方盘风筒成型工艺及用于该成型工艺的旋压轮的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风机加工工艺技术领域，具体地说是一种方盘风筒成型工艺用于该成 型工艺的旋压轮。
【背景技术】
[0002] 传统的方盘风筒需要经过筒体下料、卷板、直缝焊、整形、打磨旋压喇叭口、旋压直 边法兰、方盘下料、方盘与筒体组焊等多道工序，需要使用数控切割机、卷板机、直缝焊机、 剪板机、气保焊机多种设备。因现有旋压工艺存在以下不足，导致此类产品工序繁多，板材 利用率低，存在焊接缝隙且外形不美观。
[0003] -、在旋压方盘风筒时，采用旋压轮对风筒的内壁进行多次从上至下单向进给旋 压，当旋压轮到达风筒底端后再空刀返回，重复上述进给动作，在旋压过程中，由于风筒的 底部的热塑性底于中部的热塑性，使得风筒在旋压过程中底部壁厚小于中部壁厚，导致风 筒的底部成型面的壁厚达不到要求或撕裂； 二、在旋压成型过程中，通常用旋压轮成碟形在旋压过程中物料变形严重而撕裂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便、精度 高、工作效率高、减少工作量、省时省力、外形美观的方盘风筒成型工艺及用于该成型工艺 的旋压轮。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种方盘风筒成型工艺，其特征在于包括筒体下料和旋压成型两步骤，其中， 步骤一、筒体下料：在钢板上切割小于筒体直径的圆孔，再以圆孔中心点为圆心切割方 形板，根据质量守恒定律推出，见公式①，所述方形板的内孔直径d与筒体直径D及筒体高 度H的关系，见公式②
【主权项】
1. 一种方盘风筒成型工艺，其特征在于包括筒体下料和旋压成型两步骤，其中， 步骤一、筒体下料：在钢板上切割小于筒体直径的圆孔，再以圆孔中心点为圆心切割方 形板，根据质量守恒定律推出，见公式①，所述方形板的内孔直径d与筒体直径D及筒体高 度H的关系，见公式②
t为板材厚度，P为材料密度；
D 步骤二、旋压成型： 将方形板通过螺栓及压板紧固于立式旋压机的工装上进行旋压成型，旋压轮动作沿着 风筒内壁由上至下旋压逐渐进给到底端后，再由下至上反向旋压进给至顶端，如此反复进 行上述双向进给动作，使之形成带有喇叭口形的筒体。
2. -种用于方盘风筒成型工艺的旋压轮，其特征在于所述旋压轮呈水滴状，旋压轮下 端为球面体，上端为椎体，其外缘周向设有拱形面，且拱形面分别与上端的椎体和下端的球 面体相切过渡连接。
3. 根据权利要求2所述的一种方盘风筒成型工艺，其特征在于所述旋压轮的成型拱面 切线的夹角在110° -145°之间，所述拱形面的圆弧半径在30mm-100mm之间。
【专利摘要】本发明涉及风机技术领域，具体地说是一种方盘风筒成型工艺，其特征在于包括筒体下料和旋压成型两步骤，其中，步骤一、筒体下料；步骤二、旋压成型，具有工艺简单、操作方便、精度高、工作效率高、减少工作量、省时省力、外形美观等优点。
【IPC分类】B21D22-14, B21D37-00
【公开号】CN104525669
【申请号】CN201410646779
【发明人】孔宪良, 殷庆锋, 辛驰
【申请人】威海克莱特菲尔风机股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月16日