专利名称：吸尘气钻的制作方法
技术领域：
本发明是气钻结构的改造现行气钻，只有钻孔功能，由钻体和手柄构成。钻体由钻体壳、转子、转轴、钻卡构成，在钻体壳上有排气孔；手柄上有进气结构；当压缩空气由手柄的进气结构进入钻体内，推动转子旋转，达到钻孔目的，作功后的压缩空气经钻体壳上的排气孔排出钻体，其不足是不能吸尘。
本发明的目的是改进气钻结构，增加排气结构，在钻孔的同时达到吸尘的目的。
本发明是这样实现的吸尘气钻有钻体，手柄构成，钻体由钻体壳、转子、转轴、钻卡构成，手柄内有进气结构，其特征在于手柄内制有排气腔，在排气腔上部制数个排气孔，排气孔与排气腔相通，排气孔上部与钻体内腔体相通，数个排气孔成圆弧排列，排气腔内装排气嘴，排气嘴上固定网状集尘袋，排气腔上部台阶处装引射管，引射管出口处与排气嘴进口处形成0.4～0.5mm的间隙，在钻体壳下部制有吸尘通道，吸尘通道与排气腔相通，吸尘通道两侧各制一个圆孔，圆孔内装弹簧，端口各装衬套、支撑杆一个，吸尘管一端装在吸尘通道内，吸尘管与吸尘通道、支撑杆与衬套均为滑动配合，吸尘嘴固定在支撑杆和吸尘管上，吸尘嘴为腔体结构，腔体与吸尘管相通。
引射管内腔制成变截面形状。
工作原理是压缩空气由排气孔经排气腔、排气嘴、网状集尘袋排出，因此压缩空气在引射管外部流动，在引射管内出口处形成负压，在压力差的作用下，外界空气由吸尘嘴进入经吸尘管、吸尘通道、引射管进入排气腔，经排气嘴、集尘袋排出，完成吸尘过程。
本发明的优点是经过改进的气钻，将只有单一钻孔功能，增加了吸尘功能，在钻孔的同时达到吸尘目的。
结合附图和实施例详述本发明的结构
图1是吸尘气钻主视图图2是吸尘嘴主视图图3是图2B向视图图4是
图1D-D切面图图5是
图1C-C切面图由
图1至图5可以看出吸尘气钻的结构，吸尘气钻的钻体17部分由钻体壳15、转子16、转轴18、卡爪19构成。手柄12内有进气结构11，改进的部分是将原钻体壳15上的排气孔13改制在手柄12内，手柄12内制有排气腔20，排气腔20内装排气嘴9，排气嘴8上固定网状集尘袋10，数个排气孔13在排气腔上部成圆弧排列，如图4所示，排气孔13上部与钻体17的腔体14相通，排气腔20上部台阶处装引射管8，引射管8内腔可制成变截面形状，引射管8出口处与排气嘴9进口处形成0.4～0.5mm的间隙，在钻体壳15下部制有吸尘通道7，吸尘通道7与排气腔20相通，吸尘通道7两侧各制一个圆孔5，如图5所示，圆孔5内装弹簧6，支撑杆3，衬套4，吸尘管2一端装在吸尘通道7内，吸尘管2与吸尘通道7、支撑杆3与衬套4均为滑动配合，吸尘嘴1装在支撑杆3和吸尘管2上，吸尘嘴1为一腔体结构，腔体与吸尘管2相通。
权利要求1.吸尘气钻有钻体，手柄构成，钻体由钻体壳、转子、转轴、钻卡组成，手柄内有进气结构，其特征在于手柄内制有排气腔，在排气腔上部制数个排气孔，排气孔与排气腔相通，排气孔上部与钻体内腔相通，数个排气孔成圆弧排列，排气腔内装排气嘴，排气嘴上固定网状集尘袋，排气腔上部台阶处装引射管，引射管出口处与排气嘴进口处形成0.4～0.5mm的间隙，在钻体壳下部制有吸尘通道，吸尘通道与排气腔相通，吸尘通道两侧各制一个圆孔，圆孔内装弹簧，端口各装衬套、支撑杆一个，吸尘管一端装在吸尘通道内，吸尘管与吸尘通道、支撑杆与衬套均为滑动配合，吸尘嘴固定在支撑杆和吸尘管上，吸尘嘴为腔体结构，腔体与吸尘管相通。
2.根据权利要求1所述的吸尘气钻，其特征在于引射管内腔制成变截面形状。
专利摘要吸尘气钻,是在原气钻上增加吸尘、排气结构,在保持原钻孔功能不变,在手柄与钻体壳上增加排气嘴,排气腔,引射管,吸尘嘴,吸尘管,吸尘通道等结构,使只有钻孔功能的气钻增加吸尘功能,在钻孔的同时达到吸尘目的。
文档编号B23B45/04GK2338116SQ9821840
公开日1999年9月15日 申请日期1998年8月13日 优先权日1998年8月13日
发明者张智勇 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司