专利名称：氩弧焊封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种浮筒体封口的专用装置，具体是一种利用氩弧焊进行封口的装置浮筒体是安装在蒸汽压力小于每平方厘米13kg的中小型锅炉上的一种新型水位显示控制装置的主要部件，其生产需要将筒内抽真空后充入惰性气体密封传统的生产工艺是在浮筒体的底部钻孔，焊接一根毛细管，然后通过毛细管抽真空、充入惰性气体后将毛细管端部用银钎焊封口该工艺由于毛细管在充压焊接时，银钎焊焊接时间较长，产生热效应使气体膨胀，从而容易产生焊点微漏，影响密封效果，使得浮筒体内压力不能得到保证，产品合格率低。而且该工艺工序繁多，操作复杂，生产效率很低。
本实用新型的目的是提供一种浮筒体封口专用装置——氩弧焊封口装置，该装置可以将浮筒体封口的抽真空、充惰性气体、封口焊接等多道工序在装置内一次完成。
为达到上述目的，本实用新型在装置外壳的后部形成一个可密封的氩弧焊接腔，绝缘套嵌在外壳的前部，氩弧焊电极偏离外壳中轴线一定距离设置在绝缘套内，电极尖端伸入在氩弧焊接腔内并可以通过偏心调节手轮和纵向调节手轮调节电极尖端位置。待焊工件以夹紧手轮密封固定在外壳的氩弧焊接腔内，焊点对准电极尖端，并用限位器进一步固定待焊工件在绝缘套与氩弧焊电极之间有排气槽将氩弧焊接腔与排气系统连通通过上述装置，可以将抽真空、充氩气、氩弧焊接等工序在该装置内一次完成。
与
背景技术：
相比，本实用新型具有以下优点1、用氩弧焊接替代传统的银钎焊接，焊接时间短、热效应低，解决了传统工艺中工件微漏的问题，而且氩弧焊接强度高、气密性好、工艺可靠性增加。产品合格率提高
2、传统工艺中的工件抽真空，充惰性气体和封口焊接等工序在本装置中能够一次完成，简化了操作工序，降低了生产成本，提高了工作效率和经济效益。
3、用本装置封口焊接的工件，焊点光滑平整，消除了传统工艺中焊接留下的毛细管小尾巴，产品外形美观。
图1是本实用新型氩弧焊封口装置的结构示意图
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明如
图1所示，氩弧焊封口装置由焊接系统、限位器和排气系统三部分组成。焊接系统的外壳9后端与底盖8及底盖上的夹紧手轮6一同构成氩弧焊接腔。绝缘套20嵌在外壳9的前端，并用顶盖12压位，绝缘套20可以通过与其联接的偏心调节手轮13在外壳9内壁旋转，绝缘套20与外壳9之间采用O型密封圈11密封。氩弧焊电极10设置在绝缘套20内并且偏离外壳9中轴线一定距离h，因此，当绝缘套20在外壳9内壁旋转时，氩弧焊电极10可以以半径h在氩弧焊接腔内作圆周运动；氩弧焊电极10一端向后伸入氩弧焊接腔内，另一端联接纵向调节手轮14，可以通过纵向调节手轮14的旋转在外壳9内作纵向往复运动；氩弧焊电极10与绝缘套20之间也采用O型密封圈11密封，并且氩弧焊电极10通过电线21与焊机联接。为了便于观察氩弧焊电极的调整，在外壳9内氩弧焊电极10的尖端位置处嵌套有一个透明罩19，并且在外壳9上开有四个观察口16，透明罩19用有机玻璃制成并用底盖8固定，同时在透明罩19的两端都装有0型密封圈18。选择与待焊工件呈间隙配合的夹紧手轮6联接在底盖8上，将待焊工件焊点朝内插入氩弧焊接腔并用夹紧手轮6固定，在夹紧手轮6与底盖8之间有密封圈17，当拧紧夹紧手轮6时，密封圈17被挤压变形，将待焊工件与装置之间密封。为进一步固定待焊工件，装置上还设置了限位器，限位器包括有调节杆1、托盘3、压座4和两根拉杆5，两根拉杆5一端用圆柱销7联接在夹紧手轮6上，另一端以螺母2固定托盘3，压座4套在拉杆5上，调节杆1的端头与压座4活动联接，调节杆1通过螺纹在托盘3内移动，带动压座4在夹紧手轮6与托盘3之间移动，使压座4压紧待焊工件。在绝缘套20与氩弧焊电极10之间有排气槽15将氩弧焊接腔与排气系统连通，排气系统包括有一个毛细盘管22和接嘴23。
进行焊接时，将浮筒体的焊点放入装置的氩弧焊接腔内，用夹紧手轮夹紧，并用限位器进一步固定浮筒体，通过观察口观察调节偏心调节手轮，使氩弧焊电极对准浮筒体焊点，调节纵向调节手轮，使氩弧焊电极与焊点之间距离合适，通过排气系统将氩弧焊接腔和浮筒体内抽真空并充上氩气，启动焊机将浮筒体焊点封口焊接。
本装置不仅适合于浮筒体的封口焊接，也适合于其它需要进行抽空克惰性气体的工件封口焊接使用
权利要求1.氩弧焊封口装置，由焊接系统、限位器和排气系统组成，其特征在于焊接系统包括有外壳(9)、夹紧手轮(6)、顶盖(12)、底盖(8)、氩弧焊电极(10)、绝缘套(20)、纵向调节手轮(14)和偏心调节手轮(13)；外壳(9)的后端与底盖(8)及底盖上的夹紧手轮(6)一同构成氩弧焊接腔；绝缘套(2())嵌在外壳(9)的前端以顶盖(12)压住，并可以通过联接的偏心调节手轮(13)在外壳(9)内壁旋转；氩弧焊电极(10)偏离外壳(9)中轴线一定距离设置在绝缘套(20)内，氩弧焊电极(10)的一端向后伸在氩弧焊接腔内，另一端联接可以调节使其纵向移动的纵向调节手轮(14)，并且通过电线(21)与焊机相连；在绝缘套(20)与氩弧焊电极(10)之间有排气槽(15)将氩弧焊接腔与排气系统连通，待焊工件固定在夹紧手轮(6)上并用夹紧手轮(6)上的限位器定位。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊封口装置，其特征在于在外壳(9)内氩弧焊电极(10)的尖端位置处嵌套有一个透明罩(19)并在外壳(9)上开有四个观察口(16)，透明罩(19)用底盖(8)固定。
3.根据权利要求2所述的氩弧焊封口装置，其特征在于在透明罩(19)的两端都装有O型密封圈(18)。
4.根据权利要求1所述的氩弧焊封口装置，其特征在于在绝缘套(20)与外壳(9)之间以及绝缘套(2))与氩弧焊电极(10)之间均采用O型密封圈(11)密封。
5.根据权利要求1所述的氩弧焊封口装置，其特征在于所述的限位器包括有调节杆(1)、托盘(3)、压座(4)和两根拉杆(5)，两根拉杆(5)一端用圆柱销(7)联接在夹紧手轮(6)上，另一端以螺母(2)固定托盘(3)，压座(4)套在拉杆(5)上，调节杆(1)的端头与压座(4)活动联接，调节杆(1)通过螺纹在托盘(3)内移动，带动压座(4)在夹紧手轮(6)与托盘(3)之间移动。
6.根据权利要求1所述的氩弧焊封口装置，其特征在于夹紧手轮(6)与底盖(8)之间采用密封圈(17)密封
7.根据权利要求1所述的氩弧焊封口装置，其特征在于夹紧手轮(6)与待焊工件之间间隙配合。
8.根据权利要求1所述的氩弧焊封口装置，其特征在于所述的排气系统包括有毛细盘管(22)和接嘴(23)。
专利摘要氩弧焊封口装置,装置外壳后端为氩弧焊接腔,前端有氩弧焊电极通过绝缘层偏心设置在外壳内,并且可以通过偏心调节手轮和纵向调节手轮调整氩弧焊电极位置,待焊工件用夹紧手轮固定在氩弧焊接腔内并用限位器进一步加固,通过排气系统将氩弧焊接腔及工件抽真空和充入氩气进行氩弧焊接。该装置可以将抽真空、充氩气和封口焊接一次性完成,操作方便。
文档编号B23K9/167GK2322734SQ9821038
公开日1999年6月9日 申请日期1998年1月25日 优先权日1998年1月25日
发明者李冰雁, 樊建军, 李毅 申请人:李冰雁