一种剪断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪断器。
【背景技术】
[0002]在五金件的加工过程中，经常需要用到剪断器，其传统的质量往往很重，一些体弱者很难进行液压剪切，而由于其质量较重，长时间人工搬运往往很费人力，在使用过程中有诸多的不便。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种剪断器的技术方案。
[0004]所述的一种剪断器，其特征在于括液压手柄、液压缸、活塞杆、钳口、上模块和下模块，所述两个液压手柄均与液压缸相连，所述上模块与下模块安装在钳口内，所述上模块与下模块上均设有一道剪切齿，所述液压缸上设有支撑杆。
[0005]所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆有两根，分别设置在液压缸的两侧。
[0006]所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆前端设有滚轮。
[0007]所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆与液压缸间通过拧紧按钮连接。
[0008]所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆上端均设有刻度线。
[0009]本发明在液压缸上设置两根支撑杆，通过拧紧按钮来调整支撑杆与液压缸间的方位，如要作剪切动作时，将其调整至液压缸上端，可起到在剪断时支撑的作用，使剪切更平稳，如使用完毕，则可利用支撑杆下端的滚轮进行液压剪断钳的移动，其代替传统的搬运，大大节省了人力与物力，其结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明包括液压手柄1、液压缸5、钳口 8、上模块7和下模块6，所述两个液压手柄I均与液压缸5相连，所述上模块7与下模块6安装在钳口 8内，所述上模块7与下模块6上均设有一道剪切齿，所述液压缸5上设有支撑杆2。其中，所述支撑杆2有两根，分别设置在液压缸5的两侧，利用支撑杆2可在剪切时起到支撑的作用，使剪切更平稳，可增加剪切者能实施更多的力。支撑杆2前端设有滚轮3，可利用此滚轮3进行液压剪断钳的移动，其代替传统的搬运，省时省力。所述支撑杆2与液压缸5间通过拧紧按钮4连接，可根据需要进行适当角度调整。所述支撑杆2上端均设有刻度线9，可将被剪物体先进行长度测量，而无需再使用其他工具，更加方便。
[0012]本发明在使用时增设支撑杆2，可对剪断起到稳定的作用，且能利用滚动运输液压剪断钳，较传统液压剪断钳有更好的稳定性。
[0013]本发明的有益效果:在液压缸上设置两根支撑杆，通过拧紧按钮来调整支撑杆与液压缸间的方位，如要作剪切动作时，将其调整至液压缸上端，可起到在剪断时支撑的作用，使剪切更平稳，如使用完毕，则可利用支撑杆下端的滚轮进行液压剪断钳的移动，其代替传统的搬运，大大节省了人力与物力，其结构简单，使用方便。
【主权项】
1.一种剪断器，其特征在于括液压手柄、液压缸、活塞杆、钳口、上模块和下模块，所述两个液压手柄均与液压缸相连，所述上模块与下模块安装在钳口内，所述上模块与下模块上均设有一道剪切齿，所述液压缸上设有支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆有两根，分别设置在液压缸的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆前端设有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆与液压缸间通过拧紧按钮连接。
5.根据权利要求3所述的一种剪断器，其特征在于所述的支撑杆上端均设有刻度线。
【专利摘要】本发明涉及一种剪断器。其特征在于括液压手柄、液压缸、活塞杆、钳口、上模块和下模块，所述两个液压手柄均与液压缸相连，所述上模块与下模块安装在钳口内，所述上模块与下模块上均设有一道剪切齿，所述液压缸上设有支撑杆。本发明在液压缸上设置两根支撑杆，通过拧紧按钮来调整支撑杆与液压缸间的方位，如要作剪切动作时，将其调整至液压缸上端，可起到在剪断时支撑的作用，使剪切更平稳，如使用完毕，则可利用支撑杆下端的滚轮进行液压剪断钳的移动，其代替传统的搬运，大大节省了人力与物力，其结构简单，使用方便。
【IPC分类】B23D27-06, B23Q17-20, B23D33-00
【公开号】CN104526049
【申请号】CN201410711410
【发明人】俞玉华
【申请人】新昌县华雄机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日