专利名称：异形罐桶身胀形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于马口铁、铝合金不锈钢薄板等金属材料及复合材料制成的筒形桶身胀形成为异形罐桶身设备。
现有用于加工食品、油漆、石油、化工、医药等包装桶胀形机，一般具有开式或闭式机身，结构比较复杂，且受到空间的限制，装料和取料不方便；现有的其它类型桶身胀形机多采用斜面与滚轮传动接触，其应力过大，接触处为线接触，所以承载能力小，单位面积受力大，局部严重磨损及压痕，损坏严重，使用寿命短，由于非正常磨损及应力集中，模板无良好的定位导向机构，导致运动精度低，侧向运动无法控制；模具本身存在垂直、水平方向滑动面，与导轨相配合，要求加工精度高，使用时无法进行调整，以造成动作不灵敏，上述设备功能单一，在桶身胀形的同时，不能完成压筋的工序。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种结构设计合理、运作精度高、承载力强、集胀形和压筋于一体的可加工各种异形罐桶身的胀形机。
本实用新型是通过以下措施来实现的异形罐桶身胀形机包括胀模装置、基板及液(气)压传动机构，该胀形机还包括与胀模装置对应的反胀模装置、定位自动托料机构及位于胀模装置下端的铰链机构，所述胀模装置至少是由两块相对称的内表面呈斜面的胀模板、与胀模板内表而相吻合且固定于轴套定位槽内的斜块、与斜块两侧长槽活动接触并起导向作用的L型夹板、一芯轴及带定位槽的轴套构成，芯轴和多面体轴套带动与其定位槽固定的斜块沿胀模板斜面作上下往复运动，迫使胀模板作水平方向位移，以完成桶身胀形之目的。反胀模装置设置于胀模装置外围，并由模板基座和脚座与基板固定，在桶身进行胀形的同时，通过反胀模装置完成桶身压筋的工序，液(气)压传动机构位于芯轴底部并驱动芯轴作上下往复运动。
反胀模装置包括与胀模板相对应的条形模板、模板座、模板基座构成，通过上下座板与胀模板下端部连接，条形模板内侧面即与胀模板接触面可设计成直线或曲线形。
铰链机构包括铰链、铰座螺栓及园柱销轴，通过铰座螺栓及螺母与胀模板下端部和基板固定，该铰链机构是控制胀模板水平方向运动及调整垂直方向定位。
定位自动托料机构包括定位板、托料板、托料杆、导向套、齿轮轴架、轴及齿轮，在托料杆下端部接有托料油缸，托料杆与油缸连接处设有磁块和开关。
胀模板与斜块接触面的斜度为3°～25°平面，其外侧面为直线形或曲线形可设有与条形模板相对应的槽，其两侧面设有螺孔并与L型夹板定。
图1是本实用新型结构示意图；图2中本实用新型胀模板与斜块装置配图；图3是本实用新型反胀模装置的俯视图；图4是本实用新型定位自动托料机构示意图；图5是本实用新型可制成的方形桶身外形图；图6是图5的截面图；图7是本实用新型可制成的矩形桶身外形图；图8是图7的截面图；图9是本实用新型可制成的三角形桶身截面图；图10是本实用新型可制成的六角形桶身截面图；图11是本实用新型可制成的椭圆形桶身截面图。
图中1.胀模板 2.斜块 3.螺钉 4.轴套 5.芯轴 6.螺母7.螺母 8.园柱销轴 9.铰链 10.主油缸 11.铰座螺栓 12.螺母13.基板 14.L型夹板 15.螺钉 16.条形模板 17.模板座18.模板基座 19.上下座板 20.脚座 21.定位板 22.托料板23.托料杆 24.导向套 25.齿轮轴架 26.齿轮 27.齿轮 28.轴29.托料油缸 30胀模装置 31.反胀模装置 32.定位自动托料机构33.铰链机构 34.开关 35.碰块 36.碰块 37.开关
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述异形罐(桶)身胀形机是由胀模装置30、基板13、与胀模装置相对应的反胀模装置31、定位自动托料机构32、位于胀模装置胀模板1下端的铰链机构33及液(气)压传动机构组成，所述的胀模装置至少是由两块相对称内表面呈现斜面的胀模板1与胀模板斜面吻合且与轴套4定位槽固定的斜块2，由螺钉15固定于胀模板两侧面并嵌入斜块两侧长槽内起导向作用的L型夹板14。芯轴5及呈多面体并与芯轴5作上下往复运动的轴套4构成，胀模板与斜块接触的斜面斜度为3°～25°，胀模板外侧面为直线或曲线形，可开有与条形模板16相对应的槽，芯轴带动轴套及与其定位槽紧固的斜块沿胀模板内表而斜作上下往复运动，推动胀模板水平方向移动。反胀模装置31设置在胀模装置外围，主要是由条形模板16、模板座17和上下座板19构成，该装置通过模板基座18和脚座20与基板13固定，通过上下座板19与胀模板下端连接，所述条形模板可制成直线或曲线形。铰链机构33包括铰链9、铰座螺栓11及园柱销轴8，由园柱销轴、铰座螺栓和螺母12与胀模板1下端连接，该铰链机构控制胀模板水平方向运动及调整垂直方向定位。自动托料机构32设在基板13下面，它包括定位板21、托料板22、托料杆23、导向套24、齿轮轴架25、轴28和齿轮26、27，托料杆下端接有托料油缸29，托料杆与托料油缸连接处设有碰块35及开关34，主油缸10与芯轴5下端连接，位于主油缸下端设有碰块36及开关37。
本实用新型所述的异形罐(桶)身胀形机可加工的桶体如图5所示的方形，但不限于这种结构形式，也可制成图7所示的矩形桶体及图9、图10和图11所给出的三角形桶体、六角形桶体及椭园形桶体。
本实用新型所提示的异形罐(桶)身胀形机其工作原理是当园形桶身放入机器的托料板上时，操作发出输入信号，此时自动托料机构油缸下行，桶身进入胀模装置与反胀模装置之间的空隙内并定位，碰块35压合开关34(HI4)发出信号，液压传动机构控制主油缸10下行，胀模板在斜面的作用下水平方向向外移动，将桶身推向条形模板挤压变形，同时完成桶体成形及反胀成形(压筋)，当主油缸碰块36压合开关37(HT1)时，液压传动机构控制主油缸保压仃留，(仃留时间由时间继电器控制)当到达设定时间时，主油缸10上行，胀模板向反方向水平移动返回，缩模，此时碰块36压合开关HT2，托料杆23上行，碰块35压合开关HT3，将胀成形的桶体托出，完成一个工作循环。
本实用新型的优点是结构设计合理，由于集胀模装置与反胀模装置于一体，可同时完成桶体的胀形与反胀形加工，减化工序、效率提高；胀模板与斜块为面接触，单位受力面积加大，承载能力加强，运动精度高加工质量稳定；采用铰链传动使胀模板动作灵敏可靠，无卡死现象，避免机件磨损及压痕；可延长机器使用寿命，而且能够满足各种异形罐(桶)身的加工要求。
权利要求1.一种异形罐桶身胀形机，包括胀模装置(30)、基板(13)及液(气)压传动机构，其特征在于进一步包括与胀模装置(30)对应的反胀模装置(31)、定位自动托料机构(32)及位于胀模装置下端的铰链机构(33)，所述胀模装置至少是由两块相对称内表面呈斜面的胀模板(1)、与胀模板斜面吻合且与轴套固定的斜块(2)、与斜块两侧长槽活动接触并起导向作用的L型夹板(14)、一芯轴(5)及带定位槽呈多面体的轴套(4)构成，芯轴(5)和多面体轴套(4)带动与其定位槽固定的斜块沿胀模板斜面作上下往复运动，胀模板(1)作水平方向移动，以完成桶身胀形之目的。反胀模装置(31)设置于胀模装置外围，并由模板基座(18)和脚座(20)与基板(13)固定，在桶身进行胀形的同时，通过反胀模装置完成桶身压筋的工序，液(气)压传动机构位于芯轴(5)底部并驱动芯轴上下住复运动。
2.根据权利要求1所述的异形罐桶身胀形机，共特征在于反胀模装置是由与胀模板(1)相对应的条形模板(16)、模板座(17)、模板基座(18)组成，通过上下座板(19)与胀模板下端部连接，条形模板内侧面可制成直线或曲线形。
3.根据权利要求1所述的异形罐桶身胀形机，其特征在于铰链机构(33)包括铰链(9)、铰座螺栓(11)和园柱销轴(8)，通过铰座螺栓及螺母(12)与胀模板下端部和基板固定，该铰链机构是控制胀模板(1)水平方向运动及调整垂直方向定位。
4.根据权利要求1所述的异形罐桶身胀形机，其特征在于定位自动托料机构(32)包括定位板(21)、托料板(22)、托料杆(23)、导向套(24)、齿轮轴架(25)、轴(28)及齿轮(26)、(27)，在托料杆下端接有托料油缸(29)，托料杆与油缸连接处设有碰块(35)和开关(HT1)(HT2)。
5.根据权利要求1所述的异形罐桶身胀形机，其特征在于所述胀模板(1)与斜块接触面斜度为3°～25°平面，其外侧面为直线形或曲线形，可设有与条形模板(16)相对应的槽，胀模板两侧面设有螺孔并与L型夹板(14)固定。
专利摘要本实用新型提供一种异形罐桶身胀形机,它由胀模装置、反胀模装置、定位自动托料机构、铰链机构及液(气)压传动机构组成,胀模装置至少是由两块内表面为斜面的胀模板、与其斜面的吻合的斜块、可起导向作用的L型夹板及芯轴和轴套构成,反胀模装置主要包括与胀模板相对应的条形模板、模板基座等,斜块随芯轴及轴套做上下往复运动,并迫使胀模板向反胀模装置的条形模板移位,以达到桶身成形及反胀形一次加工功效。该胀形机结构设计合理,工作效率高,使用寿命长,并且能够满足各种异形桶身的加工要求。
文档编号B21D51/16GK2408988SQ99257519
公开日2000年12月6日 申请日期1999年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者訾占才, 訾斌 申请人:天津市威力尔液压气动成套技术有限公司