足切割大厚钢板的需求,可实现无残液,省能量,减少污染。
文档编号B23K5/00GK2325151SQ98206209
公开日1999年6月23日 申请日期1998年6月24日 优先权日1998年6月24日
发明者钟公略 申请人:钟公略