专利名称：散热器鳍片与底板的焊接加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是提供了一种散热器鳍片与底板的焊接加工模具，旨在使散热器的U型鳍片与底板得以利用焊接加工完成固定，以增加散热器的散热效率，并具有使焊接加工快速完成的功效。
由于铝材具有导热效率高及材料成本低廉等特性，因此现有散热器均采用铝材制成。其构造如图1所示，包括底板1及设于底板1顶面的多片散热鳍片2；其中，底板1底面叠合于待散热物3的顶面，用以吸收待散热物3产生的高热，散热鳍片2则设于底板1上方，使底板1吸收的高热得以迅速传导到每一片散热鳍片2，并藉由散热鳍片2与冷空气对流热交换，可使待散热物3产生的高热藉此降温。
由于铝材具有高延展性及低熔点的特性，因此前述的散热器在制造时，均利用挤制技术一体成型。惟这种挤制成型的散热器，其缺点为挤制时散热鳍片不可太薄，鳍片与鳍片间的距离不可太近，否则挤制时鳍片会有断续的情形出现，如此一来就造成散热鳍片数量的限制，散热面积因此缩小，且较厚的鳍片材料成本较高，重量也较重，不利于配合电脑的快速发展。
鉴于上述挤制技术成型的散热器的缺点，目前又发展出一种如图2、3所示的散热器，该散热器的构造主要是将散热鳍片20设计成U型连续弯折，且弯折的底面为平直形状，而底板10则为平板状，将散热鳍片20平直的底部叠合粘固于底板10顶面后，即可完成组装。
这种底板10与散热鳍片20分开制造后再组合的散热器，主要是利用散热鳍片呈U型连续弯折的结构，使散热鳍片厚度得以较薄、导热及散热效果得以较佳的优点，来克服前述一体成型散热器的散热效果不佳的缺点。但由于这种组合式散热器在加工组装散热鳍片20与底板10时，并无适当的设备或工具来生产，只能在底板与散热鳍片结合处预先涂布胶质粘合，因此造成自动化生产上的不便；尤其是底板与散热鳍片之间涂有胶质，对于二者之间的导热效果显然有不良影响。
本创作人有鉴于此，乃据其获得美国州立大学制造工程博士学位的专业知识及多年研发同类产品的实务经验，针对此种组合式散热器的结构体来加以研究设计，在经过不断的实验与测试后，终能独创出一种散热器鳍片与底板的焊接加工模具，藉此以能解决散热器在组合制造上的各种问题。
具体言之，本实用新型散热器鳍片与底板的焊接加工模组主要是由第一模座及第二模座所组成，其中，第一模座置于散热器底板的下方，用以支撑底板，第二模座则置于U型散热鳍片上方，包括有一按压部及一接合部，且按压部相对于U型散热鳍片弯曲部位延伸有压杆，接合部设于该压杆底端，并可提供能量产生高热；当按压部施予压杆压力，将U型散热鳍片按压于底板顶端，并藉由接合部产生高热，即可将U型散热鳍片与底板叠合处快速焊接。
本实用新型的主要目的在于提供一种散热器鳍片与底板的焊接加工模具，使散热器的U型散热鳍片与底板藉由焊接加工模具结合后，二者之间不存在任何介质，使底板吸收的高热得以快速传导到U型散热鳍片上，藉此可增加该散热器的散热效率。
本实用新型的次要目的在于提供一种可快速生产以降低成本的散热器焊接加工模具，藉由该模具可在生产线上同时设置多组进行加工，且每一组散热器的焊接加工仅须大约两秒即可组合完成，有利于自动化大量生产，达到降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的，一种散热器鳍片与底板的焊接加工模具，该散热器的构造主要是包括底板及一组散热鳍片，且散热鳍片呈U形连续弯折，其弯折的下弯曲部位底面为平直形状，叠合固定于平板状的底板顶面，其特征是加工模具包括第一模座及第二模座，其中用以支撑底板的第一模座置于底板下方，第二模座置于散热鳍片上方，其上设有按压部及接合部，按压部相对于U型散热鳍片的每一个下弯曲部位均延伸有压杆，而提供能量产生高热的接合部则设于压杆底端。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现。
前述的散热器鳍片与底板的焊接加工模具，第一模座可利用一块平板的顶部形成支撑板，并且在支撑板顶面设置一个相对于散热器底板形状的凹槽；第二模座的按压部顶部设有推移拖力的气液压缸，接合部产生的650℃高热，为利用电能或机械能转换来实现；模具上添设有一组夹具，且夹具可以由两侧将底板及散热鳍片夹持定位及运送；第一模座顶部相对于底板与散热鳍片焊接的位置，设置有细密的微小凸粒；第二模座的接合部底部相对于底板与散热鳍片焊接的位置，设置有细密的微小凸粒；第二模座的压杆位在相对于下弯曲部位侧边上方，按压部设于另一边上方。
本实用新型的优点由于采用了本实用新型的焊接加工模具，使得散热器鳍片与底板间的结合不存在任何介质，使底板吸收的高热得以快速传导到U型散热片上，因此提高了散热器的散热效率，并且焊接过程快速，易于实现生产过程自动化，使成本大为降低。
下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有铝挤压一体成型散热器的立体图；图2是现有组合式散热器的立体分解图；图3是现有组合式散热器的侧面剖视图；图4是本实用新型及组合式散热器的立体分解图；图5是本实用新型将组合式散热器结合的示意图；图6是组合式散热器结合完成的侧面剖视图；图7是本实用新型第二实施例的动作示意图；图8是本实用新型第三实施例的立体图；图9是本实用新型第四实施例的立体图；图10是本实用新型第五实施例的立体图；图11是本实用新型第五实施例尚未动作的俯视图；图12是本实用新型第五实施例开始加工的俯视图；图13是本实用新型第五实施例开始加工的侧视图。
如图4～6所示，本实用新型散热器鳍片与底板的焊接加工(WELDING)模具主要是为配合目前市售组合式散热器的结合加工用而设计，该组合式散热器的构造主要是将散热鳍片20设计成U型连续弯折状，且弯折的下弯曲部位21平面的底部叠合固定于底板10顶面后，即可完成组装。
本实用新型的加工模具主要是由第一模座30及第二模座40所组成；其中，第一模座30置于散热器的底板10下方，用以支撑底板10，第二模座40则置于散热鳍片20上方，包括有一按压部41及一接合部42，且按压部41相对于U型散热鳍片20的每一个下弯曲部位21均延伸有一根压杆43，提供能量产生高热的接合部42设于该压杆43底端，当按压部41施予压杆43压力，将U型散热鳍片20的下弯曲部位21按压叠合于底板10的顶端面时，藉由接合部42产生高热，即可将U型散热鳍片20的下弯曲部位21与底板10顶端面叠合处快速焊接。
上述实施例的第一模座30用以支撑底板10，故其结构可以利用一块平板的顶部形成支撑板31，并且在平板状支撑板31顶面设置一个相对于散热器底板10形状的凹槽32，则该凹槽32即具有定位作用；当底板10置于支撑板31的凹槽32中时，即可藉第一模座30承载及固定位置，以利于焊接加工。
上述实施例第二模座40结构中，按压部41顶部的按压动力可利用气液压缸推移施力，而接合部42产生的高热约须650℃左右，可利用电能或机械能来转换成热能，藉以快速焊接下弯曲部位21与底板10顶端面叠合处。
请参阅图7所示的第二实施例，此实施例主要是提供一个在底板10及散热鳍片20焊接加工过程中散热鳍片的定位及输送的解决方案。其主要是添设一组夹具50，该夹具50可以在焊接加工前先将底板10及散热鳍片20由两侧夹持定位(如图7A)后，运送置放于第一模座30上(如图7B)，然后令第二模座40向下位移，将底板10及散热鳍片20焊接加工(如图7C)，俟加工完成第二模座40向上归位后，再藉由该夹具将已焊接完成的底板10及散热鳍片20来进行运送。
请参阅图8、9所示的第三、四实施例，主要是提供两种提高焊接速度的实施方案。其主要是在第一模座30顶部(图8)或第二模座40的接合部42底部(图9)，相对于底板10与散热鳍片20焊接的位置，设置细密的微小凸粒60，并且在焊接过程令第二模座40施予较高的压力，藉由每一微小凸粒60在底板10与散热鳍片20的接触部位形成凹凸面相互结合，则焊接时此凹凸面会先行熔融而加速焊接。
请参阅图10～13本实用新型第五实施例，主要是提供第二模座40另一种可能实施方案。如图所示，第二模座40′的压杆43′位在相对于下弯曲部位21侧边上方，按压部41′则设于另一边上方，接合部42′仍设于该压杆43′底端；加工时如图12、13所示，先令压杆43′由散热鳍片20的侧边行进，使接合部42′位移到下弯曲部位21上方后，再令按压部41′由上方向下施力于压杆43′，藉接合部42′产生高热进行焊接。
以上实施例图示及元件名称是为方便描述本实用新型结构而设，并非用以限制本案的权利范围，凡依据本案特征原理而略作元件的等效替换，仍应在保护范围之内。
权利要求1.一种散热器鳍片与底板的焊接加工模具，该散热器的构造主要是包括底板及一组散热鳍片，且散热鳍片呈U形连续弯折，其弯折的下弯曲部位底面为平直形状，叠合固定于平板状的底板顶面，其特征是加工模具包括第一模座及第二模座，其中用以支撑底板的第一模座置于底板下方，第二模座置于散热鳍片上方，其上设有按压部及接合部，按压部相对于U型散热鳍片的每一个下弯曲部位均延伸有压杆，而提供能量产生高热的接合部则设于压杆底端。
2.如权利要求1所述的散热器鳍片与底板的焊接加工模具，其特征在于第一模座可利用一块平板的顶部形成支撑板，并且在支撑板顶面设置一个相对于散热器底板形状的凹槽。
3.如权利要求1所述的散热器鳍片与底板的焊接加工模具，其特征在于第二模座的按压部顶部设有推移拖力的气液压缸，接合部产生的650℃高热，为利用电能或机械能转换来实现。
4.如权利要求1所述的散热器鳍片与底板的焊接加工模具，其特征在于模具上添设有一组夹具，且夹具可以由两侧将底板及散热鳍片夹持定位及运送。
5.如权利要求1所述的散热器鳍片与底板的焊接加工模具，其特征在于第一模座顶部相对于底板与散热鳍片焊接的位置，设置有细密的微小凸粒。
6.如权利要求1所述的散热器鳍片与底板的焊接加工模具，其特征在于第二模座的接合部底部相对于底板与散热鳍片焊接的位置，设置有细密的微小凸粒。
7.如权利要求1所述的散热器鳍片与底板的焊接加工模具，其特征在于第二模座的压杆位在相对于下弯曲部位侧边上方，按压部设于另一边上方。
专利摘要本实用新型是提供了一种散热器鳍片与底板的焊接加工模具,主要是由第一模座及第二模座所组成,其中,用以支撑底板的第一模座置于散热器底板的下方,第二模座则置于U型散热鳍片上方,其上设有按压部及接合部,按压部相对于U型散热鳍片弯曲部位至少延伸有压杆,而提供能量产生高热的接合部则设于该压杆底端,当按压部施予压杆压力,将U型散热鳍片按压于底板顶端,并藉由接合部产生高热,即可将U型散热鳍片与底板快速焊接。
文档编号B23K11/02GK2374300SQ9921066
公开日2000年4月19日 申请日期1999年5月10日 优先权日1999年5月10日
发明者陈仰霄 申请人:陈仰霄