套筒类精密扩径通用胀型模具的制作方法

文档序号:8212788阅读:285来源:国知局
套筒类精密扩径通用胀型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胀型模具,特别是涉及到一种套筒类精密扩径通用胀型模具。
【背景技术】
[0002]套筒类零件精密扩径一直都是模具设计过程中的难点,在国外均是采用专用设备来完成,成本相当高,国内厂家都在摸索采用通用设备来实现胀型,模具结构都为橡胶(聚氨酯)凸模、“卡簧”式凸模和“液体”式凸模;采用橡胶(聚氨酯)凸模,由于套筒类零件在扩径时胀型力大,橡胶(聚氨酯)凸模无法达到足够大的强度,因胀型力不足不能达到尺寸精度;而采用“卡簧”式凸模,虽可达到较大胀型力,但模具结构较复杂,模具强度也达不到要求而且达不到全周长上的扩径;采用“液体”式凸模,结构更复杂,相当于设计制作非标设备,成本高。

【发明内容】

[0003]本发明的目的即在于克服现在技术的不足,提供一种套筒类精密扩径通用胀型模具,解决现有胀型模具结构复杂、成本高的缺陷。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:套筒类精密扩径通用胀型模具,包括模座、凹模、定位柱和弹性组合模块,所述的凹模呈套筒状,凹模竖直设置在模座上,其一端筒口正对下方的模座,定位柱和弹性组合模块位于凹模的通槽内,定位柱下端安装在模座上,上端设置有一个圆台,弹性组合模块为回转体,凹模、定位柱和弹性组合模块三者的中心线重叠,弹性组合模块下端中心处设置有与圆台配合的凹槽,弹性组合模块按其圆周方向被均匀分割为多个分模,弹性组合模块的外周套有多个弹性圈,弹性圈将分模束缚向中心线挤压,弹性组合模块沿其中心线方向设置有穿孔,穿孔与弹性组和模块的中心线一致,穿孔朝上的一端呈锥形,且大直径端口朝上。
[0005]本专利中,凹模是套筒状,即两端开口连通,一端朝下安装在模座上,其内部包裹定位柱和弹性组合模块,工作时,弹性组合模块扣在圆台上,工件套在弹性组合模块上,即位于弹性组合模块和凹模之间,且放置在定位柱上,用一个压杆从上到下穿入到弹性组合模块的穿孔中,压杆的直径大于穿孔的直径,压杆的下端也是锥形,方便进入穿孔,穿孔上端又呈锥形,这样压杆即慢慢地将弹性组合模块崩开,压杆由一个动力装置提供向下的冲力,快速地崩开弹性组合模块,从而完成工件套在弹性组合模块这段的扩径,完成扩径后,取出压杆,弹性组合模块即被弹性圈带动向中心线束缚,恢复原状,这时即可无伤取下工件,本装置中,弹性组合模块的外形结构以及凹模的内腔结构,可根据需要设计,即符合工件需要胀型的模样。
[0006]进一步,上述的模座的下方设置有一个卸料装置,所述的卸料装置包括顶杆、推杆、推料杆、推板,以及设置在凹模和模座之间按从上到下排列的上垫板、垫套A、下垫板,所述的顶杆的端头处设置有一个圆板,圆板位于垫套A的套孔内,顶杆位于圆板下端面,且穿过下垫板、模座连接外部,推杆一端固定在圆板上端面,另一端穿过上垫板和定位柱,圆板位于垫套A套孔最下方时,推杆的上端不超出定位柱,定位柱、推杆、圆板以及垫套A套孔的中心线重叠,所述的推板位于定位柱下端,所述的推料杆一端连接推板下端,另一端穿过上垫板位于垫套A的套孔内。
[0007]进一步,上述的圆板位于最下端时,与推料杆不接触,推杆的顶端与圆台的上端面齐平。
[0008]卸料装置采用二级式顶出,顶杆经一个动力装置向上推动,推动圆板向上运动,在运动中,推杆最先被带动向上运动,将压杆推出,然后遇到推料杆,从而将推板推动向上,推板推动定位柱,然后推动工件,使得工件松动,方便工件取出,二级顶出即可快速取出工件。上垫板、垫套A、下垫板三层设置,方便了装置的安装和维修。
[0009]进一步,上述的凹模通过一个固定装置固定在模座上,所述的固定装置包括压紧套和凹模固定套,凹模固定套包裹凹模,凹模固定套位于模座上端面的安装槽中,压紧套即位于凹模固定套上方,将凹模固定套封于安装槽内,压紧套固定在模座上,且压紧套正对通槽处设置贯穿的孔。
[0010]凹模通过该固定装置进行固定,方便了凹模的安装固定和维修。
[0011]进一步,上述的固定装置还包括定位座和定位套,定位套包裹凹模固定套,定位座位于压紧套下方,且压迫定位套,其正对通槽处设置有贯穿的孔。定位套使得凹模位置固定,而定位座上设置孔,使得工件位置固定,起到精准定位的作用。
[0012]进一步,上述的定位套和凹模固定套之间还设置有垫套B,垫套B包裹凹模,加强凹模的强度。
[0013]进一步,上述的弹性组合模块的周壁在弹性圈处设置有圆周槽,弹性圈即嵌入圆周槽内。圆周槽不仅防止弹性圈在延伸方向上的错位,还避免了弹性圈影响到扩径。
[0014]优选的,上述的弹性圈为弹簧。
[0015]本发明的有益效果是:本装置采用弹簧束缚的多个等大小的片块,平时中,这些片块是拼合成一个无缝贴合的整体,当采用压杆从其穿孔进入,崩开片块后,将外周包裹的工件扩径,在胀型时由上部斜面向下逐渐加大受力,而弹性组合模块底部是放开状态不受力,保证了弹性组合模块的强度,工件外径通过凹模与弹性组合模块的向外扩胀来实现精整,完成套筒类零件的精密扩径;本装置中卸料装置,是二级推动,先推动压杆,在推动工件,在卸料中,不会压迫工件,保证了工件的精度。
【附图说明】
[0016]图1为实施例1的结构示意图;
图2为弹性组合模块的结构示意图;
图3为图2的右视图;
图4为实施例2的结构示意图;
图5为实施例3的结构示意图;
图6为实施例4的结构示意图;
图中,1-模座,2-凹模,3-定位柱,4-弹性组合模块,5-卸料装置,6-固定装置,7-工件,8-压杆,101-安装槽,201-筒口,202-通槽,301-圆台,401-凹槽,402-分模,403-弹性圈,404-穿孔,405-圆周槽,501-顶杆,502-推杆,503-推料杆,504-上垫板,505-垫套A,506-下垫板,507-推板,508-圆板,601-压紧套,602-定位座,603-定位套,604-凹模固定套,605-垫套B。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但是本发明的结构不仅限于以下实施例:
【实施例1】
如图1-3所示,套筒类精密扩径通用胀型模具,包括模座1、凹模2、定位柱3和弹性组合模块4,所述的凹模2呈套筒状,凹模2竖直设置在模座I上,其一端筒口 201正对下方的模座1,定位柱3和弹性组合模块4位于凹模2的通槽202内,定位柱3下端安装在模座I上,上端设置有一个圆台301,弹性组合模块4为回转体,凹模2、定位柱3和弹性组合模块4三者的中心线重叠,弹性组合模块4下端中心处设置有与圆台301配合的凹槽401,弹性组合模块4按其圆周方向被均匀分割为多个分模402,弹性组合模块4的外周套有多个弹性圈403,弹性圈403将分模402束缚向中心线挤压,弹性组合模块4沿其中心线方向设置有穿孔404,穿孔404与弹性组和模块4的中心线一致,穿孔404朝上的一端呈锥形,且大直径端口朝上。
[0018]本专利中,凹模2是套筒状,即两端开口连通,一端朝下安装在模座上,其内部包裹定位柱3和弹性组合模块4,工作时,弹性组合模块4扣在圆台301上,工件7套在弹性组合模块4上,即位于弹性组合模块4和凹模2之间,且放置在定位柱3上,用一个压杆8从上到下穿入到弹性组合模块4的穿孔404中,压杆8的直径大于穿孔404的直径,压杆8的下端也是锥形,方便进入穿孔404,穿孔404上端又呈锥形,这样压杆8即慢慢地将弹性组合模块4崩开,压杆8由一个油压机提供向下的冲力,快速地崩开弹性组合模块4,从而完成工件7套在弹性组合模块4这段的扩径,完成扩径后,取出压杆8,弹性组合模块4即被弹性圈
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