专利名称：螺旋叉式直线弧线剪板机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工装置，特别是一种薄型板材的直线、弧线的剪切和挤压沟槽的机械装置。
目前，常用的滚剪机的剪切刀片是分别固定在两个上、下转动的轴上。两个转动的轴两端同侧固定在一起，构成了两个上下转动的简支梁。因此，它们的剪切宽度受到了限制；专利号为93201175.6，实用新型名称为“卧叉式多功能剪板机”的专利虽然解决了以前滚剪机剪切受宽度限制的不足，但是由于卧叉所形成的悬臂梁以及控制进给器阻碍了板材剪切时不能作弧线运动。因此，它还不能剪切板材的弧线；弧线的剪切只能由振动剪床来完成。由于振动剪床的剪切同样受宽度的限制，而且体积庞大笨重，其使用同样受到了限制。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术不足之处而提供的一种重量轻，剪切不受长度和宽度的限制，而且能剪切直线和弧线以及剪切与挤压集一体完成的螺旋叉式直线弧线剪板机。
本实用新型的技术解决方案一种螺旋叉式直线弧线剪板机，它包括在床身1底部装有电机2、螺旋叉10底部固定有减速器3，上部装有固定工作台11和活动工作台12，活动工作台12以右侧边线为轴线固定在固定工作台11左侧边线轴线上，两种工作台上都装有基准标尺13，它们上方还装有活动靠尺14，其特征是在床身1安装有螺旋叉10，螺旋叉10前部有两个轴孔，两个轴孔分别装有两根轴I、II，在轴I和轴II上分别装有主动刀片6和被动刀片7，在轴I的一端装有挤压器机身15，在轴II的一端装有刀片轴向间隙和径向搭接尺寸调节器。
本实用新型的优点重量轻，搬运方便，不但可剪切直线而且可以剪切弧线；不论是剪切直线还是剪切弧线都不受长度和宽度的限制，集剪切与挤压为一体，是一种理想的薄板加工机械。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型螺旋叉的立体图；图3是
图1的A-A剖面图；图4是
图1的B向视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明如
图1所示在床身1上安装有电机2和螺旋叉10。螺旋叉10的底座上同时固定安装有减速器3，减速器箱体上装有变速换档杆4。螺旋叉10的前部分别安装有转动的轴I和转动的轴II。轴I右端固定安装有主动刀片6，轴II左端固定安装有被动刀片7，主动刀片6与被动刀片7组成剪切器，这两个圆轮刀片径向交错，轴向、径向间隙可调；如图2所示螺旋叉10其左下方是一长方体，其右侧上方是一螺旋体。螺旋叉10的底座是以C、D、E、F面与G、H、I、J面形成的长方体；以O点为定点，直线OH的H端以一定的升角上升，其轨迹到达OK位置，所形成的螺旋面构成螺旋叉10的右上表面；以O点为定点，直线OJ的J端以一定的升角上升，其轨迹到达OR位置，所形成的螺旋面构成了螺旋叉10的右下表面，它的两个升角可以不等。这样，螺旋叉10的前面CD和MN其所在的水平平面就自然形成了在垂直方向有一段交错距离；螺旋叉10的外侧表面H、J、K、R可以是单一圆弧形成的表面或者其它单一线型形成的表面，以及多条首尾相连的线型形成的表面。螺旋叉10的前部有两个轴孔，下轴孔横断面为圆形，上轴孔横断面为上、下两个相向半圆中间由两条公切线连接构成的长腰形孔；如图3所示轴I右端所装的主动刀片6的刀刃外圆上加工有花纹或直纹，以增加进料向前的推力。在螺旋叉10的上长腰形轴孔内装有固定轴套19，固定轴套19内孔装有轴II，其上方装有调节螺杆8，右端装有固定螺母20及调节帽9，轴承21装在轴II的右端。在轴II的左端装有被动刀片7。轴II可以绕固定轴套19轴线转动。固定轴套19靠左端的台阶和中段的两螺母以及调节螺杆8将它固定。固定螺母20、调节帽9、轴承21、调节螺杆8组件构成了上、下刀片6、7的轴向间隙调节器和径向搭接尺寸调节器。如果要调整上、下刀片6、7的径向搭接尺寸，松开固定轴套19右端的两个螺母。转动调节螺杆8将固定轴套19调整到所需高度位置。这时轴II跟着固定轴套19一起移动到所需高度位置。这样刀片6和刀片7的径向搭接尺寸就发生了变化，达到调节的目的。如果需要调节上、下刀片6、7的轴向间隙，松开固定轴套19右端的螺母20转动调节帽9，轴II和上刀片7的位置就发生了变化，调整至所需位置拧紧螺母20即可。如图4所示在轴I的左端安装有挤压器机身15，在挤压器机身15旁侧各装有齿轮16和挤压器17，顶部装有调节螺杆18，调节螺杆18用来调整挤压器径向间隙；挤压器机身15的轴孔III、IV为长腰形孔，活动工作台板12绕固定工作台板11左侧边线转动，使工作台形成可折叠性。
工作时抬起活动工作台板12与固定工作台板11成一水平位置，通过基准标尺13定好活动标尺14确定需要剪切板材的宽度。当电机2转动时通过减速器3减速，经过变速换档杆4来变换不同速度。再通过传动轮5将动力传给轴I。这样下刀片6和挤压器17就跟着轴I同步转动。如果该剪板机用来剪板，则将挤压器机身15绕轴I旋转放于工作台下边。这样工作台上面就可以放置板材了。剪切的板材从主动刀片6、被动刀片7的交错点通过。剪切后的直线板材一部分从主动刀片6上面和螺旋叉10的左上面经过，一部分从被动刀片7下面和螺旋叉10的右下底面经过；若要剪切弧线，只要将板材弧线对准主动刀片6、被动刀片7的交错点就行了。剪切后的弧线板材一部分从螺旋叉10的右上面经过，一部分从螺旋叉10的右下底面经过。这样不论是剪切直线还是弧线都不受宽度和长度的限制了。
若要挤压板材的沟槽，将挤压器机身15绕轴I旋转至与工作台垂直位置。转动调整螺杆18、调整好挤压器17的径向间隙即可挤压板材的沟槽了。
权利要求1.一种螺旋叉式直线弧线剪板机，它包括在床身(1)底部装有电机(2)、螺旋叉(10)底部固定有减速器(3)，上部装有固定工作台(11)和活动工作台(12)，活动工作台(12)以右侧边线为轴线固定在固定工作台(11)左侧边线轴线上，两种工作台上都装有基准标尺(13)，它们上方还装有活动靠尺(14)，其特征是在床身(1)上安装有螺旋叉(10)，螺旋叉(10)前部有两个轴孔，两个轴孔分别装有两根轴I、II，在轴I和轴II上分别装有主动刀片(6)和被动刀片(7)，在轴I的一端装有挤压器机身(15)，在轴II的一端装有刀片轴向间隙和径向搭接尺寸调节器。
2.根据权利要求1所述的螺旋叉式直线弧线剪板机，其特征是螺旋叉(10)其左下方是一长方体，其右侧上方是一螺旋体。
3.根据权利要求2所述的螺旋叉式直线弧线剪板机，其特征是螺旋体以O点为定点，直线OH的H端以一定的升角上升，其轨迹到达OK位置，所形成的螺旋面构成螺旋叉(10)的右上表面；以O点为定点，直线OJ的J端以一定的升角上升，其轨迹到达OR位置，所形成的螺旋面构成了螺旋叉(10)的右下表面。
4.根据权利要求1或2所述的螺旋叉式直线弧线剪板机，其特征是螺旋叉(10)的外侧表面H、J、K、R可以是单一圆弧形成的表面。
5.根据权利要求1或2所述的螺旋叉式直线弧线剪板机，其特征是螺旋叉(10)的外侧表面H、J、K、R可采用多条首尾相连的线型形成的表面。
6.根据权利要求1所述的螺旋叉式直线弧线剪板机，其特征是主动刀片(6)的刀刃外圆上加工有花纹。
7.根据权利要求1所述的螺旋叉式直线弧线剪板机，其特征是两轴孔中下轴孔横断面为圆形，上轴孔横断面为上、下两个相向半圆中间由两条公切线连接成的长腰形孔。
8.根据权利要求1所述的螺旋叉式直线弧线剪板机，其特征是螺旋叉上轴孔内装有固定轴套(19)，固定轴套(19)其内孔装有轴II，其上方装有调节螺杆(8)，右端装有固定螺母(20)及调节帽(9)，轴承(21)装在轴II的右端。
专利摘要螺旋叉式直线弧线剪板机,包括在床身底部装有电机、螺旋叉底部固定有减速器,上部装有固定、活动工作台,活动工作台以右侧边线为轴线固定在固定工作台左侧边线轴线上,两种工作台上都装有基准标尺,活动靠尺装在两种工作台上,其特征是在床身上安装有螺旋叉,螺旋叉前部有两个轴孔,两个轴孔分别装有两根轴,在两根轴上分别装有主动刀片和被动刀片,在轴Ⅰ的一端装有挤压器机身,在轴Ⅱ的一端装有刀片轴向间隙和径向搭接尺寸调节器。
文档编号B23D19/00GK2402427SQ99228360
公开日2000年10月25日 申请日期1999年5月17日 优先权日1999年5月17日
发明者孟春润 申请人:孟春润